一种滚筒焊机自动伸缩旋转轴杆的制作方法

1.本实用新型涉及焊接固定技术领域，具体为一种滚筒焊机自动伸缩旋转轴杆。


背景技术：

2.目前，在将电容、电阻以及二极管等电子元件焊接在滚筒上时，需要对滚筒进行固定，而现有针对电子元件焊接载体滚筒的固定夹具，通常是从滚筒的外部进行夹持固定，对整个焊接工作会造成不必要的影响，为此，本领域的技术人员提出了一种滚筒焊机自动伸缩旋转轴杆。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒焊机自动伸缩旋转轴杆，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚筒焊机自动伸缩旋转轴杆，包括动力传输轴，所述动力传输轴的一端外部固定安装有滚筒固定机构，通过所述滚筒固定机构在所述动力传输轴的外部支撑固定有待焊接滚筒；
5.所述滚筒固定机构包括位于所述待焊接滚筒中心位置的固定座，所述固定座的底端固定安装有铰接座，所述固定座的顶端两侧对称固定设置有两根第一支撑柱，每根所述第一支撑柱的外部均套设有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端内部均固定连接有第一阻尼柱，所述铰接座的内部转动连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱的外部套设有第四支撑柱，所述第四支撑柱的底端内部固定连接有第二阻尼柱。
6.进一步的，所述动力传输轴的另一端固定安装有传动齿轮，且动力传输轴的另一端与所述传动齿轮相邻的位置套接有轴承座。
7.进一步的，所述动力传输轴与所述待焊接滚筒位于同一轴心上。
8.进一步的，所述固定座的内部中心位置开设有与所述动力传输轴相适配的轴孔。
9.进一步的，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间以及第三支撑柱与第四支撑柱之间均为滑动连接，且均通过若干根调节固定螺栓进行固定。
10.进一步的，所述第一阻尼柱的中轴线与所述动力传输轴、待焊接滚筒的中轴线平行，所述第二阻尼柱的中轴线与所述动力传输轴、待焊接滚筒的中轴线垂直。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种滚筒焊机自动伸缩旋转轴杆。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.一种滚筒焊机自动伸缩旋转轴杆，通过在动力传输轴的一端外部固定安装有滚筒固定机构，且通过滚筒固定机构在动力传输轴的外部支撑固定有待焊接滚筒，在实际使用时，该滚筒固定机构位于待焊接滚筒的内部，并且该待焊接滚筒能够根据待焊接滚筒的内径尺寸，通过伸缩方式进行相应的调节，从内侧对待焊接滚筒进行固定的方式不仅不会对整个焊接工作造成影响，而且通过该自动伸缩旋转轴杆，还能够带动待焊接滚筒同步转动，
以满足待焊接滚筒上不同位置要焊接电子元件的需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的侧视图；
16.图3为本实用新型滚筒固定机构的分解结构示意图；
17.图4为本实用新型滚筒固定机构的装配结构示意图。
18.图中：1、动力传输轴；2、滚筒固定机构；21、固定座；22、铰接座；23、第一支撑柱；24、第二支撑柱；25、第一阻尼柱；26、调节固定螺栓；27、轴孔；28、第三支撑柱；29、第四支撑柱；210、第二阻尼柱；3、待焊接滚筒；4、传动齿轮；5、轴承座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒焊机自动伸缩旋转轴杆，包括动力传输轴1，动力传输轴1的一端外部固定安装有滚筒固定机构2，通过滚筒固定机构2在动力传输轴1的外部支撑固定有待焊接滚筒3，动力传输轴1与待焊接滚筒3位于同一轴心上，动力传输轴1的另一端固定安装有传动齿轮4，且动力传输轴1的另一端与传动齿轮4相邻的位置套接有轴承座5。
21.请参阅图3-4，滚筒固定机构2包括位于待焊接滚筒3中心位置的固定座21，固定座21的底端固定安装有铰接座22，固定座21的顶端两侧对称固定设置有两根第一支撑柱23，每根第一支撑柱23的外部均套设有第二支撑柱24，第二支撑柱24的顶端内部均固定连接有第一阻尼柱25，铰接座22的内部转动连接有第三支撑柱28，第三支撑柱28的外部套设有第四支撑柱29，第一支撑柱23与第二支撑柱24之间以及第三支撑柱28与第四支撑柱29之间均为滑动连接，且均通过若干根调节固定螺栓26进行固定，第四支撑柱29的底端内部固定连接有第二阻尼柱210，固定座21的内部中心位置开设有与动力传输轴1相适配的轴孔27，第一阻尼柱25的中轴线与动力传输轴1、待焊接滚筒3的中轴线平行，第二阻尼柱210的中轴线与动力传输轴1、待焊接滚筒3的中轴线垂直。
22.使用时，首先，将待焊接滚筒3套在动力传输轴1的外部，随后，需要根据待焊接滚筒3的内径，对整个滚筒固定机构2进行展开，从而方便对待焊接滚筒3进行有效的支撑固定，具体在展开时，首先工作人员需要拧松调节固定螺栓26，随后向外拉动第二支撑柱24，直至第一阻尼柱25与待焊接滚筒3的内弧面接触，拧紧调节固定螺栓26，随后，工作人员再通过铰接座22，转动第三支撑柱28、第四支撑柱29以及第二阻尼柱210的整体至竖直，然后同理操作，拧松连接第三支撑柱28、第四支撑柱29之间的调节固定螺栓26，第四支撑柱29会在重力作用下，连带第二阻尼柱210同步下降，直至第二阻尼柱210与直至第一阻尼柱25与待焊接滚筒3的内弧面接触，拧紧调节固定螺栓26，即可完成展开；
23.展开后，即可完成对待焊接滚筒3的支撑固定，在向待焊接滚筒3表面焊接电子元
件时，若需要待焊接滚筒3进行旋转，更换焊接位置时，通过外置的电机和齿轮（图中均为示出，且齿轮与传动齿轮4相啮合），电机通过齿轮啮合，带动动力传输轴1转动，同时带动整个滚筒固定机构2转动，且由于第一阻尼柱25和第二阻尼柱210均为固定连接，自身不会转动，因此与待焊接滚筒3的内壁之间产生阻尼，形成摩擦力，在摩擦力的作用下，待焊接滚筒3会跟随滚筒固定机构2同步转动，从而达到更换焊接位置的目的。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种滚筒焊机自动伸缩旋转轴杆，包括动力传输轴（1），其特征在于，所述动力传输轴（1）的一端外部固定安装有滚筒固定机构（2），通过所述滚筒固定机构（2）在所述动力传输轴（1）的外部支撑固定有待焊接滚筒（3）；所述滚筒固定机构（2）包括位于所述待焊接滚筒（3）中心位置的固定座（21），所述固定座（21）的底端固定安装有铰接座（22），所述固定座（21）的顶端两侧对称固定设置有两根第一支撑柱（23），每根所述第一支撑柱（23）的外部均套设有第二支撑柱（24），所述第二支撑柱（24）的顶端内部均固定连接有第一阻尼柱（25），所述铰接座（22）的内部转动连接有第三支撑柱（28），所述第三支撑柱（28）的外部套设有第四支撑柱（29），所述第四支撑柱（29）的底端内部固定连接有第二阻尼柱（210）。2.根据权利要求1所述的一种滚筒焊机自动伸缩旋转轴杆，其特征在于，所述动力传输轴（1）的另一端固定安装有传动齿轮（4），且动力传输轴（1）的另一端与所述传动齿轮（4）相邻的位置套接有轴承座（5）。3.根据权利要求1所述的一种滚筒焊机自动伸缩旋转轴杆，其特征在于，所述动力传输轴（1）与所述待焊接滚筒（3）位于同一轴心上。4.根据权利要求1所述的一种滚筒焊机自动伸缩旋转轴杆，其特征在于，所述固定座（21）的内部中心位置开设有与所述动力传输轴（1）相适配的轴孔（27）。5.根据权利要求1所述的一种滚筒焊机自动伸缩旋转轴杆，其特征在于，所述第一支撑柱（23）与第二支撑柱（24）之间以及第三支撑柱（28）与第四支撑柱（29）之间均为滑动连接，且均通过若干根调节固定螺栓（26）进行固定。6.根据权利要求1所述的一种滚筒焊机自动伸缩旋转轴杆，其特征在于，所述第一阻尼柱（25）的中轴线与所述动力传输轴（1）、待焊接滚筒（3）的中轴线平行，所述第二阻尼柱（210）的中轴线与所述动力传输轴（1）、待焊接滚筒（3）的中轴线垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种滚筒焊机自动伸缩旋转轴杆，涉及焊接固定技术领域，通过在动力传输轴的一端外部固定安装有滚筒固定机构，且通过滚筒固定机构在动力传输轴的外部支撑固定有待焊接滚筒，在实际使用时，该滚筒固定机构位于待焊接滚筒的内部，并且该待焊接滚筒能够根据待焊接滚筒的内径尺寸，通过伸缩方式进行相应的调节，从内侧对待焊接滚筒进行固定的方式不仅不会对整个焊接工作造成影响，而且通过该自动伸缩旋转轴杆，还能够带动待焊接滚筒同步转动，以满足待焊接滚筒上不同位置要焊接电子元件的需求。电子元件的需求。电子元件的需求。


技术研发人员：王建军 唐浩然
受保护的技术使用者：深圳市三维机电设备有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25