一种立式压力蒸汽灭菌器的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌器领域，具体是一种立式压力蒸汽灭菌器。


背景技术：

2.压力蒸汽灭菌器是通过饱和压力蒸汽对物品进行迅速全面而可靠的消毒灭菌设备。
3.立式压力蒸汽灭菌器是医学上常用的设备，可以给与橡胶类、敷料类、器皿类、器械类和溶液类培养基进行高温蒸汽灭菌消毒。
4.压力蒸汽灭菌器在通电使用后，需要长时间的静置冷却降压，才能将压力蒸汽灭菌器打开，取出内部的物体，导致整个灭菌过程中的时间长，降低了对物体灭菌的效率；因此，针对上述问题提出一种立式压力蒸汽灭菌器。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决压力蒸汽灭菌器在通电使用后，需要长时间的静置冷却降压，才能将压力蒸汽灭菌器打开，取出内部的物体，导致整个灭菌过程中的时间长，降低了对物体灭菌的效率的问题，本实用新型提出一种立式压力蒸汽灭菌器。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种立式压力蒸汽灭菌器，包括灭菌器本体、支撑挡板、液体输出管和降温单元；所述灭菌器本体的下端对称固接有支撑挡板；所述灭菌器本体的排污端连通固接有液体输出管；所述液体输出管的下端连通固接有降温单元；所述降温单元包括进水接口、降温箱体和第一散热片；所述进水接口上端连通液体输出管；所述进水接口下端连通固接有降温箱体；所述降温箱体的上表面间隔固接有多个第一散热片；所述支撑挡板之间通过紧固件可拆卸固接有散热固定框；所述散热固定框内固接有多个汇集管；所述汇集管内固接有电机底板；所述电机底板上固接有无刷电机；所述无刷电机的输出端固接有扇叶；所述降温箱体的侧面螺纹密封固接有防水盖板；从而可以快速给灭菌器本体降温，从而提高打开灭菌器本体取出灭菌物使用。
7.优选的，所述降温箱体的侧面连通固接有水位示高管；所述水位示高管内滑动插接有漂浮块；所述漂浮块内填充固接有配重球；所述汇集管上放置有防尘盖板；所述防尘盖板上开设有多个进气孔；从而不会使得灰尘沾满液体输出管的表面，从而保证高效的降温。
8.优选的，所述支撑挡板的两侧对称固接有支撑板；所述支撑板内螺纹连接有万向轮；从而可以抬起支撑挡板，从而方便移动灭菌器本体。
9.优选的，所述液体输出管上滑动套接有滑块；所述滑块滑动扣合连接在滑轨内；从而使得液体可以顺利在液体输出管内流动，与高速流动的空气接触，从而降温。
10.优选的，所述滑轨对称开设于支撑挡板上；所述滑块的侧面固接有磁板；从而使得液体顺利的向下流动，且大面积的与快速流动的空气接触。
11.优选的，所述降温箱体的内部底面间隔固接多个第二散热片；所述降温箱体的侧面固接有把手；从而产生热对流快速平衡温差。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过无刷电机通电带动扇叶转动，从而产生空气负压，带动空气高速持续的与液体输出管内的高温污水接触，从而实现快速降温的功能，用过弯折的液体输出管，使得与空气接触面积大，从而提高降温的速度，从而可以快速给灭菌器本体降温，从而提高打开灭菌器本体取出灭菌物使用；
14.2.本实用新型通过水位示高管形成u形管原理，可以通过漂浮块的位置判断降温箱体内的液体高度，通过配重球使得水位示高管内无水时，漂浮块可以向下移动到最低位置，从而不会产生误判水位。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的灭菌器前视结构示意图；
17.图2为实施例一的灭菌器侧视局部剖面结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为实施例一的降温箱体结构示意图；
20.图5为实施例二的灭菌器前视局部结构示意图。
21.图中：1、灭菌器本体；2、支撑挡板；3、液体输出管；4、进水接口；5、降温箱体；6、第一散热片；7、散热固定框；8、汇集管；9、电机底板；10、无刷电机；11、扇叶；12、防尘盖板；13、进气孔；14、紧固件；15、防水盖板；16、把手；17、水位示高管；18、漂浮块；19、配重球；20、第二散热片；21、滑块；22、磁板；23、滑轨；24、支撑板；25、万向轮；26、弹性件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种立式压力蒸汽灭菌器，包括灭菌器本体1、支撑挡板2、液体输出管3和降温单元；所述灭菌器本体1的下端对称固接有支撑挡板2；所述灭菌器本体1的排污端连通固接有液体输出管3；所述液体输出管3的下端连通固接有降温单元；所述降温单元包括进水接口4、降温箱体5 和第一散热片6；所述进水接口4上端连通液体输出管3；所述进水接口4下端连通固接有降温箱体5；所述降温箱体5的上表面间隔固接有多个第一散热片6；所述支撑挡板2之间通过紧固件14可拆卸固接有散热固定框7；所述散热固定框7内固接有多个汇集管8；所述汇集管8内固接有电机底板9；所述电机底板9上固接有无刷电机10；所述无刷电机10的输出端固接有扇叶 11；所述降温箱体5的侧面螺纹密封固接有防水盖板15；工作时，通过无刷电机10通电带动扇叶11转动，从而产生空气负压，带动空气高速
持续的与液体输出管3内的高温污水热量交换形式上的接触，从而实现快速降温的功能，用过弯折的液体输出管3，使得与空气接触面积大，从而提高降温的速度，从而可以快速给灭菌器本体1降温，从而提高打开灭菌器本体1取出灭菌物使用。
25.所述降温箱体5的侧面连通固接有水位示高管17；所述水位示高管17内滑动插接有漂浮块18；所述漂浮块18内填充固接有配重球19；所述汇集管8 上放置有防尘盖板12；所述防尘盖板12上开设有多个进气孔13；工作时，通过水位示高管17形成u形管原理，可以通过漂浮块18的位置判断降温箱体5内的液体高度，通过配重球19使得水位示高管17内无水时，漂浮块18 可以向下移动到最低位置，从而不会产生误判水位；通过防尘盖板12配合进气孔13可以对空气进行初步的过滤，从而不会使得灰尘沾满液体输出管3的表面，从而保证高效的降温。
26.所述支撑挡板2的两侧对称固接有支撑板24；所述支撑板24内螺纹连接有万向轮25；工作时，通过转动万向轮25即可改变万向轮25与支撑板24的距离，从而可以抬起支撑挡板2，从而方便移动灭菌器本体1。
27.所述液体输出管3上滑动套接有滑块21；所述滑块21滑动扣合连接在滑轨23内；工作时，通过滑块21滑动连接在滑轨23内，使得方便移动滑块21 的位置用来支撑液体输出管3的形状，从而使得液体可以顺利在液体输出管3 内流动，与高速流动的空气接触，从而降温。
28.所述滑轨23对称开设于支撑挡板2上；所述滑块21的侧面固接有磁板 22；工作时，通过两个磁性相反的磁板22固接在两个滑块21上，使得在磁板22的磁力作用下可以相互远离，从而使得液体输出管3保持水平，从而使得液体顺利的向下流动，且大面积的与快速流动的空气接触。
29.所述降温箱体5的内部底面间隔固接多个第二散热片20；所述降温箱体 5的侧面固接有把手16；工作时，通过两个把手16从而方便移动降温箱体5 到方便处理污水的地方处理，通过多个第二散热片20使得降温箱体5内的污水的温度可以保持均衡，从而产生热对流快速平衡温差。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述液体输出管3上滑动套接有弹性件26；工作时，通过弹性件26使得两个滑块21之间的距离变大，从而使得液体输出管3可以方便移动位置露出进水接口4方便连接和拆卸液体输出管3，且可以使得液体输出管3保持水平，从而方便污水的流动和降温。
32.工作原理，通过无刷电机10通电带动扇叶11转动，从而产生空气负压，带动空气高速持续的与液体输出管3内的高温污水热量交换形式上的接触，从而实现快速降温的功能，用过弯折的液体输出管3，使得与空气接触面积大，从而提高降温的速度，从而可以快速给灭菌器本体1降温，从而提高打开灭菌器本体1取出灭菌物使用；通过水位示高管17形成u形管原理，可以通过漂浮块18的位置判断降温箱体5内的液体高度，通过配重球19使得水位示高管17内无水时，漂浮块18可以向下移动到最低位置，从而不会产生误判水位；通过防尘盖板12配合进气孔13可以对空气进行初步的过滤，从而不会使得灰尘沾满液体输出管3的表面，从而保证高效的降温；通过转动万向轮25即可改变万向轮25与支撑板24的距离，从而可以抬起支撑挡板2，从而方便移动灭菌器本体1；通过滑块21滑动连接在滑轨23内，使得方便
移动滑块21的位置用来支撑液体输出管3的形状，从而使得液体可以顺利在液体输出管3内流动，与高速流动的空气接触，从而降温；通过两个磁性相反的磁板22固接在两个滑块21上，使得在磁板22的磁力作用下可以相互远离，从而使得液体输出管3保持水平，从而使得液体顺利的向下流动，且大面积的与快速流动的空气接触；通过两个把手16从而方便移动降温箱体5到方便处理污水的地方处理，通过多个第二散热片20使得降温箱体5内的污水的温度可以保持均衡，从而产生热对流快速平衡温差。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于：包括灭菌器本体(1)、支撑挡板(2)、液体输出管(3)和降温单元；所述灭菌器本体(1)的下端对称固接有支撑挡板(2)；所述灭菌器本体(1)的排污端连通固接有液体输出管(3)；所述液体输出管(3)的下端连通固接有降温单元；所述降温单元包括进水接口(4)、降温箱体(5)和第一散热片(6)；所述进水接口(4)上端连通液体输出管(3)；所述进水接口(4)下端连通固接有降温箱体(5)；所述降温箱体(5)的上表面间隔固接有多个第一散热片(6)；所述支撑挡板(2)之间通过紧固件(14)可拆卸固接有散热固定框(7)；所述散热固定框(7)内固接有多个汇集管(8)；所述汇集管(8)内固接有电机底板(9)；所述电机底板(9)上固接有无刷电机(10)；所述无刷电机(10)的输出端固接有扇叶(11)；所述降温箱体(5)的侧面螺纹密封固接有防水盖板(15)。2.根据权利要求1所述的一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述降温箱体(5)的侧面连通固接有水位示高管(17)；所述水位示高管(17)内滑动插接有漂浮块(18)；所述漂浮块(18)内填充固接有配重球(19)；所述汇集管(8)上放置有防尘盖板(12)；所述防尘盖板(12)上开设有多个进气孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述支撑挡板(2)的两侧对称固接有支撑板(24)；所述支撑板(24)内螺纹连接有万向轮(25)。4.根据权利要求3所述的一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述液体输出管(3)上滑动套接有滑块(21)；所述滑块(21)滑动扣合连接在滑轨(23)内。5.根据权利要求4所述的一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述滑轨(23)对称开设于支撑挡板(2)上；所述滑块(21)的侧面固接有磁板(22)。6.根据权利要求5所述的一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述降温箱体(5)的内部底面间隔固接多个第二散热片(20)；所述降温箱体(5)的侧面固接有把手(16)。

技术总结
本实用新型属于灭菌器领域，具体的说是一种立式压力蒸汽灭菌器，包括灭菌器本体、支撑挡板、液体输出管和降温单元；所述灭菌器本体的下端对称固接有支撑挡板；所述灭菌器本体的排污端连通固接有液体输出管；所述液体输出管的下端连通固接有降温单元；所述降温单元包括进水接口、降温箱体和第一散热片；所述进水接口上端连通液体输出管；所述进水接口下端连通固接有降温箱体；通过无刷电机通电带动扇叶转动，从而产生空气负压，带动空气高速持续的与液体输出管内的高温污水接触，从而实现快速降温的功能，用过弯折的液体输出管，使得与空气接触面积大，从而提高降温的速度，从而可以快速给灭菌器本体降温，从而提高打开灭菌器本体取出灭菌物使用。取出灭菌物使用。取出灭菌物使用。


技术研发人员：金挺 王忠能 刘志坚
受保护的技术使用者：重庆博腾药业有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/25