复合机用合一轮的制作方法

1.本发明涉及滤棒复合设备技术领域，尤其是涉及一种复合机用合一轮。


背景技术：

2.早期香烟滤嘴由一种材料制成，随着烟民对滤嘴过滤性能要求的不断提高，现有滤嘴多由两种或两种以上材料复合而成。滤棒复合机可以实现多种滤棒的分切和复合，然而，现有滤棒复合机在将滤棒分切后，需要使用机械手等机构将其重新排序，以便进行后续的复合/分切作业。上述排序机构结构复杂，效率不高、效果不佳，容易引起整条生产线的发生故障，严重影响滤棒复合机的生产效率。现有合一轮多采用风力吸附控制滤棒位置，设备运行不稳定，容易出现故障，严重时，会影响生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决滤棒分切后的重新排序问题，本发明提供一种复合机用合一轮，具体可采取如下技术方案：本发明所述的复合机用合一轮，包括转动轮，与驱动机构相连，所述转动轮上具有轴向设置的滤棒容置槽；固定轮，与转动轮同轴设置，所述固定轮上具有沿周向设置的导向槽，所述导向槽为与所述滤棒容置槽距离不等的平滑曲线形结构；定位组件，与转动轮同步转动，具有设置在导向槽内的导向端和设置在滤棒容置槽内用于推动滤棒沿轴向移动的推压端。
4.所述转动轮包括设置有滤棒容置槽的中间轮和位于其两侧的端轮，所述中间轮和端轮通过多个轴向杆相连；所述固定轮设置在转动轮内侧，所述轴向杆与导向槽对应设置；所述定位组件与轴向杆滑动相连。
5.所述定位组件包括固定块，与所述轴向杆滑动相连；推压杆，一端与所述固定块相连，另一端滑动设置在所述滤棒容置槽内；导向块，一端与固定块相连，另一端滑动设置在所述导向槽内。
6.所述推压杆在每一固定块上平行设置有多个。
7.所述导向块由凸轮随动器和连接块构成。
8.所述滤棒容置槽内设置有负压抽吸孔。
9.所述固定轮为两个，分别设置在转动轮两端，所述导向槽对应设置有两个。
10.所述导向槽为首尾相连的环向槽。
11.本发明提供的复合机用合一轮，结构巧妙，安全可靠，通过定位组件和固定轮上导向槽的配合，将圆周运动转化成轴向运动，实现对滤棒容置槽内滤棒的对中合一。本发明易于制造，便于维护，生产成本较低，能够大幅提高滤棒复合机的生产效率。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图。
13.图2是图1的爆炸图。
14.图3是本发明中定位组件的立体图。
15.图4是本发明中定位组件与导向槽的配合关系示意图。
具体实施方式
16.本发明所述的复合机用合一轮，包括转动轮，与驱动机构相连，所述转动轮上具有轴向设置的滤棒容置槽；固定轮，与转动轮同轴设置，所述固定轮上具有沿周向设置的导向槽，所述导向槽为与所述滤棒容置槽距离不等的平滑曲线形结构；定位组件，与转动轮同步转动，具有设置在导向槽内的导向端和设置在滤棒容置槽内用于推动滤棒沿轴向移动的推压端。
17.下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例以本发明的技术方案为前提，并给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
18.如图1-4所示，转动轮由与其相连的齿轮轴z驱动，包括两个端轮11和一个中间轮12，中间轮12上均匀设置有多个轴向的滤棒容置槽13，中间轮12和端轮11通过周向设置的多个轴向杆14相连。为了防止滤棒在重力作用下下落，每个滤棒容置槽13内均开设有负压抽吸孔。固定轮21有两个，其与转动轮同轴设置，分别位于中间轮12两端。每个固定轮21的圆周面上均设置有一个首尾相连的导向槽22，该导向槽22与滤棒容置槽13距离不等的平滑曲线形结构，且分别对应设置在每组轴向杆14的内侧。转动轮和固定轮21之间设置有多个定位组件3，每一定位组件3均包括与轴向杆14滑动相连的固定块31，固定块31的一侧设置有导向块，该导向块由凸轮随动器32和连接块33构成，其中，凸轮随动器32安装在导向槽22内，其顶部通过l形的连接块33与固定块31相连；固定块31的另一侧平行设置有多个推压杆34，每一推压杆34对应插装在一个滤棒容置槽13内。
19.齿轮轴z运行时，转动轮与定位组件3同步转动，由于凸轮随动器32安装在导向槽22内，同时，推压杆34滑动设置在滤棒容置槽13内，因此，当凸轮随动器32沿着导向槽22从距离滤棒容置槽13较远的位置移动到距离滤棒容置槽13较近的位置时，与凸轮随动器32相连的推压杆34就会向着导向槽22中心处逐渐移动，当滤棒容置槽13放置有滤棒时，滤棒就会在推压杆34的作用下由滤棒容置槽13两端向中心移动，达到滤棒位置规整合一的目的。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。


技术特征：
1.一种复合机用合一轮，其特征在于：包括转动轮，与驱动机构相连，所述转动轮上具有轴向设置的滤棒容置槽；固定轮，与转动轮同轴设置，所述固定轮上具有沿周向设置的导向槽，所述导向槽为与所述滤棒容置槽距离不等的平滑曲线形结构；定位组件，与转动轮同步转动，具有设置在导向槽内的导向端和设置在滤棒容置槽内用于推动滤棒沿轴向移动的推压端。2.根据权利要求1所述的复合机用合一轮，其特征在于：所述转动轮包括设置有滤棒容置槽的中间轮和位于其两侧的端轮，所述中间轮和端轮通过多个轴向杆相连；所述固定轮设置在转动轮内侧，所述轴向杆与导向槽对应设置；所述定位组件与轴向杆滑动相连。3.根据权利要求2所述的复合机用合一轮，其特征在于：所述定位组件包括固定块，与所述轴向杆滑动相连；推压杆，一端与所述固定块相连，另一端滑动设置在所述滤棒容置槽内；导向块，一端与固定块相连，另一端滑动设置在所述导向槽内。4.根据权利要求3所述的复合机用合一轮，其特征在于：所述推压杆在每一固定块上平行设置有多个。5.根据权利要求3所述的复合机用合一轮，其特征在于：所述导向块由凸轮随动器和连接块构成。6.根据权利要求1所述的复合机用合一轮，其特征在于：所述滤棒容置槽内设置有负压抽吸孔。7.根据权利要求1所述的复合机用合一轮，其特征在于：所述固定轮为两个，分别设置在转动轮两端，所述导向槽对应设置有两个。8.根据权利要求1所述的复合机用合一轮，其特征在于：所述导向槽为首尾相连的环向槽。

技术总结
本发明公开了一种复合机用合一轮，包括：转动轮，与驱动机构相连，所述转动轮上具有轴向设置的滤棒容置槽；固定轮，与转动轮同轴设置，所述固定轮上具有沿周向设置的导向槽，所述导向槽为与所述滤棒容置槽距离不等的平滑曲线形结构；定位组件，与转动轮同步转动，具有设置在导向槽内的导向端和设置在滤棒容置槽内用于推动滤棒沿轴向移动的推压端。本发明结构巧妙，安全可靠，通过定位组件和固定轮上导向槽的配合，将圆周运动转化成轴向运动，实现对滤棒容置槽内滤棒的对中合一。本发明易于制造，便于维护，生产成本较低，能够大幅提高滤棒复合机的生产效率。复合机的生产效率。复合机的生产效率。


技术研发人员：龙文杰 朱保强 冯晓民 陈腾曜 侯林 张兆军
受保护的技术使用者：郑州郑源实业有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/5/25