一种航空铝制品测试装置的制作方法

1.本发明涉及铝制品生产装置技术领域，具体是一种航空铝制品测试装置。


背景技术：

2.铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品和工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌和锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬和锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
3.铝制品在使用前需要对其表面的平整度进行测试，现有的测试装置在使用时只能够对铝制品进行单面检测，当对另一表面进行检测时需要重新对铝制品进行装夹，不仅增加了人工的工作量且人工再次装夹会对测试结果产生影响，降低测试结果的准确性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种航空铝制品测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航空铝制品测试装置，包括底座，底座一侧表面中部固定安装有放置台，所述底座一侧表面设置有围绕放置台分布的夹紧组件，底座上固定安装有开口指向底座的u型结构的支架，所述支架上设置有移动组件，移动组件包括转动板，所述转动板上设置有测试组件。
6.作为本发明进一步的方案：所述夹紧组件包括第一伸缩件，第一伸缩件固定安装在底座上且设置有多组，第一伸缩件位于放置台两侧且第一伸缩件输出端固定安装有侧板，侧板上共同设置有框型结构的夹紧架。
7.作为本发明进一步的方案：所述夹紧架两端均固定安装有连接柱，连接柱远离夹紧架的一端与侧板转动连接且其中一组连接柱的一端固定连接有位移侧板上的第一旋转动力件。
8.作为本发明进一步的方案：所述夹紧架内侧固定安装有多组间隔分布的第二伸缩件，第二伸缩件输出端固定安装有夹板。
9.作为本发明进一步的方案：所述移动组件包括滑块，滑块滑动安装在支架上且滑块侧面固定连接有第三伸缩件，第三伸缩件远离滑块的一端与支架固定连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述滑块靠近底座的表面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴与转动板固定连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述测试组件包括滑杆，滑杆设置有多组且滑动安装在转动板上，滑杆贯穿转动板且滑杆靠近底座的一端共同固定安装有安装板，安装板靠近底座的表面转动安装有滚珠。
12.作为本发明进一步的方案：所述测试组件还包括压力检测件，压力检测件固定安
装在转动板上且位于滑杆之间，压力检测间靠近底座的表面固定安装有弹性件，弹性件远离压力检测件的一端与安装板固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够对铝制品的表面进行全面测试，提高测试的面积，且在测试过程中能够自动进行翻面，避免了人工翻转铝制品，提高测试速度和效率的同时能够避免人工再次装夹对测试结果产生影响，提高了测试结果的准确性，有利于使用。
附图说明
14.图1为一种航空铝制品测试装置的主视图。
15.图2为图1中a1处的放大图。
16.图3为一种航空铝制品测试装置中夹紧架的结构示意图。
17.其中：1、底座；2、放置台；3、夹紧架；4、第一电动伸缩杆；5、侧板；6、连接柱；7、第一电机；8、第二电动伸缩杆；9、夹板；10、支架；11、滑块；12、第二电机；13、转动板；14、滑杆；15、安装板；16、滚珠；17、弹簧；18、压力传感器；19、第三电动伸缩杆；20、夹紧组件；21、移动组件；22、测试组件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.请参阅图1-图3，为本发明一个实施例提供的一种航空铝制品测试装置的结构图，包括底座1，底座1一侧表面中部固定安装有放置台2，底座1一侧表面设置有围绕放置台2分布的夹紧组件20，底座1上固定安装有开口指向底座1的u型结构的支架10，支架10上设置有移动组件21，移动组件21包括转动板13，转动板13上设置有测试组件22。
23.本实用实施例在实际应用时，将铝制品放置在放置台2上，然后通过夹紧组件20对铝制品进行夹紧，夹紧后通过夹紧组件20带动铝制品向上移动并使铝制品与测试组件22接
触并对测试组件22施加一定的初始压力，之后通过移动组件21带动测试组件22与铝制品进行全面的滚动接触，测试组件22通过检测与铝制品之间的压力值进而判断铝制品的表面平整度是否达到要求，当一侧表面测试完成后，通过夹紧组件20带动铝制品远离测试组件22，之后通过夹紧组件20使铝制品翻转180度，重复上述步骤即可对铝制品另一表面进行测试，实现对铝制品表面的全面测试，避免了人工翻转铝制品，提高测试效率和测试结果的准确性，有利于使用。
24.如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，夹紧组件20包括第一伸缩件，第一伸缩件固定安装在底座1上且设置有多组，第一伸缩件位于放置台2两侧且第一伸缩件输出端固定安装有侧板5，侧板5上共同设置有框型结构的夹紧架3。
25.夹紧架3两端均固定安装有连接柱6，连接柱6远离夹紧架3的一端与侧板5转动连接且其中一组连接柱6的一端固定连接有位移侧板5上的第一旋转动力件。
26.夹紧架3内侧固定安装有多组间隔分布的第二伸缩件，第二伸缩件输出端固定安装有夹板9。
27.本实用实施例在实际应用时，通过第一伸缩件带动夹紧架3向上移动从而使夹紧架3中心高度与铝制品的中心高度相同，最后通过第二伸缩件带动夹板9向内侧移动从使夹板9能够对铝制品进行夹紧，之后在通过第一伸缩件带动铝制品上升并与测试组件22接触，通过第一旋转动力件能够带动夹紧架3进行转动，从而使铝制品翻转180度，从而能够对另一面进行测试。
28.在本实用的一个实例中，第一伸缩件和第二伸缩件分别为第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆8，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过第一电动伸缩杆4能够带动夹紧架3进行高度调节，通过第二电动伸缩杆8能够带动夹板9对铝制品进行夹紧，第一旋转动力件为第一电机7，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第一电机7能够带动夹紧架3进行转动。
29.如图1、图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，移动组件21包括滑块11，滑块11滑动安装在支架10上且滑块11侧面固定连接有第三伸缩件，第三伸缩件远离滑块11的一端与支架10固定连接。
30.滑块11靠近底座1的表面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴与转动板13固定连接。
31.测试组件22包括滑杆14，滑杆14设置有多组且滑动安装在转动板13上，滑杆14贯穿转动板13且滑杆14靠近底座1的一端共同固定安装有安装板15，安装板15靠近底座1的表面转动安装有滚珠16。
32.测试组件22还包括压力检测件，压力检测件固定安装在转动板13上且位于滑杆14之间，压力检测间靠近底座1的表面固定安装有弹性件，弹性件远离压力检测件的一端与安装板15固定连接。
33.本实用实施例在实际应用时，通过第一伸缩件带动铝制品向上移动并与滚珠16接触，之后推动滚珠16向上移动并通过安装板15对弹性件进行压缩，从而使压力检测件具有一定的初始读数，通过第二动力件带动转动板13在铝制品所在的范围内进行往复转动，转动板13往复转动能够带动滚珠16在铝制品表面滚动，当铝制品表面平整度较低或铝制品发生弯曲变形时，此时滚珠16在铝制品表面滚动会使弹性件伸长或继续压缩，从而压力检测
件的读数发生变化，若压力检测件的读数变化范围大于设定阈值则铝制品不合格，通过第三伸缩件能够推动滑块11进行移动，从而滑块11能够带动测试组件22移动，进而实现对铝制品表面的全面测试，单面测试完成后使铝制品远离滚珠16，然后通过第一旋转动力件带动铝制品翻转180度，重复上述步骤即可对另一面进行测试，从而避免了人工翻转铝制品，提高测试效率和测试结果的准确性，有利于使用。
34.在本实用的一个实例中，第二旋转动力件为第二电机12，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第二电机12能够带动转动板13进行往复转动，第三伸缩件为第三电动伸缩杆19，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过第三电动伸缩杆19能够带动滑块11进行移动，弹性件为弹簧17，当然也可以是弹力球等其他具有弹性的部件，压力检测件为压力传感器18，通过压力传感器18检测滚珠16对铝制品的压力变化从而能够反映出铝制品的表面光滑长度。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。