一种侧冲孔结构及侧冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种侧冲孔结构及侧冲孔模具。


背景技术：

2.目前社会的不断进步及生产力不断发展，对现在的冲压产品提出了更加苛刻的要求，产品的精度及成型工艺复杂程度越来越高。很显然普通的单一上下模冲裁已无法满足现在的要求。如果改用侧边冲裁，这种问题将得到极大的改善，该结构将最大化的保证产品的质量，同时产品的加工精度和零件的使用寿命也得到提高。
3.目前国内和国外整个模具行业的钣金模具在涉及到侧冲时均采用侧冲孔模具，而这种侧冲孔模具虽然能实现零件的侧边冲裁，但通常采用斜面压块压迫带斜面的侧冲冲头，迫使侧冲冲头横向移动，从而完成侧冲，侧冲完成后，利用弹簧让侧冲冲头复位，频繁使用的情况下，弹簧寿命不长，需要间隔更换弹簧，使用成本相对较高，且结构相对复杂，造成体积较大，不适用于小型模具的使用。
4.因此，设计一种适用小型模具且使用寿命相对较高的侧冲结构


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种侧冲孔结构，结构简单，适用于小型模具且使用寿命较长。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种侧冲孔结构，包括压块、冲头、导轨镶块和凹模镶块，所述导轨镶块开设有凹槽匹配所述凹模镶块，待冲压产品置于所述导轨镶块与所述凹模镶块之间，所述凹模镶块内设有用于废料排出的排废通道，所述冲头滑动连接于所述导轨镶块内，所述冲头安装位置连通所述凹槽，所述冲头与所述压块滑动连接。
8.可选的，在本实用新型一实施例中，所述冲头后部设有滑动部，滑动部的形状大致为t型，且滑动部的端部为倾斜的块状结构，块状结构上端靠近导轨镶块，下端则远离导轨镶块。
9.可选的，在本实用新型一实施例中，所述压块下部设有匹配滑动部的滑槽，滑槽形状及倾斜方向匹配滑动部的端部形状和倾斜方向。可选的，在本实用新型一实施例中，所述导轨镶块的侧面设有用于安装冲头的嵌孔，冲头安装于嵌孔内，嵌孔的尺寸大于侧冲孔的尺寸，超出的部分，使嵌孔的内侧壁形成一限位面，限制冲头的前进行程。
10.可选的，在本实用新型一实施例中，所述嵌孔内侧一端开设有侧冲孔连通所述凹槽，侧冲孔的大小根据需要冲压的孔径大小决定。
11.可选的，在本实用新型一实施例中，所述排废通道的进料口与所述侧冲孔对应，进料口与侧冲孔的尺寸大小相同，通过冲头将废料推入进料口内，进料口尺寸大于侧冲孔尺寸，虽然也可以将废料推入进料口，但冲压的边缘容易变形，影响产品的精度。
12.可选的，在本实用新型一实施例中，所述排废通道的出料口设于所述凹模镶块的
下部，出料口可以开设于凹模镶块的侧端面下部或凹模镶块的底部，废料可以自由下落即可。
13.可选的，在本实用新型一实施例中，靠近压块一侧的所述导轨镶块设有用于限位压块的限位台，限位台限制压块的下降行程，压块下降行程过多，容易推动冲头与导轨镶块放生碰撞，造成结构损坏，降低加工精度。
14.可选的，在本实用新型一实施例中，所述凹槽的内壁与所述凹模镶块之间形成间隙，间隙的大小匹配待侧冲产品的壁厚，壁厚增加，则凹模镶块的尺寸需要相应的缩小；壁厚小于间隙大小，则容易造成产品变形，侧冲不良。
15.一种侧冲孔模具，包括模具，所述模具内安装有所述一种侧冲孔结构。
16.本实用新型有益效果
17.本实用新型的一种侧冲孔结构，结构上相比现有结构更简单，取消了弹簧复位冲头的方式，冲头的进退均通过压块实现，无需考虑弹簧的使用寿命，节省了该部分成本，并且由于简化了结构，使小型模具可以采用同样的结构进行侧冲孔加工。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1本实用新型实施例1整体结构剖面示意图；
20.图2本实用新型实施例1冲头示意图；
21.图3本实用新型实施例1压块示意图；
22.图4本实用新型实施例5整体结构示意图；
23.附图标记说明：压块1、滑槽11、冲头2、块状结构21、导轨镶块3、凹槽31、嵌孔32、侧冲孔321、限位台33、凹模镶块4、排废通道41、间隙5、产品a、废料a1。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.实施例1
26.如图1、2所示，一种侧冲孔结构，包括压块1、冲头2、导轨镶块3 和凹模镶块4，所述导轨镶块3开设有凹槽31匹配所述凹模镶块4，凹槽 31由导轨镶块3底面向上开设，凹槽31形状匹配待冲压产品a的外部形状，待冲压产品a置于所述导轨镶块3与所述凹模镶块4之间，凹模镶块 4上端的形状匹配待冲压产品a的内部形状，使产品a放置稳固，确保加工精度；所述凹模镶块4内设有用于废料a1排出的排废通道41，所述冲头2滑动连接于所述导轨镶块3内，所述冲头2安装位置连通所述凹槽 31，所述冲头2与所述压块1滑动连接。
27.如图1、2、3所示，所述冲头2后部设有滑动部，在本实施例中，滑动部的形状大致为t型，且滑动部的端部为倾斜的块状结构21，倾斜方向为块状结构21上端向导轨镶块3方向倾斜，具体的，块状结构21上端靠近导轨镶块3，下端则远离导轨镶块3。
28.如图1、2、3所示，所述压块1下部设有匹配滑动部的滑槽11，滑槽 11形状及倾斜方
向匹配块状结构21的形状和倾斜方向，具体地，滑槽11 的宽度略大于块状结构21的宽度，滑槽11长度比块状结构21的长度长，在本实施例中，滑槽11形状为t型，内壁倾斜且与块状结构21的表面平行；压块1下压时，滑槽11内靠内的斜面与块状结构21靠外的斜面接触，推动冲头2向内移动，压块1上升时，滑槽11内靠外的斜面与块状结构21靠内的斜面接触，拉动冲头2退出，完成冲头2的复位，无需在嵌孔内安装弹簧复位冲头2。
29.如图2所示，所述导轨镶块3的侧面设有用于安装冲头2的嵌孔32，冲头2安装于嵌孔32内，嵌孔32的尺寸大于侧冲孔的尺寸，超出的部分，使嵌孔32的内侧壁形成一限位面，限制冲头2的前进行程。
30.如图2所示，所述嵌孔32内侧一端开设有侧冲孔321连通所述凹槽 31，侧冲孔321的大小根据需要冲压孔径大小决定，冲头2的前端大小与侧冲孔321大小以及冲压孔径大小相同。
31.如图1所示，所述排废通道41的进料口与所述侧冲孔321对应，进料口与侧冲孔321的尺寸大小相同，确保冲孔时，产品a表面冲压孔的边缘不会变形，通过冲头2将废料a1推入进料口内，进料口尺寸大于侧冲孔321尺寸，虽然也可以将废料a1推入进料口，但产品a冲压孔的边缘容易受力变形，影响产品a的精度。
32.如图1所示，所述排废通道41的出料口设于所述凹模镶块4的下部，出料口可以开设于凹模镶块4的侧端面下部或凹模镶块4的底部，废料 a1可以自由下落即可，在本实施例中，出料口设置于凹模镶块4的底部，排废通道41进料口到出料口方向，尺寸由小变大，防止废料a1卡在排废通道41内部。
33.如图1所示，靠近压块1一侧的所述导轨镶块3设有用于限位压块1 的限位台33，限位台33限制压块1的下降行程，压块1下降行程过多，容易推动冲头2与导轨镶块3放生碰撞，造成结构损坏，降低加工精度。
34.压块1推动冲头2时，压块1底面与限位台33的距离为冲头2的冲压行程。
35.如图1所示，所述凹槽31的内壁与所述凹模镶块4之间形成间隙，间隙的大小匹配待侧冲产品a的壁厚，壁厚增加，则凹模镶块4的尺寸需要相应的缩小；壁厚小于间隙大小，则容易造成产品a变形，侧冲不良。
36.动作过程：
37.以附图中剖面为u型结构的待冲压产品a为例。
38.首先，先将待冲压产品a放置于凹槽31内，并将凹模镶块4的顶端放入待冲压产品a内，完成待冲压产品a的放置安装。
39.产品a放置完成后，开始冲孔，压块1下压，推动冲头2前进对产品 a侧面进行冲孔，冲头2将冲压产生的废料a1推入排废通道41内排出；压块1上升，带动冲头2推出，完成一次侧冲孔321过程。
40.冲孔完成后，将凹模镶块4向下取出即可，产品a可以随之带出。
41.结构装配：
42.先组装压块1与冲头2，装配好之后，再将冲头2的前端安装在嵌孔 32内，即可完成装配。
43.实施例2
44.一种侧冲孔模具，包括模具，所述模具内安装有所述一种侧冲孔结构。
45.实施例3
46.在本实施例中，侧冲孔结构的尺寸相对较大，嵌孔32位置为单独的套筒结构，可以进行更换，冲头2及压块1也为单独零件，可以进行更换，导轨镶块3的凹槽31位置为一个单独的零件，可以进行更换，凹模镶块 4为一个单独的零件可以进行更换。
47.在针对不同尺寸的产品a时，可以将凹槽31、凹模镶块4、嵌孔32、冲头2及压块1更换为匹配的零部件重新安装，以适应不同尺寸的产品 a，无需开发一整套侧冲孔结构。
48.实施例4
49.在本实施例中，取消压块1的设置，冲头2的尾部直接与冲压设备的驱动连接，通过冲压设备直接控制冲头2进退。
50.实施例5
51.在本实施例中，如图4所示，导轨镶块3凹槽部分与嵌孔部分为独立部件，凹槽部分为可上升下降的固定块，凹模镶块4的主体与排废通道外侧部分为独立部分，凹模镶块4主体可旋转，以圆形产品为例，若需要连续冲孔，则旋转凹模镶块4主体即可，而固定块则是起固定作用。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种侧冲孔结构，其特征在于：包括压块、冲头、导轨镶块和凹模镶块，所述导轨镶块开设有凹槽匹配所述凹模镶块，待冲压产品置于所述导轨镶块与所述凹模镶块之间，所述凹模镶块内设有用于废料排出的排废通道，所述冲头滑动连接于所述导轨镶块内，所述冲头安装位置连通所述凹槽，所述冲头与所述压块滑动连接。2.根据权利要求1所述一种侧冲孔结构，其特征在于：所述冲头后部设有滑动部。3.根据权利要求1所述一种侧冲孔结构，其特征在于：所述压块下部设有匹配滑动部的滑槽。4.根据权利要求1所述一种侧冲孔结构，其特征在于：所述导轨镶块的侧面设有用于安装冲头的嵌孔。5.根据权利要求4所述一种侧冲孔结构，其特征在于：所述嵌孔内侧一端开设有侧冲孔连通所述凹槽。6.根据权利要求1所述一种侧冲孔结构，其特征在于：所述排废通道的进料口与所述侧冲孔对应。7.根据权利要求1所述一种侧冲孔结构，其特征在于：所述排废通道的出料口设于所述凹模镶块的下部。8.根据权利要求1所述一种侧冲孔结构，其特征在于：靠近压块一侧的所述导轨镶块设有用于限位压块的限位台。9.根据权利要求1所述一种侧冲孔结构，其特征在于：所述凹槽的内壁与所述凹模镶块之间形成间隙。10.一种侧冲孔模具，其特征在于：包括模具，所述模具内设有权利要求1～9任一项所述一种侧冲孔结构。

技术总结
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种侧冲孔结构和侧冲孔模具，侧冲结构包括压块、冲头、导轨镶块和凹模镶块，导轨镶块开设有凹槽匹配凹模镶块，待冲压产品置于导轨镶块与凹模镶块之间，凹模镶块内设有用于废料排出的排废通道，冲头镶嵌于导轨镶块，镶嵌位置连通凹槽，冲头与压块滑动连接，通过压块上下动作，带动冲头进退，对产品进行侧冲，本实用新型结构更简单，体积小，可适用多种不同尺寸大小的模具，且冲头复位无需采用弹簧复位，使用寿命长。长。长。


技术研发人员：熊金星 张明华 王胜宇 谭富云
受保护的技术使用者：惠州安特科技工业有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25