1.本发明涉及一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,属于水晶设备领域。
背景技术:
2.饰品钻主要起到装饰作用,通常是点扣在衣物、鞋子、背包已经一些装饰品上,饰品钻通常大小在5mm左右,非常小,为了方便安装牢固,饰品钻的外形通常是圆台状的,通过金属扣包扣后不会调出,另外为了增加装饰效果,生产厂家会对饰品钻镀上各种颜色,也就是行业内俗称的“镀膜”,如图8所示镀膜的过程是将饰品钻通过液体树脂粘贴在一块平整的铝板100上,且所有的饰品钻必须底朝下的摆放,这样才能保证顶面和侧面镀上颜色,如果底部朝上的话,颜色就镀在底面,一旦镶嵌在物品上,就起不到装饰的效果了,由于饰品钻体积小,不可能做到一颗颗摆放在铝板 100上,目前的做法是将液态树脂涂在铝板100上,然后整堆饰品钻倒在铝板100上,通过机器刮平,然后风干或烘干树脂,促使饰品钻粘结牢固,最后再将摆反的饰品钻挑出来,就目前的情况而言,最后一步挑选都是采用人工挑选,通过眼睛看,和用毛刷刷的方式,这种手工方式及其消耗人工,而且一块铝板100上同时摆放几千颗饰品钻,工人根本无法完全挑出,导致镀膜后废品率极高,从能耗、成本和效率等各方面来看,生产厂家及其需要一款全自动筛选设备。
技术实现要素:
3.(一)要解决的技术问题
4.为解决上述问题,本发明提出了一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,利用饰品钻外型的特性,当饰品钻顶部朝下的时候,侧面和底面会的夹角是悬空的,便于绳环进入,旋转的绳环会直接将顶部朝下的饰品钻扫除。
5.(二)技术方案
6.本发明的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,包括:机架、筛选辊、回收料斗;所述机架的顶部设有一个工作平台和两个操作台;所述两个操作台对应分布于工作平台的两侧;所述机架的内部安装固定有回收料斗,对应位于工作平台的正下方;所述机架上安装有一组第一移动机构和第二移动机构;所述第一移动机构位于工作平台两侧,其上安装有至少一根筛选辊以及驱动筛选辊旋转的动力马达;所述筛选辊通过第一移动机构带动,往复运动于工作平台的两端;所述两组第二移动机构分别纵跨于两个操作台的上方,且整体高于第一移动机构;所述第二移动机构上安装固定有若干夹持组件。
7.进一步地,所述筛选辊包括:转轴、安装套管;所述转轴两端通过轴承座对应与第一移动机构轴接;所述转轴的中段外侧固定套接有安装套管;所述安装套管上安装有若干线环簇;所述筛选辊的一端对应与动力马达连接。
8.进一步地,所述安装套管采用橡胶材质制成,其外侧壁上开设有若干安装孔,对应安装有线环簇;所述线环簇分布的长度大于工作平台的宽度,小于回收料斗敞口的宽度。
9.进一步地,所述线环簇由若干根聚酯纤维绳两端合拢,且插入安装孔内,采用胶水
粘结固定后构成。
10.进一步地,所述第一移动机构由两组相同移动组件组成;所述两组移动组件镜像分布于工作平台两侧;所述移动组件包括:第一移动安装架、第一伺服电机、第一滑轨、第一齿条;所述第一滑轨和第一齿条对应安装固定在机架上;所述第一移动安装架滑接于第一滑轨上;所述第一移动安装架上安装固定有第一伺服电机;所述第一伺服电机的输出端连接固定有第一齿轮,对应啮合第一齿条;所述第一移动安装架上还设有手动调节架;所述手动调节架内对应连接有轴承座。
11.进一步地,所述动力马达采用正反转电机,对应安装在任一移动组件的第一移动安装架上。
12.进一步地,所述第二移动机构包括:两组第二移动安装架、第二滑轨、第二齿条;所述第二滑轨和第二齿条对应安装固定在机架上,横跨于第一移动机构上方;所述第二滑轨上滑接有两组第二移动安装架;所述两组第二移动安装架分别对应对接于两个操作台,且每组第二移动安装架安装的夹持组件数相同;所述第二移动安装架的两端均安装固定有一组第二伺服电机;所述第二伺服电机的输出端固定安装有第二齿轮,对应啮合第二齿条。
13.进一步地,所述夹持组件包括:顶推气缸、夹持架、塑料吸盘;所述顶推气缸的数量至少为两只,对应安装固定在第二移动机构的第二移动安装架上;所述顶推气缸的顶推端连接固定有夹持架;所述夹持架上安装有四个塑料吸盘。
14.进一步地,所述回收料斗的敞口周边长大于工作平台的周边长。
15.(三)有益效果
16.本发明其具有以下有益效果:
17.本发明提出了一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,替代人工刷选,速度快,不漏选,大大提升生产效率,同时避免因漏选造成返工的现象,降低制造成本。
附图说明
18.图1是本发明的整体结构示意图。
19.图2是本发明局部正视图。
20.图3是本发明中第一移动机构的结构示意图。
21.图4是本发明中第二移动机构的结构示意图。
22.图5是本发明中筛选辊的剖视图。
23.图6是图5中a处放大图。
24.图7是工件正确摆放示意图。
25.图8是线环簇剥扫工件的示意图。
具体实施方式
26.如图1-8所示,一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,包括:机架1、筛选辊2、回收料斗3;所述机架1的顶部设有一个工作平台11和两个操作台12;所述两个操作台12对应分布于工作平台11的两侧,其中一个操作台12用于摆放上好料的铝板100,另一个操作台12用于摆放筛选后的铝板100;所述机架1的内部安装固定有回收料斗3,对应位于工作平台 11的正下方,用于回收筛选出来的饰品钻;所述机架1上安装有一组第一移动机构4a和第二
移动机构4b;所述第一移动机构4a位于工作平台11 两侧,其上安装有至少一根筛选辊2以及驱动筛选辊2旋转的动力马达5;所述筛选辊2通过第一移动机构4a带动,往复运动于工作平台11的两端;所述两组第二移动机构4b分别纵跨于两个操作台12的上方,且整体高于第一移动机构4a;所述第二移动机构4b上安装固定有若干夹持组件6,用于夹持铝板100,实现自动上下料功能。
27.参照图5、6所示,所述筛选辊2包括:转轴21、安装套管22;所述转轴21两端通过轴承座7对应与第一移动机构4a轴接;所述转轴21的中段外侧固定套接有安装套管22;所述安装套管22上安装有若干线环簇23;所述筛选辊2的一端对应与动力马达5连接。
28.优选地,所述安装套管22采用橡胶材质制成,其外侧壁上开设有若干安装孔221,对应安装有线环簇23;所述线环簇23分布的长度大于工作平台11的宽度,小于回收料斗3敞口的宽度。
29.优选地,所述线环簇23由若干根聚酯纤维绳两端合拢,且插入安装孔 221内,采用胶水粘结固定后构成。
30.参照图2、3所示,所述第一移动机构4a由两组相同移动组件40a组成;所述两组移动组件40a镜像分布于工作平台11两侧;所述移动组件40a包括:第一移动安装架41a、第一伺服电机42a、第一滑轨43a、第一齿条44a;所述第一滑轨43a和第一齿条44a对应安装固定在机架1上;所述第一移动安装架41a滑接于第一滑轨43a上;所述第一移动安装架41a 上安装固定有第一伺服电机42a;所述第一伺服电机42a的输出端连接固定有第一齿轮421a,对应啮合第一齿条44a;所述第一移动安装架41a上还设有手动调节架411a;所述手动调节架411a内对应连接有轴承座7。
31.优选地,所述动力马达5采用正反转电机,对应安装在任一移动组件 40a的第一移动安装架41a上。
32.参照图4所示,所述第二移动机构4b包括:两组第二移动安装架41b、第二滑轨43b、第二齿条44b;所述第二滑轨43b和第二齿条44b对应安装固定在机架1上,横跨于第一移动机构4a上方;所述第二滑轨43b上滑接有两组第二移动安装架41b;所述两组第二移动安装架41b分别对应对接于两个操作台12,且每组第二移动安装架41b安装的夹持组件6数相同;所述第二移动安装架41b的两端均安装固定有一组第二伺服电机42b;所述第二伺服电机42b的输出端固定安装有第二齿轮421b,对应啮合第二齿条44b。
33.优选地,所述夹持组件6包括:顶推气缸61、夹持架62、塑料吸盘 63;所述顶推气缸61的数量至少为两只,对应安装固定在第二移动机构 4b的第二移动安装架41b上;所述顶推气缸61的顶推端连接固定有夹持架62;所述夹持架62上安装有四个塑料吸盘63。
34.优选地,所述回收料斗3的敞口周边长大于工作平台11的周边长。
35.结合图1-8所示,详细阐述本发明的动作过程和原理:一个操作台12用于摆放上好料的铝板100,另一个操作台12用于摆放筛选后的铝板100,夹持组件6动作,使得其上的塑料吸盘63吸牢上好料的铝板100,且通过第二移动安装架41b运送至工作平台11上,之后复位返回,随后第一移动机构4a动作,驱动筛选辊2向前移动的同时,动力马达5正转,带动筛选辊2自转,当碰到如图7所示存在倒放的饰品钻时线环簇23会进入饰品钻的一侧悬空部,通过筛选辊2的转动力,将倒放的产品少出,正方的产品由于没有着力点,加上铝板100上的树脂粘结力,可以保证自身不动,当筛选辊2走过一遍返回至原点时,动力马达5反转,最大
可能的保证线环簇23从其它角度进入悬空部,避免漏选,通过一个来回的筛选,倒放的产品都将被扫至回收料斗3内,筛选完成后,另一组第二移动安装架 41b驱动其上的夹持组件6完成下料,将铝板100放置在另一操作台12上。
36.本发明提出了一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,替代人工刷选,速度快,不漏选,大大提升生产效率,同时避免因漏选造成返工的现象,降低制造成本。
37.应当理解,本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的;尽管结合附图描述了本发明的实施例,本领域普通技术人员应当理解,在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下,可以做出各种形式和细节的改变。
技术特征:
1.一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,包括:机架(1)、筛选辊(2)、回收料斗(3);其特征在于:所述机架(1)的顶部设有一个工作平台(11)和两个操作台(12);所述两个操作台(12)对应分布于工作平台(11)的两侧;所述机架(1)的内部安装固定有回收料斗(3),对应位于工作平台(11)的正下方;所述机架(1)上安装有一组第一移动机构(4a)和第二移动机构(4b);所述第一移动机构(4a)位于工作平台(11)两侧,其上安装有至少一根筛选辊(2)以及驱动筛选辊(2)旋转的动力马达(5);所述筛选辊(2)通过第一移动机构(4a)带动,往复运动于工作平台(11)的两端;所述两组第二移动机构(4b)分别纵跨于两个操作台(12)的上方,且整体高于第一移动机构(4a);所述第二移动机构(4b)上安装固定有若干夹持组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,其特征在于:所述筛选辊(2)包括:转轴(21)、安装套管(22);所述转轴(21)两端通过轴承座(7)对应与第一移动机构(4a)轴接;所述转轴(21)的中段外侧固定套接有安装套管(22);所述安装套管(22)上安装有若干线环簇(23);所述筛选辊(2)的一端对应与动力马达(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,其特征在于:所述安装套管(22)采用橡胶材质制成,其外侧壁上开设有若干安装孔(221),对应安装有线环簇(23);所述线环簇(23)分布的长度大于工作平台(11)的宽度,小于回收料斗(3)敞口的宽度。4.根据权利要求3所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,其特征在于:所述线环簇(23)由若干根聚酯纤维绳两端合拢,且插入安装孔(221)内,采用胶水粘结固定后构成。5.根据权利要求1所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,其特征在于:所述第一移动机构(4a)由两组相同移动组件(40a)组成;所述两组移动组件(40a)镜像分布于工作平台(11)两侧;所述移动组件(40a)包括:第一移动安装架(41a)、第一伺服电机(42a)、第一滑轨(43a)、第一齿条(44a);所述第一滑轨(43a)和第一齿条(44 a)对应安装固定在机架(1)上;所述第一移动安装架(41a)滑接于第一滑轨(43a)上;所述第一移动安装架(41a)上安装固定有第一伺服电机(42a);所述第一伺服电机(42a)的输出端连接固定有第一齿轮(421a),对应啮合第一齿条(44a);所述第一移动安装架(41a)上还设有手动调节架(411a);所述手动调节架(411a)内对应连接有轴承座(7)。6.根据权利要求1所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,其特征在于:所述动力马达(5)采用正反转电机,对应安装在任一移动组件(40a)的第一移动安装架(41a)上。7.根据权利要求1所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,其特征在于:所述第二移动机构(4b)包括:两组第二移动安装架(41b)、第二滑轨(43b)、第二齿条(44b);所述第二滑轨(43b)和第二齿条(44b)对应安装固定在机架(1)上,横跨于第一移动机构(4a)上方;所述第二滑轨(43b)上滑接有两组第二移动安装架(41b);所述两组第二移动安装架(41b)分别对应对接于两个操作台(12),且每组第二移动安装架(41b)安装的夹持组件(6)数相同;所述第二移动安装架(41b)的两端均安装固定有一组第二伺服电机(42b);所述第二伺服电机(42b)的输出端固定安装有第二齿轮(421b),对应啮合第二齿条(44b)。8.根据权利要求1所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,其特征在于:所述夹持组件(6)包括:顶推气缸(61)、夹持架(62)、塑料吸盘(63);所述顶推气缸(61)的数量至少
为两只,对应安装固定在第二移动机构(4b)的第二移动安装架(41b)上;所述顶推气缸(61)的顶推端连接固定有夹持架(62);所述夹持架(62)上安装有四个塑料吸盘(63)。9.根据权利要求1所述的一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,其特征在于:所述回收料斗(3)的敞口周边长大于工作平台(11)的周边长。
技术总结
本发明公开了一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,包括:机架、筛选辊、回收料斗;所述机架的顶部设有一个工作平台和两个操作台;所述机架的内部安装固定有回收料斗;所述机架上安装有一组第一移动机构和第二移动机构;所述第一移动机构位于工作平台两侧,其上安装有至少一根筛选辊以及驱动筛选辊旋转的动力马达;所述两组第二移动机构分别纵跨于两个操作台的上方,且整体高于第一移动机构;所述第二移动机构上安装固定有若干夹持组件;本发明提出了一种饰品钻真空镀膜前的自动筛选设备,替代人工刷选,速度快,不漏选,大大提升生产效率,同时避免因漏选造成返工的现象,降低制造成本。本。
技术研发人员:王伟林
受保护的技术使用者:浦江县顺华水晶饰品有限公司
技术研发日:2020.11.23
技术公布日:2022/5/25
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