一种精馏用混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及精馏技术领域，具体为一种精馏用混合搅拌装置。


背景技术：

2.精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(《1.05～1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。
3.为了使精馏反应釜内的物料混合均匀和传热良好，需要设计一款可以加速精馏反应釜内物流的充分混合的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种精馏用混合搅拌装置，达到精馏反应釜内的物料混合均匀，且加速精馏后的蒸汽冷凝的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏用混合搅拌装置，包括精馏反应釜，所述精馏反应釜的一侧设置有冷却缸，所述精馏反应釜中设置有搅拌装置，所述冷却缸上设置有循环装置，所述搅拌装置包括旋转电机，第一正齿轮，第一转轴，第二正齿轮，第二转轴，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮，搅拌转轴，搅拌杆，刀片，所述旋转电机固定安装在精馏反应釜的外壁，所述第一转轴通过联轴器固定安装在旋转电机传动轴的外壁，所述第一正齿轮固定套设在第一转轴的外壁。
6.优选的，所述精馏反应釜的外壁设置有第一轴承，所述第二转轴的一端由外而内依次贯穿第一轴承的内壁和精馏反应釜并向内延伸，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第二转轴延伸端的外壁，所述第二正齿轮固定安装在第二转轴远离精馏反应釜一端的外壁。通过设置的锥形齿轮啮合，可以改变搅拌传动方向。
7.优选的，所述精馏反应釜的内壁底部设置有第二轴承，所述搅拌转轴的一端插接在所述第二轴承的内壁与精馏反应釜转动连接，所述第二锥形齿轮固定套设在搅拌转轴远离第二轴承一端的外壁。通过设置的第二轴承，便于固定搅拌转轴，提高搅拌效率。
8.优选的，所述搅拌杆的一端固定安装在搅拌转轴的外壁，所述刀片固定安装在搅拌杆的另一端，所述第一正齿轮和第二正齿轮啮合，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合。通过设置的刀片可以切碎精馏反应釜内的材料，提高搅拌能力。
9.优选的，所述循环装置包括椭圆形板，挤压气囊，弹簧，第一单向阀，回流管，第二单向阀，导出管，所述椭圆形板固定安装在第一转轴远离精馏反应釜一端的外壁上，所述精馏反应釜的顶部和冷却缸之间设置有导管。通过设置的椭圆形板和弹簧，可以做到挤压气
囊的效果。
10.优选的，所述挤压气囊固定安装在冷却缸的顶部，所述弹簧固定安装在挤压气囊内，所述回流管的两端分别连接在挤压气囊和冷却缸上位于挤压气囊右侧，所述第一单向阀固定安装在回流管的内壁，所述导出管的两端分别连接在挤压气囊和冷却缸上位于挤压气囊左侧，所述第二单向阀固定安装在导出管的内壁，所述椭圆形板贴合在挤压气囊的表面，所述冷却缸内填充有冷却液。通过设置的两个单向阀，可以使得冷却液一进一出，加速冷却液的流动性，便于带走热量。
11.本实用新型提供了一种精馏用混合搅拌装置。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过设置的搅拌装置，可以提高精馏反应釜内的物料搅拌，提高了精馏的效果，通过设置的刀片310可以切碎精馏反应釜内的材料，提高搅拌能力。
13.(2)、本实用新型通过设置的冷却缸可以使精馏出的蒸汽液化，通过设置的循环装置可以加速冷却缸内的冷却液的流动性，使得通过冷却缸内的导管内的蒸汽液化更快。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图；
15.图2为本实用新型俯视图；
16.图3为本实用新型a的放大图。
17.图中：1、精馏反应釜；2、冷却缸；3、搅拌装置；301、旋转电机；302、第一正齿轮；303、第一转轴；304、第二正齿轮；305、第二转轴；306、第一锥形齿轮；307、第二锥形齿轮；308、搅拌转轴；309、搅拌杆；310、刀片；4、循环装置；401、椭圆形板；402、挤压气囊；403、弹簧；404、第一单向阀；405、回流管；406、第二单向阀；407、导出管；5、导管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精馏用混合搅拌装置，包括精馏反应釜1，精馏反应釜1的一侧设置有冷却缸2，精馏反应釜1中设置有搅拌装置3，冷却缸2上设置有循环装置4，搅拌装置3包括旋转电机301，第一正齿轮302，第一转轴303，第二正齿轮304，第二转轴305，第一锥形齿轮306，第二锥形齿轮307，搅拌转轴308，搅拌杆309，刀片310，旋转电机301固定安装在精馏反应釜1的外壁，第一转轴303通过联轴器固定安装在旋转电机301传动轴的外壁，第一正齿轮302固定套设在第一转轴303的外壁，精馏反应釜1的外壁设置有第一轴承，第二转轴305的一端由外而内依次贯穿第一轴承的内壁和精馏反应釜1并向内延伸，第一锥形齿轮306固定安装在第二转轴305延伸端的外壁，第二正齿轮304固定安装在第二转轴305远离精馏反应釜1一端的外壁，通过设置的锥形齿轮啮合，可以改变搅拌传动方向，精馏反应釜1的内壁底部设置有第二轴承，搅拌转轴308的一端插接在第二轴承的内壁与精馏反应釜1转动连接，第二锥形齿轮307固定套设在搅拌转轴308远离第二轴承一端的外壁，通过设置的第二轴承，便于固定搅拌转轴308，提高搅拌效率，搅拌杆
309的一端固定安装在搅拌转轴308的外壁，刀片310固定安装在搅拌杆309的另一端，第一正齿轮302和第二正齿轮304啮合，第一锥形齿轮306和第二锥形齿轮307啮合，通过设置的刀片310可以切碎精馏反应釜内的材料，提高搅拌能力，循环装置4包括椭圆形板401，挤压气囊402，弹簧403，第一单向阀404，回流管405，第二单向阀406，导出管407，椭圆形板401固定安装在第一转轴303远离精馏反应釜1一端的外壁上，精馏反应釜1的顶部和冷却缸2之间设置有导管5，通过设置的椭圆形板401和弹簧403，可以做到挤压气囊的效果，挤压气囊402固定安装在冷却缸2的顶部，弹簧403固定安装在挤压气囊402内，回流管405的两端分别连接在挤压气囊402和冷却缸2上位于挤压气囊402右侧，第一单向阀404固定安装在回流管405的内壁，导出管407的两端分别连接在挤压气囊402和冷却缸2上位于挤压气囊402左侧，第二单向阀406固定安装在导出管407的内壁，椭圆形板401贴合在挤压气囊402的表面，冷却缸内填充有冷却液，通过设置的两个单向阀，可以使得冷却液一进一出，加速冷却液的流动性，便于带走热量。
20.在使用时，通过打开旋转电机301，将带动第一正齿轮302和第二正齿轮304旋转，从而使得第二转轴305转动，带动第一锥形齿轮306旋转，从而使第二锥形齿轮307旋转，然后带动固定在搅拌转轴308上的搅拌杆309和刀片310转动，同时椭圆形板401转动，挤压到下方的挤压气囊402，在弹簧403的作用下，挤压气囊402以上一下运动，通过第一单向阀404和第二单向阀406的一开一合，将冷却缸2内的冷却液由导出管407抽向挤压气囊402内，再通过回流管405流回冷却缸2内，从而加速冷却液的流动，提高冷却效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种精馏用混合搅拌装置，包括精馏反应釜(1)，所述精馏反应釜(1)的一侧设置有冷却缸(2)，其特征在于：所述精馏反应釜(1)中设置有搅拌装置(3)，所述冷却缸(2)上设置有循环装置(4)，所述搅拌装置(3)包括旋转电机(301)，第一正齿轮(302)，第一转轴(303)，第二正齿轮(304)，第二转轴(305)，第一锥形齿轮(306)，第二锥形齿轮(307)，搅拌转轴(308)，搅拌杆(309)，刀片(310)，所述旋转电机(301)固定安装在精馏反应釜(1)的外壁，所述第一转轴(303)通过联轴器固定安装在旋转电机(301)传动轴的外壁，所述第一正齿轮(302)固定套设在第一转轴(303)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种精馏用混合搅拌装置，其特征在于：所述精馏反应釜(1)的外壁设置有第一轴承，所述第二转轴(305)的一端由外而内依次贯穿第一轴承的内壁和精馏反应釜(1)并向内延伸，所述第一锥形齿轮(306)固定安装在所述第二转轴(305)延伸端的外壁，所述第二正齿轮(304)固定安装在第二转轴(305)远离精馏反应釜(1)一端的外壁。3.根据权利要求2所述的一种精馏用混合搅拌装置，其特征在于：所述精馏反应釜(1)的内壁底部设置有第二轴承，所述搅拌转轴(308)的一端插接在所述第二轴承的内壁与精馏反应釜(1)转动连接，所述第二锥形齿轮(307)固定套设在搅拌转轴(308)远离第二轴承一端的外壁。4.根据权利要求3所述的一种精馏用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(309)的一端固定安装在搅拌转轴(308)的外壁，所述刀片(310)固定安装在搅拌杆(309)的另一端，所述第一正齿轮(302)和第二正齿轮(304)啮合，所述第一锥形齿轮(306)和第二锥形齿轮(307)啮合。5.根据权利要求4所述的一种精馏用混合搅拌装置，其特征在于：所述循环装置(4)包括椭圆形板(401)，挤压气囊(402)，弹簧(403)，第一单向阀(404)，回流管(405)，第二单向阀(406)，导出管(407)，所述椭圆形板(401)固定安装在第一转轴(303)远离精馏反应釜(1)一端的外壁上，所述精馏反应釜(1)的顶部和冷却缸(2)之间设置有导管(5)。6.根据权利要求5所述的一种精馏用混合搅拌装置，其特征在于：所述挤压气囊(402)固定安装在冷却缸(2)的顶部，所述弹簧(403)固定安装在挤压气囊(402)内，所述回流管(405)的两端分别连接在挤压气囊(402)和冷却缸(2)上位于挤压气囊(402)右侧，所述第一单向阀(404)固定安装在回流管(405)的内壁，所述导出管(407)的两端分别连接在挤压气囊(402)和冷却缸(2)上位于挤压气囊(402)左侧，所述第二单向阀(406)固定安装在导出管(407)的内壁，所述椭圆形板(401)贴合在挤压气囊(402)的表面，所述冷却缸内填充有冷却液。

技术总结
本实用新型涉及精馏技术领域，且公开了一种精馏用混合搅拌装置，包括精馏反应釜，所述精馏反应釜的一侧设置有冷却缸，所述精馏反应釜中设置有搅拌装置，所述冷却缸上设置有循环装置，所述搅拌装置包括旋转电机，第一正齿轮，第一转轴，第二正齿轮，第二转轴，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮，搅拌转轴，搅拌杆，刀片，所述旋转电机固定安装在精馏反应釜的外壁，所述第一转轴通过联轴器固定安装在旋转电机传动轴的外壁，所述第一正齿轮固定套设在第一转轴的外壁，所述精馏反应釜的外壁设置有第一轴承。本实用新型解决了精馏反应釜内的物料混合均匀，且加速精馏后的蒸汽冷凝的问题。且加速精馏后的蒸汽冷凝的问题。且加速精馏后的蒸汽冷凝的问题。


技术研发人员：杨帆 王楠楠
受保护的技术使用者：常州市新析仪器有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25