一种多相反应器的制作方法

1.本实用新型属于反应器领域，涉及一种多相反应器。


背景技术：

2.在科研以及生产实践中，一般常规反应器存在流体物料无法进行预混合，混合后的物料会出现偏流分布不均、返混以及难以精准定量混合等问题，影响科研精度以及生产的需要。
3.因此需要一种多相反应器，能够对多相流体物料进行定量快速接触预混合，并在预混合后进行充分搅拌混合，满足科研精度需求以及生产的需要。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出了一种多相反应器，很好的解决了多相流体物料难以精准定量充分混合的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种多相反应器，包括搅拌混合槽，所述搅拌混合槽上端面设置有封盖，所述封盖上端面设置有电机，所述电机连接有伸入混合搅拌槽内部的搅拌组件，所述封盖上连接有一定长度的混合管，所述混合管同一高度的管壁上连接有多根向上倾斜的进料管，每根所述进料管上均设置有流量计以及计量泵，所述混合搅拌槽底部连接有放料管。
6.进一步地，所述搅拌混合槽由上半部分为圆柱形罐体以及下半部分为圆锥形罐体拼接而成。
7.进一步地，所述搅拌组件包括联轴器，所述联轴器的一端与电机的输出轴连接，另一端连接有转轴，所述转轴上设置有桨叶组合。
8.进一步地，所述桨叶组合包括压料桨叶、翻料桨叶以及刮料桨叶，所述压料桨叶叶片沿转轴旋转方向向上倾斜，所述翻料桨叶叶片沿转轴旋转方向向下倾斜，所述刮料桨叶位于圆锥形罐体内且叶片与圆锥形罐体内壁平行。
9.进一步地，所述压料桨叶通过第一轴套套接在转轴上部，所述翻料桨叶通过第二轴套套接在转轴中部，所述刮料桨叶通过第三轴套套接在转轴底部。
10.进一步地，所述放料管上设置有放料阀门。
11.进一步地，所述搅拌混合槽底部设有多个支腿。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.所述封盖上连接有一定长度的混合管，在混合管的同一高度上连接有多根向上倾斜的进料管，此结构加快了液态物料的流速，并且能够使多个进料管物料同时到达混合管，实现了多类型流体物料能够快速接触并在混合管内进行预混合。
14.2.每根所述进料管上均设置有流量计以及计量泵，通过观察流量计参数可以控制气态物料的添加量，通过设定计量泵流量参数可以控制液态物料的添加量，此结构实现了对不同液态、气态等流体物料进行精准定量添加，满足了科研精度需求以及生产的需要。
15.3.所述混合管通过封盖与搅拌混合槽连通，所述搅拌混合槽内设置有搅拌组件，此结构实现了对已经预混合的物料进行二次混合，混合效果更好。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是压料桨叶结构示意图。
18.图3是翻料桨叶结构示意图。
19.图中：1-搅拌混合槽；2-进料管；3-混合管；4-放料管；5-电机；6-流量计；7-计量泵；8-封盖；9-转轴；10-联轴器；11-压料桨叶；12-翻料桨叶；13-刮料桨叶；14-放料阀门；15-支腿；161-第一轴套；162-第二轴套；163-第三轴套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种多相反应器，包括搅拌混合槽1，所述搅拌混合槽1的上端面设置有圆形封盖8，所述封盖8上端面圆心处通过螺栓固定有电机5，所述电机5连接有伸入混合搅拌槽1内部的搅拌组件，所述搅拌组件底部与混合搅拌槽1底部距离较近但未接触，所述封盖8上端面垂直焊接有一定长度的圆柱形混合管3，所述混合管3与搅拌混合槽1内部相通，所述混合管3同一高度的管壁上焊接有多根向上倾斜的进料管2，所述进料管2的横截面直径小于混合管3，每根所述进料管2上均设置有流量计6以及计量泵7，所述流量计6可实时显示气态物料的添加量，用以控制气态物料的浓度，所述计量泵7用以控制液态物料添加量，所述混合搅拌槽1底部焊接有放料管4。
22.所述混合搅拌槽1由上半部分为圆柱形罐体以及下半部分为圆锥形罐体焊接而成，所述圆锥形罐体的底部中心与放料管4连通，所述圆锥形罐体有利于混合完成后的物料通过放料管4排出。
23.所述搅拌组件包括联轴器10，所述联轴器10的一端与电机5的输出轴连接，另一端连接有转轴9，所述转轴9上设置有桨叶组合，所述转轴9以及桨叶组合跟随电机5输出轴同轴转动。
24.所述桨叶组合包括压料桨叶11、翻料桨叶12以及刮料桨叶13，所述压料桨叶11叶片为多个且叶片均沿转轴9旋转方向向下倾斜，所述翻料桨叶12叶片为多个且叶片均沿转轴9旋转方向向上倾斜，所述刮料桨叶13叶片为多个且叶片位于圆锥形罐体内并与圆锥形罐体内壁平行。
25.所述压料桨叶11通过第一轴套161套接在转轴9的上部，所述翻料桨叶12通过第二轴套162套接在转轴9的中部，所述刮料桨叶13通过第三轴套163套接在转轴9的底部，所述第一轴套161、第二轴套162与第三轴套163均与转轴通过键固定连接，所述桨叶组合随转轴9同轴转动。
26.所述放料管4上通过螺纹设置有放料阀门14，具体的，所述放料阀门14为一种手动
球阀。
27.所述混合搅拌槽1底部设置有多个支腿15，多个所述支腿15均匀排列且靠近混合搅拌槽1底部边缘设置。
28.本装置工作过程为：分别将不同的物料通过多根进料管2送进装置内，所述进料管2上设置的流量计6和计量泵7能够精准控制气态物料或液态物料的进量，物料从同一高度的进料管2在同一时间流动到一定长度的混合管3内进行预混合，在通过混合管3往下流动过程中完成预混合，预混合后的物料进入搅拌混合槽1，然后启动电机5，所述电机5的输出轴通过联轴器10带动转轴9以及固定连接在转轴9上的压料桨叶11、翻料桨叶12和刮料桨叶13同步转动，其中压料桨叶11的叶片沿旋转方向向上倾斜，翻料桨叶12的叶片沿旋转方向向下倾斜，此结构有利于对物料的充分搅拌并且极大地避免了物料在搅拌过程中因为飞溅导致粘连在内壁上，当搅拌完成后打开放料阀门14，将混合完成后的物料从放料管4内放出，在放料过程中刮料桨叶13持续转动将粘连在混合搅拌槽1底部的物料刮干净随放料管4完全排出后关闭电机5，整个装置工作完成；所述装置能够对气态或液态的物料添加量进行精准控制，并在混合管3内使物料进行快速接触预混合，然后将完成预混合的物料在混合搅拌罐1内进行再次混合，能够使多相物料充分混合，满足了科研精度需求以及生产的需要，且结构合理便于物料排出。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多相反应器，包括搅拌混合槽，其特征在于：所述搅拌混合槽上端面设置有封盖，所述封盖上端面设置有电机，所述电机连接有伸入混合搅拌槽内部的搅拌组件，所述封盖上连接有一定长度的混合管，所述混合管同一高度的管壁上连接有多根向上倾斜的进料管，每根所述进料管上均设置有流量计以及计量泵，所述混合搅拌槽底部连接有放料管。2.根据权利要求1所述的多相反应器，其特征在于：所述搅拌混合槽由上半部分为圆柱形罐体以及下半部分为圆锥形罐体拼接而成。3.根据权利要求1所述的多相反应器，其特征在于：所述搅拌组件包括联轴器，所述联轴器的一端与电机的输出轴连接，另一端连接有转轴，所述转轴上设置有桨叶组合。4.根据权利要求3所述的多相反应器，其特征在于：所述桨叶组合包括压料桨叶、翻料桨叶以及刮料桨叶，所述压料桨叶叶片沿转轴旋转方向向上倾斜，所述翻料桨叶叶片沿转轴旋转方向向下倾斜，所述刮料桨叶位于圆锥形罐体内且叶片与圆锥形罐体内壁平行。5.根据权利要求4所述的多相反应器，其特征在于：所述压料桨叶通过第一轴套套接在转轴上部，所述翻料桨叶通过第二轴套套接在转轴中部，所述刮料桨叶通过第三轴套套接在转轴底部。6.根据权利要求1所述的多相反应器，其特征在于：所述放料管上设置有放料阀门。7.根据权利要求1所述的多相反应器，其特征在于：所述搅拌混合槽底部设有多个支腿。

技术总结
一种多相反应器，包括搅拌混合槽，其特征在于：所述搅拌混合槽上端面设置有封盖，所述封盖上端面设置有电机，所述电机连接有伸入混合搅拌槽内部的搅拌组件，所述封盖上连接有一定长度的混合管，所述混合管同一高度的管壁上连接有多根向上倾斜的进料管，每根所述进料管上均设置有流量计以及计量泵，所述混合搅拌槽底部连接有放料管；本实用新型能够使多相物料充分混合，满足了科研精度需求以及生产的需要，且结构合理便于物料排出。且结构合理便于物料排出。且结构合理便于物料排出。


技术研发人员：娄世彬 鲍菊英 娄誉钟
受保护的技术使用者：河南世源铝业科技有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25