一种纳米材料生产用搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及纳米材料生产技术领域，尤其涉及一种纳米材料生产用搅拌装置。


背景技术：

2.纳米级结构材料简称为纳米材料，广义上是三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围超精细颗粒材料的总称。纳米材料是一种由基本颗粒组成的粉状、团块状的天然或人工材料。
3.而市面上用于纳米材料生产用搅拌装置存在以下问题：1、物料颗粒过大没有进行加工处理，增加了搅拌作业的时长，导致不能进行均匀的搅拌作业；2、不方便进行均匀的搅拌作业，进而降低纳米材料的质量；存在不方便进行操作的问题，进而降低了该装置的实用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纳米材料生产用搅拌装置，以解决上述技术问题。
5.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种纳米材料生产用搅拌装置，包括筒体，所述筒体的左侧面上固设有一对对称的固定块，两块所述固定块之间设置有连轴，所述连轴的两端分别贯穿两块固定块并延伸至两块固定块的外侧，所述连轴的顶端固设有大齿轮，所述连轴的底端固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与筒体之间设置有动力组件；所述筒体为上下封口设置，所述筒体的内壁上固设有两个圆环，两个所述圆环之间设置有转筒，每个所述圆环皆通过轴承与转筒连接，所述转筒为敞口朝下设置，所述转筒内固设有粗料板，所述粗料板的下方设置有细料板，所述细料板位于转筒的底面端口处并与转筒固接，所述筒体的左侧面上开设有连通槽，所述连通槽内设置有第一齿轮环，所述第一齿轮环套设在连轴上并与连轴固接，所述转筒上套设有第二齿轮环，所述第二齿轮环与转筒固接，所述第二齿轮环与第一齿轮环啮合连接，所述细料板与连轴之间设置有搅拌组件。
6.优选的，所述筒体的顶面中部开设有圆槽，所述圆槽内设置有固定筒，所述固定筒的底端贯穿转筒的顶面并与转筒固接且连通，所述固定筒的左侧设置有l形连板，所述l形连板与筒体的顶面固接，所述l形连板上转动设置有转动轴，所述转动轴的顶端固设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，所述转动轴底端依次经过固定筒并延伸至转筒内，所述转动轴位于转筒内的部分上均匀固设有若干个绞刀。
7.优选的，所述粗料板上均匀开设有若干个第一下料孔，所述细料板上均匀开设有若干个第二下料孔，所述第一下料孔的直径大与第二下料孔的直径。
8.优选的，所述固定筒的右侧设置有l形板，所述l形板与筒体的顶面固接，所述l形板上贯穿设置有进料筒，所述进料筒与l形板固接，所述进料筒位于固定筒的上方，所述筒
体的右侧面上贯穿设置有u形出料板，所述u形出料板与筒体固接。
9.优选的，所述动力组件包括安装座，所述安装座与筒体的底面固接，所述安装座的底面安装有电机，所述电机的动力输出端上固设有固定轴，所述固定轴的左端固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
10.优选的，所述搅拌组件包括主动皮带轮、斜板、搅拌轴，所述主动皮带轮套设在连轴上并与连轴固接，所述斜板设置在细料板的下方，所述斜板的外壁与筒体的内壁固接，所述搅拌轴依次贯穿细料板、斜板并延伸至斜板的下方，所述搅拌轴的底端固设有从动皮带轮，所述筒体的左侧面上开设有连孔，所述连孔内设置有皮带，所述皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。
11.优选的，所述搅拌轴位于粗料板与细料板之间的部分上均匀固设有若干个搅拌叶片。
12.优选的，所述筒体的底面四个拐角处皆固设有支撑柱，每个所述支撑柱的底面皆固设有底座。
13.本发明的有益效果是：1、本发明通过大齿轮与小齿轮的配合设置，大齿轮的圈数大于小齿轮的圈数，方便带动小齿轮进行加速转动，从而方便带动若干个绞刀对大颗粒的物料进行粉碎细化作业；2、本发明通过在粗料板上开设第一下料孔、细料板上开设有第二下料孔，第一下料孔的直径大于第二下料孔的直径，从而方便对物料进行多次筛选作业，从而保证纳米材料的质量；3、本发明通过第一齿轮环与第二齿轮环的配合设置，方便带动转筒沿着圆环转动，进而方便带动转筒内的物料进行转动作业，一方面方便进行下料作业，防止出现堵塞的现象，另一方面方便进行搅拌作业，使其搅拌的更均匀；4、本发明通过主动皮带轮转动，带动皮带传动，进而带动从动皮带轮转动，从而带动搅拌轴、若干搅拌叶片对初步处理过的物料进行二次搅拌作业，同时配合转筒的反向转动，方便对物料进行均匀的搅拌作业；5、本发明通过电机的设置，带动主动锥齿轮转动，进而带动从动锥齿轮进行转动，从而带动连轴、主动皮带轮、大齿轮进行同步转动，不仅操作简单，而且整体搅拌作业联动性强，方便进行均匀的搅拌作业。
附图说明
14.图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的主视示意图；图3为本发明的左视示意图；图4为本发明的俯视示意图；图5为本发明图1的a处放大示意图；图6为本发明图1的b处放大示意图；附图标记：1、筒体；2、支撑柱；3、底座；4、l形板；5、进料筒；6、圆环；7、转筒；8、粗料板；9、第二齿轮环；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、细料板；13、斜板；14、u形出料板；15、第一
齿轮环；16、从动皮带轮；17、皮带；18、主动皮带轮；19、连轴；20、固定筒；21、小齿轮；22、转动轴；23、绞刀；24、大齿轮；25、l形连板；26、固定块；27、从动锥齿轮；28、主动锥齿轮；29、固定轴；30、电机；31、安装座。
具体实施方式
15.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
16.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例
17.如图1-6所示，一种纳米材料生产用搅拌装置，包括筒体1，筒体1的底面四个拐角处皆固设有支撑柱2，每个支撑柱2的底面皆固设有底座3，底座3的设置，增加了整体装置的稳定性，筒体1的左侧面上固设有一对对称的固定块26，两块固定块26之间设置有连轴19，连轴19的两端分别贯穿两块固定块26并延伸至两块固定块26的外侧，连轴19的顶端固设有大齿轮24，连轴19的底端固设有从动锥齿轮27，从动锥齿轮27与筒体1之间设置有动力组件；筒体1为上下封口设置，筒体1的内壁上固设有两个圆环6，两个圆环6之间设置有转筒7，每个圆环6皆通过轴承与转筒7连接，转筒7为敞口朝下设置，转筒7内固设有粗料板8，粗料板8的下方设置有细料板12，细料板12位于转筒7的底面端口处并与转筒7固接，粗料板8上均匀开设有若干个第一下料孔，细料板12上均匀开设有若干个第二下料孔，第一下料孔的直径大与第二下料孔的直径。筒体1的左侧面上开设有连通槽，连通槽内设置有第一齿轮环15，第一齿轮环15套设在连轴19上并与连轴19固接，转筒7上套设有第二齿轮环9，第二齿轮环9与转筒7固接，第二齿轮环9与第一齿轮环15啮合连接，细料板12与连轴19之间设置有搅拌组件。
18.筒体1的顶面中部开设有圆槽，圆槽内设置有固定筒20，固定筒20的底端贯穿转筒7的顶面并与转筒7固接且连通，固定筒20的左侧设置有l形连板25，l形连板25与筒体1的顶面固接，l形连板25上转动设置有转动轴22，转动轴22的顶端固设有小齿轮21，小齿轮21与大齿轮24啮合连接，转动轴22底端依次经过固定筒20并延伸至转筒7内，转动轴22位于转筒7内的部分上均匀固设有若干个绞刀23。
19.固定筒20的右侧设置有l形板4，l形板4与筒体1的顶面固接，l形板4上贯穿设置有进料筒5，进料筒5与l形板4固接，进料筒5位于固定筒20的上方，筒体1的右侧面上贯穿设置有u形出料板14，u形出料板14与筒体1固接。
20.动力组件包括安装座31，安装座31与筒体1的底面固接，安装座31的底面安装有电机30，电机30的型号为vyf-02,电机30通过电源线与外接电源电性连接，电机30的动力输出端上固设有固定轴29，固定轴29的左端固设有主动锥齿轮28，主动锥齿轮28与从动锥齿轮27啮合连接。
21.搅拌组件包括主动皮带轮18、斜板13、搅拌轴10，主动皮带轮18套设在连轴19上并
与连轴19固接，斜板13设置在细料板12的下方，斜板13的外壁与筒体1的内壁固接，搅拌轴10依次贯穿细料板12、斜板13并延伸至斜板13的下方，搅拌轴10的底端固设有从动皮带轮16，筒体1的左侧面上开设有连孔，连孔内设置有皮带17，皮带17的两端分别套设在主动皮带轮18、从动皮带轮16上。搅拌轴10位于粗料板8与细料板12之间的部分上均匀固设有若干个搅拌叶片11。
22.工作原理：步骤一：将电机30通过电源线与外接电源电性连接；步骤二:将物料通过进料筒5投入至固定筒20内并落入至转筒7内，启动电机30，在电机30的动力输出下，带动固定轴29进行转动，进而带动主动锥齿轮28进行转动，同时在啮合作用下，带动从动锥齿轮27进行转动，进而同步带动连轴19沿着两块固定块26进行转动，进而带动大齿轮24、第一齿轮环15、主动皮带轮18进行同步转动，当大齿轮24进行转动时，在啮合作用下，带动小齿轮21进行反向啮合转动，进而带动转动轴22沿着l形连板25进行转动，从而带动若干个绞刀23，对大颗粒的物料进行打碎作业，当物料落入至粗料板8上时，由于粗料板8上开设有第一下料孔，一部分合格的物料会通过第一下料孔下落至细料板12上，一部分不合格的物料通过绞刀23方便对其进行细化作业，同时配合第一齿轮环15啮合带动第二齿轮环9进行转动，同步带动转筒7沿着圆环6进行转动，转筒7与绞刀23转动方向一致，同时通过大齿轮24带动小齿轮21进行转动，由于大齿轮24的圈数大小齿轮21的圈数小，因此可以带动小齿轮21进行快速的转动作业，从而方便带动绞刀23对物料进行细化、粉碎作业；步骤三：绞刀23粉碎后的物料通过粗料板8进行下料落入至细料板12上，由于细料板12上的第二下料孔比第一下料孔的直径小，同时在连轴19的转动下，带动主动皮带轮18进行同步转动，进而带动皮带17传动带动从动皮带轮16进行转动，从而带动搅拌轴10沿着细料板12进行转动，方便带动若干个搅拌叶片11对从粗料板8落下的物料进行二次搅拌打碎作业，进而方便带动对物料进行多次的搅拌作业，从而方便合格的物料通过细料板12上第二下料孔落入至斜板13上，同时配合第一齿轮环15带动第二齿轮环9啮合转动，带动转筒7反向转动，转筒7与搅拌轴10转动方向相反，方便对物料进行更加均匀的搅拌作业，由于斜板13斜向的设置，方便进行下料作业。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种纳米材料生产用搅拌装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的左侧面上固设有一对对称的固定块（26），两块所述固定块（26）之间设置有连轴（19），所述连轴（19）的两端分别贯穿两块固定块（26）并延伸至两块固定块（26）的外侧，所述连轴（19）的顶端固设有大齿轮（24），所述连轴（19）的底端固设有从动锥齿轮（27），所述从动锥齿轮（27）与筒体（1）之间设置有动力组件；所述筒体（1）为上下封口设置，所述筒体（1）的内壁上固设有两个圆环（6），两个所述圆环（6）之间设置有转筒（7），每个所述圆环（6）皆通过轴承与转筒（7）连接，所述转筒（7）为敞口朝下设置，所述转筒（7）内固设有粗料板（8），所述粗料板（8）的下方设置有细料板（12），所述细料板（12）位于转筒（7）的底面端口处并与转筒（7）固接，所述筒体（1）的左侧面上开设有连通槽，所述连通槽内设置有第一齿轮环（15），所述第一齿轮环（15）套设在连轴（19）上并与连轴（19）固接，所述转筒（7）上套设有第二齿轮环（9），所述第二齿轮环（9）与转筒（7）固接，所述第二齿轮环（9）与第一齿轮环（15）啮合连接，所述细料板（12）与连轴（19）之间设置有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述筒体（1）的顶面中部开设有圆槽，所述圆槽内设置有固定筒（20），所述固定筒（20）的底端贯穿转筒（7）的顶面并与转筒（7）固接且连通，所述固定筒（20）的左侧设置有l形连板（25），所述l形连板（25）与筒体（1）的顶面固接，所述l形连板（25）上转动设置有转动轴（22），所述转动轴（22）的顶端固设有小齿轮（21），所述小齿轮（21）与大齿轮（24）啮合连接，所述转动轴（22）底端依次经过固定筒（20）并延伸至转筒（7）内，所述转动轴（22）位于转筒（7）内的部分上均匀固设有若干个绞刀（23）。3.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述粗料板（8）上均匀开设有若干个第一下料孔，所述细料板（12）上均匀开设有若干个第二下料孔，所述第一下料孔的直径大与第二下料孔的直径。4.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述固定筒（20）的右侧设置有l形板（4），所述l形板（4）与筒体（1）的顶面固接，所述l形板（4）上贯穿设置有进料筒（5），所述进料筒（5）与l形板（4）固接，所述进料筒（5）位于固定筒（20）的上方，所述筒体（1）的右侧面上贯穿设置有u形出料板（14），所述u形出料板（14）与筒体（1）固接。5.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述动力组件包括安装座（31），所述安装座（31）与筒体（1）的底面固接，所述安装座（31）的底面安装有电机（30），所述电机（30）的动力输出端上固设有固定轴（29），所述固定轴（29）的左端固设有主动锥齿轮（28），所述主动锥齿轮（28）与从动锥齿轮（27）啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括主动皮带轮（18）、斜板（13）、搅拌轴（10），所述主动皮带轮（18）套设在连轴（19）上并与连轴（19）固接，所述斜板（13）设置在细料板（12）的下方，所述斜板（13）的外壁与筒体（1）的内壁固接，所述搅拌轴（10）依次贯穿细料板（12）、斜板（13）并延伸至斜板（13）的下方，所述搅拌轴（10）的底端固设有从动皮带轮（16），所述筒体（1）的左侧面上开设有连孔，所述连孔内设置有皮带（17），所述皮带（17）的两端分别套设在主动皮带轮（18）、从动皮带轮（16）上。7.根据权利要求6所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（10）位于粗料板（8）与细料板（12）之间的部分上均匀固设有若干个搅拌叶片（11）。
8.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述筒体（1）的底面四个拐角处皆固设有支撑柱（2），每个所述支撑柱（2）的底面皆固设有底座（3）。

技术总结
本发明公开了一种纳米材料生产用搅拌装置，包括筒体，筒体左侧上固设有一对固定块，两块固定块之间设有连轴，连轴顶端固设有大齿轮，连轴底端固设有从动锥齿轮，从动锥齿轮与筒体之间设有动力组件；筒体内壁上固设有两个圆环，两个圆环之间设有转筒，转筒为敞口朝下设置，转筒内固设有粗料板，粗料板下方设有细料板，筒体左侧面上开设有连通槽，连通槽内设有第一齿轮环，第一齿轮环套设在连轴上，转筒上套设有第二齿轮环，第二齿轮环与第一齿轮环啮合连接，细料板与连轴之间设置有搅拌组件。本发明不仅方便操作，而且方便进行均匀的搅拌作业，同时可以有效防止出现物料堵塞的现象。同时可以有效防止出现物料堵塞的现象。同时可以有效防止出现物料堵塞的现象。


技术研发人员：吴金键 杨晓东 程发彬 崔志刚 林钦毅 刘楠
受保护的技术使用者：湖南时远新材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/5/25