一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置的制作方法

1.本发明涉及轮胎钢圈厚度检测装置技术领域，尤其涉及一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置。


背景技术：

2.钢圈也叫做轮毂，轮毂的尺寸一般是这样来表示，举例来说，去买轮毂，上面都会有这样的数据：18x8.5，5x114.3，+42。
3.现有的钢圈厚度检测装置，一般无法实现输送检测一体化完成，多采用人工钢圈拿取放置到检测机构进行检测，检测效率低下，其次缺少自动剔除残次品的结构，故而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，包括凹型输送架和检测台，所述凹型输送架沿长度方向的中段位置处焊接有检测台，所述检测台上表面焊接有倒凹型架，所述倒凹型架的水平端一端螺栓固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的另一端与倒凹型架水平端上套设的滑动座滑动连接，所述滑动座下表面螺栓固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端螺栓设置有检测机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述检测机构包括条形座，所述条形座前表面沿长度方向开设有条形槽，所述条形槽内沿长度方向转动连接有双向丝杠，所述条形座沿长度方向的一端螺栓固定有带动双向丝杠转动的丝杠电机，所述双向丝杠沿长度方向的两端螺纹连接有两个丝杠螺母座，且两个丝杠螺母座上均焊接有夹持块，所述夹持块上安装固定有红外测距仪。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述倒凹型架外壁上螺栓固定有电控盒，所述电控盒前表面嵌设安装有显示屏和控制按键，所述电控盒内安装有plc控制器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述倒凹型架内壁底端螺栓固定有第三电动推杆，且第三电动推杆的另一端螺栓固定有弧形夹持块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述凹型输送架的底部螺栓固定有第一支腿，所述检测台的底部螺栓固定有第二支腿。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述凹型输送架内部沿长度方向的两端转动连接有两个输送辊，且两个输送辊之间绕接有输送带。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述凹型输送架沿长度方向的一端一侧壁上嵌设设置有弧形推料架，所述凹型输送架外壁上螺栓固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端贯穿凹型输送架与弧形推料架螺栓固定。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述弧形夹持块共设置有两个，且两个弧形夹持块关于倒凹型架的竖直中线相互对称。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述凹型输送架另一竖直端与弧形推料架相对的位置开设有出料缺口。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述凹型输送架沿长度方向的一端外壁上螺栓固定有输送电机，且输送电机的输出轴通过联轴器与输送辊固接。
24.本发明提供了一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置。具备以下有益效果：
25.(1)该一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，将检测机构与凹型输送架相结合，实现钢圈输送检测一体化完成，极大化的提高其检测效率，降低劳动强度，并且检测机构通过第二电动推杆安装在滑动座上，通过控制第一电动推杆伸缩，可以带动滑动座移动，调节检测机构的横向位置，通过第二电动拖杆伸缩，可以调动检测机构进行竖直方向的高度调节，便于对不同尺寸和宽度的钢圈进行厚度检测，极大化的提高其实际使用效果。
26.(2)该一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，通过丝杠电机带动两个夹持块移动，使得两个夹持块夹持在钢圈的两壁，然后通过红外测距仪进行检测，从而测出钢圈的厚度，红外测距仪将检测的数据传输给plc控制器，plc控制器控制显示屏进行显示，便于使用者可以直观的读取检测数据。
27.(3)该一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，当plc控制器接收到红外测距仪检测到厚度数据后，对厚度数据进行计算，当厚度数据与预先设定的数值范围存在差异时，plc控制器控制液压伸缩杆工作，通过液压伸缩杆伸长，带动弧形推料架移动，自动将输送带上的残次品通过出料缺口推出，实现自动剔除残次品。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置的主视图；
29.图2为本发明中检测机构的结构示意图；
30.图3为本发明中凹型输送架的结构示意图。
31.图例说明：
32.1、凹型输送架；101、输送辊；102、输送电机；103、输送带；104、液压伸缩杆；105、弧形推料架；106、出料缺口；2、第一支腿；3、检测台；4、第二支腿；5、倒凹型架；6、第一电动推杆；7、滑动座；8、第二电动推杆；9、检测机构；91、条形座；92、条形槽；93、双向丝杠；94、丝杠螺母座；95、夹持块；96、红外测距仪；97、丝杠电机；10、电控盒；11、plc控制器；12、第三电动推杆；14、弧形夹持块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-3，一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，包括凹型输送架1和检测台3,凹型输送架1沿长度方向的中段位置处焊接有检测台3，检测台3上表面焊接有倒凹型架5，倒凹型架5的水平端一端螺栓固定有第一电动推杆6，且第一电动推杆6的另一端与倒凹型架5水平端上套设的滑动座7滑动连接，滑动座7下表面螺栓固定有第二电动推杆8，第二电动推杆8的底端螺栓设置有检测机构9。
35.检测机构9包括条形座91，条形座91前表面沿长度方向开设有条形槽92，条形槽92内沿长度方向转动连接有双向丝杠93，条形座91沿长度方向的一端螺栓固定有带动双向丝杠93转动的丝杠电机97，双向丝杠93沿长度方向的两端螺纹连接有两个丝杠螺母座94，且两个丝杠螺母座94上均焊接有夹持块95，夹持块95上安装固定有红外测距仪96。
36.倒凹型架5外壁上螺栓固定有电控盒10，电控盒10前表面嵌设安装有显示屏和控制按键，电控盒10内安装有plc控制器11。
37.倒凹型架5内壁底端螺栓固定有第三电动推杆12，且第三电动推杆12的另一端螺栓固定有弧形夹持块14。
38.凹型输送架1的底部螺栓固定有第一支腿2，检测台3的底部螺栓固定有第二支腿4。
39.凹型输送架1内部沿长度方向的两端转动连接有两个输送辊101，且两个输送辊101之间绕接有输送带103。
40.凹型输送架1沿长度方向的一端一侧壁上嵌设设置有弧形推料架105，凹型输送架1外壁上螺栓固定有液压伸缩杆104，液压伸缩杆104的另一端贯穿凹型输送架1与弧形推料架105螺栓固定。
41.弧形夹持块14共设置有两个，且两个弧形夹持块14关于倒凹型架5的竖直中线相互对称。
42.凹型输送架1另一竖直端与弧形推料架105相对的位置开设有出料缺口106
43.凹型输送架1沿长度方向的一端外壁上螺栓固定有输送电机102，且输送电机102的输出轴通过联轴器与输送辊101固接。
44.工作原理：该一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置使用时，首先将待检测的钢圈放置到输送带103上，打开输送电机102，输送电机102带动输送辊101转动，通过输送辊101带动输送带103移动，对钢圈进行输送，当钢圈输送到检测台3的位置处，关闭输送电机102.控制第一电动推杆6伸缩，带动滑动座7移动，调节好检测机构9的水平位置，然后控制第二电动推杆8伸缩，调节好检测机构9的高度，此时便可以进行检测了，检测时，通过丝杠电机97带动两个夹持块95移动，使得两个夹持块95夹持在钢圈的两壁，然后通过红外测距仪96进行检测，从而测出钢圈的厚度，红外测距仪96将检测的数据传输给plc控制器11，plc控制器11控制显示屏进行显示，便于使用者可以直观的读取检测数据，当plc控制器11接收到红外测距仪检测到厚度数据后，对厚度数据进行计算，当厚度数据与预先设定的数值范围存在差异时，证明钢圈是残次品，当残次品钢圈通过输送带103输送到弧形推料架105的位置，plc控制器11控制液压伸缩杆104工作，通过液压伸缩杆104伸长，带动弧形推料架105移动，
自动将输送带103上的残次品通过出料缺口106推出，实现自动剔除残次品。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，包括凹型输送架(1)和检测台(3),其特征在于，所述凹型输送架(1)沿长度方向的中段位置处焊接有检测台(3)，所述检测台(3)上表面焊接有倒凹型架(5)，所述倒凹型架(5)的水平端一端螺栓固定有第一电动推杆(6)，且第一电动推杆(6)的另一端与倒凹型架(5)水平端上套设的滑动座(7)滑动连接，所述滑动座(7)下表面螺栓固定有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的底端螺栓设置有检测机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，其特征在于，所述检测机构(9)包括条形座(91)，所述条形座(91)前表面沿长度方向开设有条形槽(92)，所述条形槽(92)内沿长度方向转动连接有双向丝杠(93)，所述条形座(91)沿长度方向的一端螺栓固定有带动双向丝杠(93)转动的丝杠电机(97)，所述双向丝杠(93)沿长度方向的两端螺纹连接有两个丝杠螺母座(94)，且两个丝杠螺母座(94)上均焊接有夹持块(95)，所述夹持块(95)上安装固定有红外测距仪(96)。3.根据权利要求2所述的一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，其特征在于，所述倒凹型架(5)外壁上螺栓固定有电控盒(10)，所述电控盒(10)前表面嵌设安装有显示屏和控制按键，所述电控盒(10)内安装有plc控制器(11)。4.根据权利要求1或3所述的一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，其特征在于，所述倒凹型架(5)内壁底端螺栓固定有第三电动推杆(12)，且第三电动推杆(12)的另一端螺栓固定有弧形夹持块(14)。5.根据权利要求1所述的一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，其特征在于，所述凹型输送架(1)的底部螺栓固定有第一支腿(2)，所述检测台(3)的底部螺栓固定有第二支腿(4)。6.根据权利要求1所述的一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，其特征在于，所述凹型输送架(1)内部沿长度方向的两端转动连接有两个输送辊(101)，且两个输送辊(101)之间绕接有输送带(103)。7.根据权利要求1所述的一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，其特征在于，所述凹型输送架(1)沿长度方向的一端一侧壁上嵌设设置有弧形推料架(105)，所述凹型输送架(1)外壁上螺栓固定有液压伸缩杆(104)，所述液压伸缩杆(104)的另一端贯穿凹型输送架(1)与弧形推料架(105)螺栓固定。8.根据权利要求4所述的一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，其特征在于，所述弧形夹持块(14)共设置有两个，且两个弧形夹持块(14)关于倒凹型架(5)的竖直中线相互对称。9.根据权利要求7所述的一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，其特征在于，所述凹型输送架(1)另一竖直端与弧形推料架(105)相对的位置开设有出料缺口(106)。10.根据权利要求6所述的一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，其特征在于，所述凹型输送架(1)沿长度方向的一端外壁上螺栓固定有输送电机(102)，且输送电机(102)的输出轴通过联轴器与输送辊(101)固接。

技术总结
本发明公开了一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，包括凹型输送架和检测台，所述凹型输送架沿长度方向的中段位置处焊接有检测台，所述检测台上表面焊接有倒凹型架，所述倒凹型架的水平端一端螺栓固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的另一端与倒凹型架水平端上套设的滑动座滑动连接，所述滑动座下表面螺栓固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端螺栓设置有检测机构。本发明中，该一种轮胎钢圈厚度检测用矫正装置，将检测机构与凹型输送架相结合，实现钢圈输送检测一体化完成，极大化的提高其检测效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。


技术研发人员：张红盛
受保护的技术使用者：盐城志驰机械有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/5/25