一种用于四甲基氢氧化铵生产的搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及四甲基氢氧化铵生产装置领域，特别涉及一种用于四甲基氢氧化铵生产的搅拌混合装置。


背景技术：

2.四甲基氢氧化铵是一种化学试剂，结晶形式主要为分为含有三个结晶水和五个结晶水的晶体，具有强碱性，易与空气中的水和二氧化碳进行反应。其自身具有剧毒性，在对四甲基氢氧化铵进行生产的过程中，需要通过搅拌装置对其进行混合的工作。
3.现有的搅拌混合装置存在一定的缺陷，搅拌的过程不能有效将底部的原材料和上部的原材料充分搅拌，导致混合不均匀，向搅拌混合装置加入原材料是，会使空气进入罐体内，导致罐体内的四甲基氢氧化铵和空气中的水产生反应。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种用于四甲基氢氧化铵生产的搅拌混合装置。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于四甲基氢氧化铵生产的搅拌混合装置，包括：罐体，所述罐体的上方分别设有储料箱一、储料箱二和储料箱三，所述储料箱一的下方设有进料管一，所述进料管一上设有电磁阀一，所述储料箱二的下方设有进料管二，所述进料管二上设有电磁阀二，所述储料箱三的下方设有进料管三，所述进料管三上设有电磁阀三，所述储料箱一、储料箱二和储料箱三的上方均设有密封盖，所述进料管一、进料管二和进料管三分别将所述储料箱一、储料箱二和储料箱三与所述罐体连通，所述罐体的一侧设有支撑板，所述支撑板的上方设有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴穿入到所述罐体的内部，所述搅拌电机的转轴上设有第一搅拌棒，所述第一搅拌棒上设有第二搅拌棒，所述第一搅拌棒远离所述搅拌电机的转轴端设有料斗，所述罐体的一侧设有控制面板，所述控制面板位于所述搅拌电机的正上方，所述罐体的底部设有出料管，所述出料管上设有阀门。
7.作为改进，所述罐体的下方设有底座，所述底座共设有两个，分别设在罐体的两侧。
8.作为改进，所述搅拌电机设置在所述罐体一侧的中心位置，所述搅拌电机的转轴延伸至所述罐体的另一侧。
9.作为改进，所述第一搅拌棒共设有四个，且呈十字设置在所述搅拌电机的转轴中间位置上。
10.作为改进，所述第二搅拌棒对称设置在所述第一搅拌棒的两侧，且每侧均设有四根。
11.本实用新型的有益效果为：
12.搅拌电机为横向设置的，这样搅拌电机带着第一搅拌棒旋转，可使罐体内部上下
层的原材料进行搅拌，防止原材料沉淀到罐体的底部，与防止原材料在搅拌的过程中出现分层，影响混合效果，第一搅拌棒一端上的料斗，可以将原材料从罐体的底部运送到罐体的顶部，然后掉落，使原材料在罐体中流动，便于搅拌混合。通过储料箱存储原材料，在控制电磁阀的开启与关闭，向罐体中加入原材料，减少了放原材料的过程中空气进入罐体内。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图
14.图2为本实用新型的右侧截面图
15.附图标记对照表：
16.1、罐体；2、底座；3、第一搅拌棒；4、料斗；5、第二搅拌棒；6、储料箱一；7、进料管一；8、电磁阀一；9、储料箱二；10、进料管二；11、电磁阀二；12、储料箱三；13、进料管三；14、电磁阀三；15、支撑板；16、搅拌电机；17、出料管；18、阀门；19、密封盖；20、控制面板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1和图2所示，一种用于四甲基氢氧化铵生产的搅拌混合装置，包括：罐体1。
19.其中罐体1为圆柱体，两侧面为圆形，罐体1的上方分别设有储料箱一6、储料箱二9和储料箱三12，储料箱一6的下方设有进料管一7，进料管一7上设有电磁阀一8，储料箱二9的下方设有进料管二10，进料管二10上设有电磁阀二11，储料箱三12的下方设有进料管三13，进料管三13上设有电磁阀三14，储料箱一6、储料箱二9和储料箱三12的上方均设有密封盖19，进料管一7、进料管二10和进料管三13分别将储料箱一6、储料箱二9和储料箱三12与罐体1连通。
20.也就是说，当需要向箱罐体1内加入原材料时，只需要控制电磁阀一8、电磁阀二11和电磁阀三14的开启，分别加入不同的原材料，避免加入原材料时空气进入罐体1内，导致空气中的水和四甲基氢氧化铵发生反应。
21.罐体1的一侧设有支撑板15，支撑板15的上方设有搅拌电机16，搅拌电机16的转轴穿入到罐体1的内部，搅拌电机16的转轴上设有第一搅拌棒3，第一搅拌棒3上设有第二搅拌棒5，第一搅拌棒3远离搅拌电机16的转轴端设有料斗4，罐体1的一侧设有控制面板20，控制面板20位于搅拌电机16的正上方，罐体1的底部设有出料管17，出料管17上设有阀门18罐体1的下方设有底座2，底座2共设有两个，分别设在罐体1的两侧。
22.参考图1和图2，搅拌电机16设置在罐体1一侧的圆心位置，搅拌电机16的转轴延伸至罐体1的另一侧，以便于搅拌更加充分。第一搅拌棒3共设有四个，且呈十字设置在搅拌电机16的转轴中间位置上。第二搅拌棒5对称设置在第一搅拌棒3的两侧，且每侧均设有四根。
23.本实用新型在其工作时，将需要的原材料放入储料箱一6、储料箱二9和储料箱三12内，可以一次放满，便于下次使用，通过控制面板20首先启动搅拌电机16，在控制电磁阀
一8、电磁阀二11和电磁阀三14，将原材料加入罐体1内，搅拌电机16带动第一搅拌棒3转动，进一步的，第二搅拌棒5和料斗4也进行转动，对罐体1内的原材料进行搅拌混合，沉在罐体1底部的原材料会被料斗4送到罐体1的上方，在掉落下来，从而使罐体1内的原材料进行上下循环流动，使其搅拌更加充分，混合更加均匀。
24.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于四甲基氢氧化铵生产的搅拌混合装置，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)的上方分别设有储料箱一(6)、储料箱二(9)和储料箱三(12)，所述储料箱一(6)的下方设有进料管一(7)，所述进料管一(7)上设有电磁阀一(8)，所述储料箱二(9)的下方设有进料管二(10)，所述进料管二(10)上设有电磁阀二(11)，所述储料箱三(12)的下方设有进料管三(13)，所述进料管三(13)上设有电磁阀三(14)，所述储料箱一(6)、储料箱二(9)和储料箱三(12)的上方均设有密封盖(19)，所述进料管一(7)、进料管二(10)和进料管三(13)分别将所述储料箱一(6)、储料箱二(9)和储料箱三(12)与所述罐体(1)连通，所述罐体(1)的一侧设有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上方设有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)的转轴穿入到所述罐体(1)的内部，所述搅拌电机(16)的转轴上设有第一搅拌棒(3)，所述第一搅拌棒(3)上设有第二搅拌棒(5)，所述第一搅拌棒(3)远离所述搅拌电机(16)的转轴端设有料斗(4)，所述罐体(1)的一侧设有控制面板(20)，所述控制面板(20)位于所述搅拌电机(16)的正上方，所述罐体(1)的底部设有出料管(17)，所述出料管(17)上设有阀门(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于四甲基氢氧化铵生产的搅拌混合装置，其特征在于，所述罐体(1)的下方设有底座(2)，所述底座(2)共设有两个，分别设在罐体(1)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种用于四甲基氢氧化铵生产的搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌电机(16)设置在所述罐体(1)一侧的中心位置，所述搅拌电机(16)的转轴延伸至所述罐体(1)的另一侧。4.根据权利要求3所述的一种用于四甲基氢氧化铵生产的搅拌混合装置，其特征在于，所述第一搅拌棒(3)共设有四个，且呈十字设置在所述搅拌电机(16)的转轴中间位置上。5.根据权利要求4所述的一种用于四甲基氢氧化铵生产的搅拌混合装置，其特征在于，所述第二搅拌棒(5)对称设置在所述第一搅拌棒(3)的两侧，且每侧均设有四根。

技术总结
本实用新型提供了一种用于四甲基氢氧化铵生产的搅拌混合装置，包括：罐体，所述罐体的上方分别设有储料箱一、储料箱二和储料箱三，所述储料箱一的下方设有进料管一，所述进料管一上设有电磁阀一，搅拌电机为横向设置的，这样搅拌电机带着第一搅拌棒旋转，可使罐体内部上下层的原材料进行搅拌，防止原材料沉淀到罐体的底部，与防止原材料在搅拌的过程中出现分层，影响混合效果，第一搅拌棒一端上的料斗，可以将原材料从罐体的底部运送到罐体的顶部，然后掉落，使原材料在罐体中流动，便于搅拌混合。通过储料箱存储原材料，在控制电磁阀的开启与关闭，向罐体中加入原材料，减少了放原材料的过程中空气进入罐体内。过程中空气进入罐体内。过程中空气进入罐体内。


技术研发人员：季中伟 李玉芬 马立军 乔正收 张勇 刘庆五 王金城
受保护的技术使用者：镇江润晶高纯化工科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25