一种铝型材加工用铣削装置的制作方法

1.本实用新型属于铣削装置技术领域，具体涉及一种铝型材加工用铣削装置。


背景技术：

2.铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
3.中国专利申请号为202110019136.7公开了一种铝型材加工用铣削装置，其设置的铣削装置由于铣削头的调节结构设置原因，导致对于铝型材的固定受到局限，导致无法对不同长度的铝材进行固定，从而影响装置的使用效果；其设置的铣削装置不方便进行移动，从而导致对铣削装置的搬运产生困难。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材加工用铣削装置，具有铣削装置可对不同长度的铝材进行固定加工以及铣削装置方便移动的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用铣削装置，包括工作台，所述工作台的侧边设置有除尘单元，所述工作台的上端设置有固定单元，所述工作台的上端侧边设置有支撑板，所述支撑板的侧边设置有铣削头调节组件；所述铣削头调节组件包括滑座二、导向杆一、安装座、丝杆二、丝杆一、滑座一、电机二和电机一，其中，所述支撑板的侧边设置有电机一，所述电机一的另一端设置有，所述丝杆一的表面设置有滑座一，所述滑座一的侧边设置有电机二，所述电机二的侧边设置有丝杆二，所述丝杆二的另一端设置有滑座二，所述滑座二的内部横向贯穿设置有导向杆一，所述丝杆二的表面设置有安装座，所述安装座的下端设置有液压气缸。
6.优选的，所述安装座的内部横向贯穿设置有另一组导向杆二，所述导向杆二的两端分别与滑座二和滑座一固定连接。
7.优选的，所述丝杆一和丝杆二的另一端分别通过轴承与支撑板和滑座二转动连接。
8.优选的，所述工作台的下端设置有移动组件；所述移动组件包括升降板、支撑座、滑轮、底座、锥形齿轮二、螺杆、锥形齿轮一、转动杆和转把，其中，所述工作台的下端设置有底座，所述底座的内部中心位置纵向设置有螺杆，所述螺杆的上端表面设置有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的侧边设置有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的侧边设置有转动杆，所述转动杆的另一端位于底座的外侧设置有转把，所述螺杆的表面位于锥形齿轮二的下方设置有升降板，所述升降板的下端设置有支撑座，所述底座的下端设置有滑轮。
9.优选的，所述移动组件还包括滑块和滑槽，其中，所述升降板的侧边设置有滑块，所述底座的侧边内部设置有对应滑块的滑槽。
10.优选的，所述移动组件还包括限位块和限位槽，其中，所述转动杆的表面位于底座的内部设置有限位块，所述底座的内部设置有对应限位块的限位槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了铣削头调节组件，该组件通过改变铣削头的调节方式，使得固定单元能够固定不同长度的铝材，使得除尘单元不会阻挡固定单元的使用，从而解决固定单元的长度受限，从而提升装置的实用性。
13.2、本实用新型通过设置了移动组件，该组件可以方便对铣削装置进行移动，从而方便对铣削装置进行搬运，另外，通过对支撑座进行升降，从而使得滑轮与地面分离，从而避免铣削装置在使用时产生滑动，以便提升铣削装置使用时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型铣削头调节组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型移动组件的剖视图；
17.图中：1、工作台；2、除尘单元；3、移动组件；301、升降板；302、支撑座；303、滑轮；304、滑块；305、滑槽；306、底座；307、锥形齿轮二；308、螺杆；309、锥形齿轮一；310、转动杆；311、限位块；312、转把；313、限位槽；4、固定单元；5、支撑板；6、液压气缸；7、铣削头调节组件；71、滑座二；72、导向杆一；73、安装座；74、丝杆二；75、导向杆二；76、丝杆一；77、滑座一；78、电机二；79、电机一。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材加工用铣削装置，包括工作台1，工作台1的侧边设置有除尘单元2，工作台1的上端设置有固定单元4，工作台1的上端侧边设置有支撑板5，支撑板5的侧边设置有铣削头调节组件7；铣削头调节组件7包括滑座二71、导向杆一72、安装座73、丝杆二74、丝杆一76、滑座一77、电机二78和电机一79，其中，支撑板5的侧边设置有电机一79，电机一79的另一端设置有46，丝杆一76的表面设置有滑座一77，滑座一77的侧边设置有电机二78，电机二78的侧边设置有丝杆二74，丝杆二74的另一端设置有滑座二71，滑座二71的内部横向贯穿设置有导向杆一72，丝杆二74的表面设置有安装座73，安装座73的下端设置有液压气缸6。
21.具体的，安装座73的内部横向贯穿设置有另一组导向杆二75，导向杆二75的两端分别与滑座二71和滑座一77固定连接，
22.通过采用上述技术方案，可以提升安装座73在丝杆二74上滑动过程的稳定性。
23.具体的，丝杆一76和丝杆二74的另一端分别通过轴承与支撑板5和滑座二71转动连接，
24.通过采用上述技术方案，可以避免丝杆一76和丝杆二74转动时产生卡死。
25.本实施例在使用时，打开电机一79，电机一79带动丝杆一76转动，丝杆一76转动带动滑座一77在丝杆一76上滑动，此时打开电机二78，电机二78带动丝杆二74转动，丝杆二74转动带动安装座73在丝杆二74上滑动，丝杆二74的另一端通过轴承与滑座二71转动连接，通过在滑座二71的内部横向贯穿设置有导向杆一72，通过在安装座73的内部横向贯穿设置有导向杆二75，从而提升安装座73在丝杆二74上滑动过程的稳定性，通过向液压气缸6供气，从而带动铣削头下降对铝型材进行加工，通过该种调节方式，可以使得工作台1上端的固定单元4能够对不同长度的铝型材进行固定，从而提升装置的实用性；
26.实施例2
27.本实施例与实施例1的不同之处在于：工作台1的下端设置有移动组件3；移动组件3包括升降板301、支撑座302、滑轮303、底座306、锥形齿轮二307、螺杆308、锥形齿轮一309、转动杆310和转把312，其中，工作台1的下端设置有底座306，底座306的内部中心位置纵向设置有螺杆308，螺杆308的上端表面设置有锥形齿轮二307，锥形齿轮二307的侧边设置有锥形齿轮一309，锥形齿轮一309的侧边设置有转动杆310，转动杆310的另一端位于底座306的外侧设置有转把312，螺杆308的表面位于锥形齿轮二307的下方设置有升降板301，升降板301的下端设置有支撑座302，底座306的下端设置有滑轮303，
28.通过采用上述技术方案，可以方便对铣削装置进行移动。
29.具体的，移动组件3还包括滑块304和滑槽305，其中，升降板301的侧边设置有滑块304，底座306的侧边内部设置有对应滑块304的滑槽305，
30.通过采用上述技术方案，可以提升升降板301升降过程的稳定性。
31.具体的，移动组件3还包括限位块311和限位槽313，其中，转动杆310的表面位于底座306的内部设置有限位块311，底座306的内部设置有对应限位块311的限位槽313，
32.通过采用上述技术方案，可以避免锥形齿轮一309和锥形齿轮二307齿轮啮合错位。
33.本实施例在使用时，当需要对铣削装置进行移动时，转动转把312，转把312带动转动杆310转动，转动杆310转动带动锥形齿轮一309转动，锥形齿轮一309转动带动锥形齿轮二307转动，通过在转动杆310的表面位于底座306的内部设置有限位块311，底座306的内部设置有对应限位块311的限位槽313，可以避免锥形齿轮一309和锥形齿轮二307齿轮啮合错位，锥形齿轮二307转动带动螺杆308转动，螺杆308转动带动升降板301上升，通过在升降板301的侧边设置有滑块304，底座306的侧边内部设置有对应滑块304的滑槽305，可以提升升降板301升降过程的稳定性，升降板301上升带动支撑座302上升，支撑座302上升带动滑轮303与地面接触，从而方便对铣削装置进行移动，当需要对滑轮303进行限位，通过反向转动转把312，从而带动支撑座302与地面接触，使得滑轮303与地面分离，从而避免铣削装置在使用时与地面产生相对滑动的问题。
34.本实用新型中的除尘单元2和固定单元的结构和使用原理在中国专利申请号为202110019136.7公开的一种铝型材加工用铣削装置中已经公开。
35.本实用新型中液压气缸6为现有已公开技术，选用的型号为mal150。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，打开电机一79，电机一79带动丝杆一76转动，丝杆一76转动带动滑座一77在丝杆一76上滑动，此时打开电机二78，电机二78带动丝杆二74转动，丝杆二74转动带动安装座73在丝杆二74上滑动，丝杆二74的另一端通过轴承与滑座二71转动连接，通过在滑座二71的内部横向贯穿设置有导向杆一72，通过在安装座73的内部横向贯穿设置有导向杆二75，从而提升安装座73在丝杆二74上滑动过程的稳定性，通过向液压气缸6供气，从而带动铣削头下降对铝型材进行加工，通过该种调节方式，可以使得工作台1上端的固定单元4能够对不同长度的铝型材进行固定，从而提升装置的实用性；当需要对铣削装置进行移动时，转动转把312，转把312带动转动杆310转动，转动杆310转动带动锥形齿轮一309转动，锥形齿轮一309转动带动锥形齿轮二307转动，通过在转动杆310的表面位于底座306的内部设置有限位块311，底座306的内部设置有对应限位块311的限位槽313，可以避免锥形齿轮一309和锥形齿轮二307齿轮啮合错位，锥形齿轮二307转动带动螺杆308转动，螺杆308转动带动升降板301上升，通过在升降板301的侧边设置有滑块304，底座306的侧边内部设置有对应滑块304的滑槽305，可以提升升降板301升降过程的稳定性，升降板301上升带动支撑座302上升，支撑座302上升带动滑轮303与地面接触，从而方便对铣削装置进行移动，当需要对滑轮303进行限位，通过反向转动转把312，从而带动支撑座302与地面接触，使得滑轮303与地面分离，从而避免铣削装置在使用时与地面产生相对滑动的问题。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铝型材加工用铣削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的侧边设置有除尘单元(2)，所述工作台(1)的上端设置有固定单元(4)，所述工作台(1)的上端侧边设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的侧边设置有铣削头调节组件(7)；所述铣削头调节组件(7)包括滑座二(71)、导向杆一(72)、安装座(73)、丝杆二(74)、丝杆一(76)、滑座一(77)、电机二(78)和电机一(79)，其中，所述支撑板(5)的侧边设置有电机一(79)，所述电机一(79)的另一端设置有(46)，所述丝杆一(76)的表面设置有滑座一(77)，所述滑座一(77)的侧边设置有电机二(78)，所述电机二(78)的侧边设置有丝杆二(74)，所述丝杆二(74)的另一端设置有滑座二(71)，所述滑座二(71)的内部横向贯穿设置有导向杆一(72)，所述丝杆二(74)的表面设置有安装座(73)，所述安装座(73)的下端设置有液压气缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铣削装置，其特征在于：所述安装座(73)的内部横向贯穿设置有另一组导向杆二(75)，所述导向杆二(75)的两端分别与滑座二(71)和滑座一(77)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铣削装置，其特征在于：所述丝杆一(76)和丝杆二(74)的另一端分别通过轴承与支撑板(5)和滑座二(71)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铣削装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端设置有移动组件(3)；所述移动组件(3)包括升降板(301)、支撑座(302)、滑轮(303)、底座(306)、锥形齿轮二(307)、螺杆(308)、锥形齿轮一(309)、转动杆(310)和转把(312)，其中，所述工作台(1)的下端设置有底座(306)，所述底座(306)的内部中心位置纵向设置有螺杆(308)，所述螺杆(308)的上端表面设置有锥形齿轮二(307)，所述锥形齿轮二(307)的侧边设置有锥形齿轮一(309)，所述锥形齿轮一(309)的侧边设置有转动杆(310)，所述转动杆(310)的另一端位于底座(306)的外侧设置有转把(312)，所述螺杆(308)的表面位于锥形齿轮二(307)的下方设置有升降板(301)，所述升降板(301)的下端设置有支撑座(302)，所述底座(306)的下端设置有滑轮(303)。5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用铣削装置，其特征在于：所述移动组件(3)还包括滑块(304)和滑槽(305)，其中，所述升降板(301)的侧边设置有滑块(304)，所述底座(306)的侧边内部设置有对应滑块(304)的滑槽(305)。6.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用铣削装置，其特征在于：所述移动组件(3)还包括限位块(311)和限位槽(313)，其中，所述转动杆(310)的表面位于底座(306)的内部设置有限位块(311)，所述底座(306)的内部设置有对应限位块(311)的限位槽(313)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材加工用铣削装置，属于铣削装置技术领域，包括工作台，所述工作台的侧边设置有除尘单元，所述工作台的上端设置有固定单元，所述工作台的上端侧边设置有支撑板，所述支撑板的侧边设置有铣削头调节组件；所述铣削头调节组件包括滑座二、导向杆一、安装座、丝杆二、丝杆一、滑座一、电机二和电机一，其中，所述支撑板的侧边设置有电机一，所述电机一的另一端设置有，本实用新型通过设置了移动组件，该组件可以方便对铣削装置进行移动，从而方便对铣削装置进行搬运，另外，通过对支撑座进行升降，从而使得滑轮与地面分离，从而避免铣削装置在使用时产生滑动，以便提升铣削装置使用时的稳定性。削装置使用时的稳定性。削装置使用时的稳定性。


技术研发人员：赵凯凯
受保护的技术使用者：山东赛格玛智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25