一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备的制作方法

1.本发明涉及一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，属于水晶设备领域。


背景技术：

2.饰品钻主要起到装饰作用，通常是点扣在衣物、鞋子、背包已经一些装饰品上，饰品钻通常大小在5mm左右，非常小，为了方便安装牢固，饰品钻的外形通常是圆台状的，通过金属扣包扣后不会调出，另外为了增加装饰效果，生产厂家会对饰品钻镀上各种颜色，也就是行业内俗称的“镀膜”，如图8所示镀膜的过程是将饰品钻通过液体树脂粘贴在一块平整的铝板100上，且所有的饰品钻必须底朝下的摆放，这样才能保证顶面和侧面镀上颜色，如果底部朝上的话，颜色就镀在底面，一旦镶嵌在物品上，就起不到装饰的效果了，由于饰品钻体积小，不可能做到一颗颗摆放在铝板 100上，目前的做法是将液态树脂涂在铝板100上，然后整堆饰品钻倒在铝板100上，通过机器刮平，然后风干或烘干树脂，促使饰品钻粘结牢固，最后再将摆反的饰品钻挑出来，就目前的情况而言，最后一步挑选都是采用人工挑选，通过眼睛看，和用毛刷刷的方式，这种手工方式及其消耗人工，而且一块铝板100上同时摆放几千颗饰品钻，工人根本无法完全挑出，导致镀膜后废品率极高，从能耗、成本和效率等各方面来看，生产厂家及其需要一款全自动筛选设备。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为解决上述问题，本发明提出了一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，利用饰品钻外型的特性，当饰品钻顶部朝下的时候，侧面和底面会的夹角是悬空的，便于绳环进入，旋转的绳环会直接将顶部朝下的饰品钻扫除。
5.(二)技术方案
6.本发明的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，包括：机架、筛选辊、回收料斗；所述机架的顶部设有一个工作平台和两个操作台；所述两个操作台对应分布于工作平台的两侧；所述机架的内部安装固定有回收料斗，对应位于工作平台的正下方；所述机架上安装有一组第一移动机构和第二移动机构；所述第一移动机构位于工作平台两侧，其上安装有至少一根筛选辊以及驱动筛选辊旋转的动力马达；所述筛选辊通过第一移动机构带动，往复运动于工作平台的两端；所述两组第二移动机构分别纵跨于两个操作台的上方，且整体高于第一移动机构；所述第二移动机构上安装固定有若干夹持组件。
7.进一步地，所述筛选辊包括：转轴、安装套管；所述转轴两端通过轴承座对应与第一移动机构轴接；所述转轴的中段外侧固定套接有安装套管；所述安装套管上安装有若干线环簇；所述筛选辊的一端对应与动力马达连接。
8.进一步地，所述安装套管采用橡胶材质制成，其外侧壁上开设有若干安装孔，对应安装有线环簇；所述线环簇分布的长度大于工作平台的宽度，小于回收料斗敞口的宽度。
9.进一步地，所述线环簇由若干根聚酯纤维绳两端合拢，且插入安装孔内，采用胶水
粘结固定后构成。
10.进一步地，所述第一移动机构由两组相同移动组件组成；所述两组移动组件镜像分布于工作平台两侧；所述移动组件包括：第一移动安装架、第一伺服电机、第一滑轨、第一齿条；所述第一滑轨和第一齿条对应安装固定在机架上；所述第一移动安装架滑接于第一滑轨上；所述第一移动安装架上安装固定有第一伺服电机；所述第一伺服电机的输出端连接固定有第一齿轮，对应啮合第一齿条；所述第一移动安装架上还设有手动调节架；所述手动调节架内对应连接有轴承座。
11.进一步地，所述动力马达采用正反转电机，对应安装在任一移动组件的第一移动安装架上。
12.进一步地，所述第二移动机构包括：两组第二移动安装架、第二滑轨、第二齿条；所述第二滑轨和第二齿条对应安装固定在机架上，横跨于第一移动机构上方；所述第二滑轨上滑接有两组第二移动安装架；所述两组第二移动安装架分别对应对接于两个操作台，且每组第二移动安装架安装的夹持组件数相同；所述第二移动安装架的两端均安装固定有一组第二伺服电机；所述第二伺服电机的输出端固定安装有第二齿轮,对应啮合第二齿条。
13.进一步地，所述夹持组件包括：顶推气缸、夹持架、塑料吸盘；所述顶推气缸的数量至少为两只，对应安装固定在第二移动机构的第二移动安装架上；所述顶推气缸的顶推端连接固定有夹持架；所述夹持架上安装有四个塑料吸盘。
14.进一步地，所述回收料斗的敞口周边长大于工作平台的周边长。
15.(三)有益效果
16.本发明其具有以下有益效果：
17.本发明提出了一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，替代人工刷选，速度快，不漏选，大大提升生产效率，同时避免因漏选造成返工的现象，降低制造成本。
附图说明
18.图1是本发明的整体结构示意图。
19.图2是本发明局部正视图。
20.图3是本发明中第一移动机构的结构示意图。
21.图4是本发明中第二移动机构的结构示意图。
22.图5是本发明中筛选辊的剖视图。
23.图6是图5中a处放大图。
24.图7是工件正确摆放示意图。
25.图8是线环簇剥扫工件的示意图。
具体实施方式
26.如图1-8所示，一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，包括：机架1、筛选辊2、回收料斗3；所述机架1的顶部设有一个工作平台11和两个操作台12；所述两个操作台12对应分布于工作平台11的两侧，其中一个操作台12用于摆放上好料的铝板100，另一个操作台12用于摆放筛选后的铝板100；所述机架1的内部安装固定有回收料斗3，对应位于工作平台 11的正下方，用于回收筛选出来的饰品钻；所述机架1上安装有一组第一移动机构4a和第二
移动机构4b；所述第一移动机构4a位于工作平台11 两侧，其上安装有至少一根筛选辊2以及驱动筛选辊2旋转的动力马达5；所述筛选辊2通过第一移动机构4a带动，往复运动于工作平台11的两端；所述两组第二移动机构4b分别纵跨于两个操作台12的上方，且整体高于第一移动机构4a；所述第二移动机构4b上安装固定有若干夹持组件6，用于夹持铝板100，实现自动上下料功能。
27.参照图5、6所示，所述筛选辊2包括：转轴21、安装套管22；所述转轴21两端通过轴承座7对应与第一移动机构4a轴接；所述转轴21的中段外侧固定套接有安装套管22；所述安装套管22上安装有若干线环簇23；所述筛选辊2的一端对应与动力马达5连接。
28.优选地，所述安装套管22采用橡胶材质制成，其外侧壁上开设有若干安装孔221，对应安装有线环簇23；所述线环簇23分布的长度大于工作平台11的宽度，小于回收料斗3敞口的宽度。
29.优选地，所述线环簇23由若干根聚酯纤维绳两端合拢，且插入安装孔 221内，采用胶水粘结固定后构成。
30.参照图2、3所示，所述第一移动机构4a由两组相同移动组件40a组成；所述两组移动组件40a镜像分布于工作平台11两侧；所述移动组件40a包括：第一移动安装架41a、第一伺服电机42a、第一滑轨43a、第一齿条44a；所述第一滑轨43a和第一齿条44a对应安装固定在机架1上；所述第一移动安装架41a滑接于第一滑轨43a上；所述第一移动安装架41a 上安装固定有第一伺服电机42a；所述第一伺服电机42a的输出端连接固定有第一齿轮421a，对应啮合第一齿条44a；所述第一移动安装架41a上还设有手动调节架411a；所述手动调节架411a内对应连接有轴承座7。
31.优选地，所述动力马达5采用正反转电机，对应安装在任一移动组件 40a的第一移动安装架41a上。
32.参照图4所示，所述第二移动机构4b包括：两组第二移动安装架41b、第二滑轨43b、第二齿条44b；所述第二滑轨43b和第二齿条44b对应安装固定在机架1上，横跨于第一移动机构4a上方；所述第二滑轨43b上滑接有两组第二移动安装架41b；所述两组第二移动安装架41b分别对应对接于两个操作台12，且每组第二移动安装架41b安装的夹持组件6数相同；所述第二移动安装架41b的两端均安装固定有一组第二伺服电机42b；所述第二伺服电机42b的输出端固定安装有第二齿轮421b,对应啮合第二齿条44b。
33.优选地，所述夹持组件6包括：顶推气缸61、夹持架62、塑料吸盘 63；所述顶推气缸61的数量至少为两只，对应安装固定在第二移动机构 4b的第二移动安装架41b上；所述顶推气缸61的顶推端连接固定有夹持架62；所述夹持架62上安装有四个塑料吸盘63。
34.优选地，所述回收料斗3的敞口周边长大于工作平台11的周边长。
35.结合图1-8所示，详细阐述本发明的动作过程和原理：一个操作台12用于摆放上好料的铝板100，另一个操作台12用于摆放筛选后的铝板100，夹持组件6动作，使得其上的塑料吸盘63吸牢上好料的铝板100，且通过第二移动安装架41b运送至工作平台11上，之后复位返回，随后第一移动机构4a动作，驱动筛选辊2向前移动的同时，动力马达5正转，带动筛选辊2自转，当碰到如图7所示存在倒放的饰品钻时线环簇23会进入饰品钻的一侧悬空部，通过筛选辊2的转动力，将倒放的产品少出，正方的产品由于没有着力点，加上铝板100上的树脂粘结力，可以保证自身不动，当筛选辊2走过一遍返回至原点时，动力马达5反转，最大
可能的保证线环簇23从其它角度进入悬空部，避免漏选，通过一个来回的筛选，倒放的产品都将被扫至回收料斗3内，筛选完成后，另一组第二移动安装架 41b驱动其上的夹持组件6完成下料，将铝板100放置在另一操作台12上。
36.本发明提出了一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，替代人工刷选，速度快，不漏选，大大提升生产效率，同时避免因漏选造成返工的现象，降低制造成本。
37.应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本发明的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。

技术特征：
1.一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，包括：机架（1）、筛选辊（2）、回收料斗（3）；其特征在于：所述机架（1）的顶部设有一个工作平台（11）和两个操作台（12）；所述两个操作台（12）对应分布于工作平台（11）的两侧；所述机架（1）的内部安装固定有回收料斗（3），对应位于工作平台（11）的正下方；所述机架（1）上安装有一组第一移动机构（4a）和第二移动机构（4b）；所述第一移动机构（4a）位于工作平台（11）两侧，其上安装有至少一根筛选辊（2）以及驱动筛选辊（2）旋转的动力马达（5）；所述筛选辊（2）通过第一移动机构（4a）带动，往复运动于工作平台（11）的两端；所述两组第二移动机构（4b）分别纵跨于两个操作台（12）的上方，且整体高于第一移动机构（4a）；所述第二移动机构（4b）上安装固定有若干夹持组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，其特征在于：所述筛选辊（2）包括：转轴（21）、安装套管（22）；所述转轴（21）两端通过轴承座（7）对应与第一移动机构（4a）轴接；所述转轴（21）的中段外侧固定套接有安装套管（22）；所述安装套管（22）上安装有若干线环簇（23）；所述筛选辊（2）的一端对应与动力马达（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，其特征在于：所述安装套管（22）采用橡胶材质制成，其外侧壁上开设有若干安装孔（221），对应安装有线环簇（23）；所述线环簇（23）分布的长度大于工作平台（11）的宽度，小于回收料斗（3）敞口的宽度。4.根据权利要求3所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，其特征在于：所述线环簇（23）由若干根聚酯纤维绳两端合拢，且插入安装孔（221）内，采用胶水粘结固定后构成。5.根据权利要求1所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，其特征在于：所述第一移动机构（4a）由两组相同移动组件（40a）组成；所述两组移动组件（40a）镜像分布于工作平台（11）两侧；所述移动组件（40a）包括：第一移动安装架（41a）、第一伺服电机（42a）、第一滑轨（43a）、第一齿条（44a）；所述第一滑轨（43a）和第一齿条（44 a）对应安装固定在机架（1）上；所述第一移动安装架（41a）滑接于第一滑轨（43a）上；所述第一移动安装架（41a）上安装固定有第一伺服电机（42a）；所述第一伺服电机（42a）的输出端连接固定有第一齿轮（421a），对应啮合第一齿条（44a）；所述第一移动安装架（41a）上还设有手动调节架（411a）；所述手动调节架（411a）内对应连接有轴承座（7）。6.根据权利要求1所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，其特征在于：所述动力马达（5）采用正反转电机，对应安装在任一移动组件（40a）的第一移动安装架（41a）上。7.根据权利要求1所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，其特征在于：所述第二移动机构（4b）包括：两组第二移动安装架（41b）、第二滑轨（43b）、第二齿条（44b）；所述第二滑轨（43b）和第二齿条（44b）对应安装固定在机架（1）上，横跨于第一移动机构（4a）上方；所述第二滑轨（43b）上滑接有两组第二移动安装架（41b）；所述两组第二移动安装架（41b）分别对应对接于两个操作台（12），且每组第二移动安装架（41b）安装的夹持组件（6）数相同；所述第二移动安装架（41b）的两端均安装固定有一组第二伺服电机（42b）；所述第二伺服电机（42b）的输出端固定安装有第二齿轮（421b）,对应啮合第二齿条（44b）。8.根据权利要求1所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，其特征在于：所述夹持组件（6）包括：顶推气缸（61）、夹持架（62）、塑料吸盘（63）；所述顶推气缸（61）的数量至少
为两只，对应安装固定在第二移动机构（4b）的第二移动安装架（41b）上；所述顶推气缸（61）的顶推端连接固定有夹持架（62）；所述夹持架（62）上安装有四个塑料吸盘（63）。9.根据权利要求1所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，其特征在于：所述回收料斗（3）的敞口周边长大于工作平台（11）的周边长。

技术总结
本发明公开了一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，包括：机架、筛选辊、回收料斗；所述机架的顶部设有一个工作平台和两个操作台；所述机架的内部安装固定有回收料斗；所述机架上安装有一组第一移动机构和第二移动机构；所述第一移动机构位于工作平台两侧，其上安装有至少一根筛选辊以及驱动筛选辊旋转的动力马达；所述两组第二移动机构分别纵跨于两个操作台的上方，且整体高于第一移动机构；所述第二移动机构上安装固定有若干夹持组件；本发明提出了一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备，替代人工刷选，速度快，不漏选，大大提升生产效率，同时避免因漏选造成返工的现象，降低制造成本。本。


技术研发人员：王伟林
受保护的技术使用者：浦江县顺华水晶饰品有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2022/5/25