一种搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌机是用于对各种物料进行混合的设备，成品所需的物料在搅拌前、搅拌中根据需求添加；在混凝土的搅拌过程中，需要在搅拌前统一添加一定比例的水泥、石子、细沙、水等物料，在搅拌的过程中，适当添加功能性的添加剂以改进混凝土的各种性能；添加剂的添加需要缓慢且均匀；采用人工添加会浪费长时间的人力，并且添加剂的加入并不均匀。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种搅拌装置，以解决现有技术中混凝土搅拌过程中添加剂添加不均匀的技术问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种搅拌装置，包括搅拌桶和搅拌部，沿所述搅拌桶的上边缘设置有环轨，所述环轨上设置有下料车，所述搅拌桶的侧面设置有搅拌支架，所述搅拌支架绕过所述环轨并延伸至所述搅拌桶的上方，所述搅拌部设置在所述搅拌支架上且位于所述搅拌桶的上方。
5.对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
6.此搅拌装置，通过在搅拌桶的上边缘设置下料车，下料车沿设置在搅拌桶上的环轨运动，搅拌支架避开环轨的路线，使下料车能完整环绕搅拌桶运动；在搅拌部搅拌物料的同时，下料车将物料投入搅拌桶，并绕搅拌桶旋转，能使投入的物料更均匀的添加至被搅拌的物料内；不需要工人浪费更多的时间来进行投料，并且使添加的物料更加均匀。
7.进一步地，所述下料车包括料舱、输料管、驱动电机以及螺旋杆，所述输料管水平放置，所述输料管的出口朝向所述搅拌桶内，所述料舱固设于所述输料管的上侧位，所述料舱与所述输料管连通，所述驱动电机固设于所述输料管外侧，所述螺旋杆转动设置在所述输料管内，所述驱动电机驱动所述螺旋杆旋转。
8.进一步地，所述下料车还包括上支撑台以及中支撑台，所述上支撑台和所述中支撑台均固定于所述输料管上，所述上支撑台位于所述环轨顶面，所述环轨的外侧还开设有中环槽，所述中支撑台滑动设置在所述中环槽内。
9.进一步地，所述环轨的顶面还设有上环槽，所述上支撑台的底部滚动设置有钢球，所述钢球的下侧滚动设置在所述上环槽内。
10.进一步地，还包括外壳、从动齿、转轴以及锥型齿，所述螺旋杆上还固设有主动齿，所述外壳固设于所述输料管下部，所述转轴旋转设置在所述外壳内，所述从动齿固设于所述转轴上，所述锥型齿固设于所述转轴端部，所述主动齿联动所述从动齿，所述环轨的底面设置为锥齿轮形状，所述锥型齿与所述环轨的底面啮合。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例搅拌装置的整体结构示意图；
12.图2为图1的a处放大示意图；
13.图3为本实用新型实施例下料车的剖视图；
14.上述附图中：1、搅拌桶；2、环轨；21、中环槽；22、上环槽；3、下料车；301、料舱；302、输料管；303、驱动电机；304、螺旋杆；305、上支撑台；306、中支撑台；307、钢球；308、外壳；309、从动齿；310、转轴；311、锥型齿；312、主动齿；4、搅拌支架；5、搅拌部。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.本实用新型实施例提出了一种搅拌装置，如图1所示，包括搅拌桶1和搅拌部5，搅拌桶1为圆筒状的容器，沿所述搅拌桶1的上边缘设置有环轨2，所述环轨2上设置有下料车3，如图2和图3所示，所述下料车3包括料舱301、输料管302、驱动电机303以及螺旋杆304，所述输料管302水平放置，输料管302的一端为封闭状态，所述输料管302另一端得的出口朝向所述搅拌桶1内，输料管302的轴线指向搅拌桶1的轴线，所述料舱301固设于所述输料管302的上侧位，所述料舱301与所述输料管302连通，所述驱动电机303固设于所述输料管302外侧，所述螺旋杆304转动设置在所述输料管302内，螺旋杆304的外侧贴合于输料管302的内侧，通过驱动电机303旋转，螺旋杆304能将料舱301内的物料运输至输料管302的出口并落入搅拌桶1；所述下料车3还包括上支撑台305以及中支撑台306，所述上支撑台305和所述中支撑台306均固定于所述输料管302上，所述上支撑台305位于所述环轨2顶面，所述环轨2的顶面还设有上环槽22，所述上支撑台305的底部滚动设置有两个钢球307(图中未示出)，所述钢球307的下侧滚动设置在所述上环槽22内，所述环轨2的外侧还开设有中环槽21，所述中支撑台306滑动设置在所述中环槽21内，中支撑台306与中环槽21的配合用于限制下料车3的竖向运动，上支撑台305与上环槽22的配合用于限制下料车3的相对于环轨2径向的运动，还包括外壳308、从动齿309、转轴310以及锥型齿311，所述螺旋杆304上还固设有主动齿312，所述外壳308固设于所述输料管302下部，所述转轴310旋转设置在所述外壳308内，所述从动齿309固设于所述转轴310上，所述锥型齿311固设于所述转轴310端部，所述主动齿312通过若干齿轮联动控制所述从动齿309，所述环轨2的底面设置为锥齿轮形状，所述锥型齿311与所述环轨2的底面啮合，当驱动电机303旋转时，既驱动螺旋杆304下料，也驱动下料车3沿环轨2旋转，能将物料均匀的添加至正在运作的搅拌桶1内；所述搅拌桶1的侧面设置有搅拌支架4，所述搅拌支架4绕过所述环轨2并延伸至所述搅拌桶1的上方，搅拌支架4用于避开搅拌桶1的上边缘，给下料车3沿环轨2运动提供条件；所述搅拌部5设置在所述搅拌支架4上且位于所述搅拌桶1的上方，搅拌部5的结构为：搅拌电机带动搅拌桨在搅拌桶1内搅拌，此为现有技术，暂不做多余叙述。
17.此结构的搅拌装置，通过在搅拌桶1的上边缘设置下料车3，下料车3沿设置在搅拌桶1上的环轨2运动，搅拌支架4避开环轨2的路线，使下料车3能完整环绕搅拌桶1运动；在搅拌部5搅拌物料的同时，下料车3将物料投入搅拌桶1，并绕搅拌桶1旋转，能使投入的物料更均匀的添加至被搅拌的物料内；不需要工人浪费更多的时间来进行投料，并且使添加的物料更加均匀。
18.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)和搅拌部(5)，沿所述搅拌桶(1)的上边缘设置有环轨(2)，所述环轨(2)上设置有下料车(3)，所述搅拌桶(1)的侧面设置有搅拌支架(4)，所述搅拌支架(4)绕过所述环轨(2)并延伸至所述搅拌桶(1)的上方，所述搅拌部(5)设置在所述搅拌支架(4)上且位于所述搅拌桶(1)的上方。2.如权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述下料车(3)包括料舱(301)、输料管(302)、驱动电机(303)以及螺旋杆(304)，所述输料管(302)水平放置，所述输料管(302)的出口朝向所述搅拌桶(1)内，所述料舱(301)固设于所述输料管(302)的上侧位，所述料舱(301)与所述输料管(302)连通，所述驱动电机(303)固设于所述输料管(302)外侧，所述螺旋杆(304)转动设置在所述输料管(302)内，所述驱动电机(303)驱动所述螺旋杆(304)旋转。3.如权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述下料车(3)还包括上支撑台(305)以及中支撑台(306)，所述上支撑台(305)和所述中支撑台(306)均固定于所述输料管(302)上，所述上支撑台(305)位于所述环轨(2)顶面，所述环轨(2)的外侧还开设有中环槽(21)，所述中支撑台(306)滑动设置在所述中环槽(21)内。4.如权利要求3所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述环轨(2)的顶面还设有上环槽(22)，所述上支撑台(305)的底部滚动设置有钢球(307)，所述钢球(307)的下侧滚动设置在所述上环槽(22)内。5.如权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于：还包括外壳(308)、从动齿(309)、转轴(310)以及锥型齿(311)，所述螺旋杆(304)上还固设有主动齿(312)，所述外壳(308)固设于所述输料管(302)下部，所述转轴(310)旋转设置在所述外壳(308)内，所述从动齿(309)固设于所述转轴(310)上，所述锥型齿(311)固设于所述转轴(310)端部，所述主动齿(312)联动所述从动齿(309)，所述环轨(2)的底面设置为锥齿轮形状，所述锥型齿(311)与所述环轨(2)的底面啮合。

技术总结
本实用新型提供了一种搅拌装置，尤其涉及搅拌设备领域，包括搅拌桶，沿所述搅拌桶的上边缘设置有环轨，所述环轨上设置有下料车，所述搅拌桶的侧面设置有搅拌支架，所述搅拌支架绕过所述环轨并延伸至所述搅拌桶的上方，所述搅拌部设置在所述搅拌支架上且位于所述搅拌桶的上方；此设备通过在搅拌桶的上边缘设置下料车，下料车沿设置在搅拌桶上的环轨运动，搅拌支架避开环轨的路线，使下料车能完整环绕搅拌桶运动；在搅拌部搅拌物料的同时，下料车将物料投入搅拌桶，并绕搅拌桶旋转，能使投入的物料更均匀的添加至被搅拌的物料内；不需要工人浪费更多的时间来进行投料，并且使添加的物料更加均匀。料更加均匀。料更加均匀。


技术研发人员：袁义兴 潘思娟 钟明云 王勤 陈涛
受保护的技术使用者：重庆富典建筑工业化制品有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25