一种拉链辅料换向送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及拉链组装设备领域，具体涉及一种拉链辅料换向送料机构。


背景技术：

2.拉链的相关配件中，通常具有多个细小的辅料结构需要组装，本申请人的在先申请cn 214054328 u示出了一种辅料双孔圆柱体式弹簧绳扣自动组装机，包括机架、设于机架上的控制装置、可转动地设于机架上的转盘、驱动转盘转动的驱动电机，所述转盘上设有至少四个工位，各所述工位上设有用于夹持辅料绳扣的夹具，所述夹具包括固定设于转盘上的固定座，所述固定座上沿转盘的径向方向穿设有两根导杆，所述导杆与固定座可相对滑动，所述导杆的两端分别设有活动块和夹持块，所述夹持块分布于固定座的外侧，所述导杆上且位于活动块与固定座之间套设有压紧弹簧，通过压紧弹簧作用，使得夹持块抵靠于固定座上，所述夹持块与固定座上设有用于夹持辅料绳扣的夹持槽，所述机架上且位于转盘的周侧依流水线设有下盖组装机构、弹簧组装机构、上盖组装机构和下料机构，所述下料机构包括设于夹持槽下侧的下料槽、设于机架上用于按压活动块使得夹持块与固定座分离的第一下料按压块、设于夹持槽上侧用于按压夹持槽内的辅料绳扣的第二下料按压块以及驱动第二下料按压块活动的下料气缸。
3.在生产中，由于某些辅料是具有正反之分的，如果完全通过振动盘来送料，则无法准确分辨正反并完成组装动作。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型提供一种拉链辅料换向送料机构，解决了现在的送料机构无法分辨辅料正反并加以换向的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种拉链辅料换向送料机构，包括机架，所述机架上架设有一固定座，所述固定座的上端安装有进料架与出料架，所述进料架与出料架上开设用于辅料置入并输送的料槽，位于所述进料架上所述料槽的侧部设有用于检测辅料方向的检测器，所述进料架与出料架之间设置一旋转座，所述旋转座下端连接一旋转气缸，所述旋转气缸、检测器与一控制系统电信连接。
7.优选的，所述旋转座上设置有用于接受辅料的接料凹槽，所述接料凹槽与进料架、出料架上的料槽底部设有用于架起辅料的支撑凸起。
8.优选的，所述接料凹槽上支撑凸起的两端设有便于接料的倾斜台面。
9.优选的，所述固定座开设有用于置入旋转电机的置入孔，所述旋转座与旋转电机的连接处位于所述置入孔内，所述置入孔的上下两端设有端盖。
10.优选的，所述检测器为两个，分别设于旋转座的输入端及旋转座中部。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本技术方案通过设置检测器配合旋转气缸及旋转座的结构，在检测器检测到辅料
为反向时，对控制系统发出信号，控制系统则对旋转气缸进行信号传输使其运作，达到自动检测并换向的功能。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例辅料的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例旋转座的结构示意图；
17.图5为图2中a处的局部放大结构示意图。
18.附图标记：1、固定座；11、置入孔；12、端盖；2a、进料架；2b、出料架；21、料槽；22、支撑凸起；4、旋转座；41、旋转气缸；42、接料凹槽；43、倾斜台面；5、检测器。
具体实施方式
19.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
20.实施例
21.参考图2及图3，一种拉链辅料换向送料机构，包括机架，所述机架上架设有一固定座1，所述固定座1的上端安装有进料架2a与出料架2b，所述进料架2a与出料架2b上开设用于辅料置入并输送的料槽21，位于所述进料架2a上所述料槽21的侧部设有用于检测辅料方向的检测器5，所述进料架2a与出料架2b之间设置一旋转座4，所述旋转座4下端连接一旋转气缸41，所述旋转气缸41、检测器5与一控制系统电信连接；结构上，所述固定座1开设有用于置入旋转电机的置入孔11，所述旋转座4与旋转电机的连接处位于所述置入孔11内，所述置入孔11的上下两端设有端盖12；设置上下两端的端盖12结构，一来能够对旋转气缸41进行保护，避免杂质进入其与旋转座4的连接处影响转动，二来是对旋转座4的支持，保证其转动的稳定性；
22.具体的，所述辅料如图1所示为例，其一侧的侧部中心处具有一通孔a，而另一侧则没有，本实施例具体是为了保证输送时具有通孔处于同一侧，而需要对其进行换向；
23.具体的，所述检测器5为两个，分别设于旋转座4的输入端及旋转座4中部，相应位置的料槽21侧部开设用于观察的观察口；此处设置两个检测器5，位于旋转座4输入端是为了检测辅料是否达到输入位置，而位于旋转座4中部则是为了检测辅料中间的镂空孔部，两重检测保证了换向的稳定运行；
24.本技术方案通过设置检测器5配合旋转气缸41及旋转座4的结构，在检测器5检测到辅料为反向时，对控制系统发出信号，控制系统则对旋转气缸41进行信号传输使其运作，达到自动检测并换向的功能；
25.又如图4、图5所示，本实施例中，所述旋转座4上设置有用于接受辅料的接料凹槽42，所述接料凹槽42与进料架2a、出料架2b上的料槽21底部设有用于架起辅料的支撑凸起22；设置支撑凸起22的结构，能够减少辅料输送时与料槽21底部的接触，减少摩擦，提高输送时的平滑度，减少阻塞的情况发生；
26.同时为了配合所述支撑凸起22，所述接料凹槽42上支撑凸起22的两端设有便于接
料的倾斜台面43；这样，在接料及换向后出料时，能够保证这两个时间点的输送稳定。
27.本实施例所用检测其为检测光纤；同时，所述控制系统为本领域技术人员所熟知，在此不多做赘述。
28.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种拉链辅料换向送料机构，包括机架，其特征在于：所述机架上架设有一固定座(1)，所述固定座(1)的上端安装有进料架(2a)与出料架(2b)，所述进料架(2a)与出料架(2b)上开设用于辅料置入并输送的料槽(21)，位于所述进料架(2a)上所述料槽(21)的侧部设有用于检测辅料方向的检测器(5)，所述进料架(2a)与出料架(2b)之间设置一旋转座(4)，所述旋转座(4)下端连接一旋转气缸(41)，所述旋转气缸(41)、检测器(5)与一控制系统电信连接。2.根据权利要求1所述的拉链辅料换向送料机构，其特征在于：所述旋转座(4)上设置有用于接受辅料的接料凹槽(42)，所述接料凹槽(42)与进料架(2a)、出料架(2b)上的料槽(21)底部设有用于架起辅料的支撑凸起(22)。3.根据权利要求2所述的拉链辅料换向送料机构，其特征在于：所述接料凹槽(42)上支撑凸起(22)的两端设有便于接料的倾斜台面(43)。4.根据权利要求1或2或3所述的拉链辅料换向送料机构，其特征在于：所述固定座(1)开设有用于置入旋转电机的置入孔(11)，所述旋转座(4)与旋转电机的连接处位于所述置入孔(11)内，所述置入孔(11)的上下两端设有端盖(12)。5.根据权利要求1或2或3所述的拉链辅料换向送料机构，其特征在于：所述检测器(5)为两个，分别设于旋转座(4)的输入端及旋转座(4)中部。

技术总结
本实用新型涉及拉链组装设备领域，具体涉及一种拉链辅料换向送料机构，包括机架，所述机架上架设有一固定座，所述固定座的上端安装有进料架与出料架，所述进料架与出料架上开设用于辅料置入并输送的料槽，位于所述进料架上所述料槽的侧部设有用于检测辅料方向的检测器，所述进料架与出料架之间设置一旋转座，所述旋转座下端连接一旋转气缸，所述旋转气缸、检测器与一控制系统电信连接。本实用新型解决了现在的送料机构无法分辨辅料正反并加以换向的问题。向的问题。向的问题。


技术研发人员：温正武 温卫华
受保护的技术使用者：泉州喆翔自动化机械有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25