一种沉淀装置的制作方法

1.本技术实施例涉及沉淀结构，尤其涉及一种沉淀装置。


背景技术：

2.沉淀池由于池体的深度相对较深，因此污水中的沉积泥在落入池体底部之前与污水水体产生的相互作用的时间相对比较久，这样会使得沉积泥在沉降至池体底部之前被污水水体的过度冲击而再次混入至污水水体中，从而导致污水中的沉积泥的沉降效率低下。
3.为了更好的沉降效果，市场上出现了采用新型的水平沉淀模块替代原有的斜管沉淀，实现了沉降效果好，体积小、出水稳定等优点。但是由于设备长时间运行，水质复杂等特点，水平沉淀管表面会沉降污泥，不易滑落，进而导致沉淀装置的使用时间短，维护成本高。


技术实现要素：

4.本技术实施例所要解决的是提供一种沉淀装置，以改善水平沉淀管表面的污泥问题。
5.本技术实施例是通过以下的技术方案实现的：
6.一种沉淀装置，包括：沉淀池，沿所述沉淀池的长度方向，所述沉淀池两侧分别开设有进水口以及出水口；沿所述沉淀池的长度方向布置于所述沉淀池内的过滤框体，所述过滤框体包括两端的挡板，两块所述挡板分别正对所述进水口以及所述出水口，所述挡板上形成有至少一个固定孔，两端的所述挡板的相对应的两个所述固定孔之间形成一个过水通道；以及清洗组件，包括喷水口，所述喷水口能够向所述过水通道喷出沿所述沉淀池的长度方向流动的冲击水流。
7.进一步地，所述清洗组件包括清洗硬管；所述清洗硬管沿竖直方向延伸并位于所述进水口与所述挡板之间，所述喷水口设置在所述清洗硬管上。
8.进一步地，所述清洗组件包括水泵以及水源，所述水泵连通所述水源并向所述清洗硬管泵送清水。
9.进一步地，多个v形沉淀管，沿所述沉淀池的长度方向，所述v形沉淀管架设在所述固定孔上并贯穿所述过滤框体的两端的所述挡板；每一所述过水通道中，多个所述v形沉淀管之间堆叠设置，所述v形沉淀管的开口朝下，相邻的所述v形沉淀管共同将所述过水通道分割为v形的子通道；相邻两个所述v 形沉淀管两侧边缘的间隙形成排泥口；
10.所述清洗组件包括多个所述喷水口，所述喷水口设置在所述清洗硬管面向所述子通道的一侧，多个所述喷水口与所述子通道一一对应。
11.进一步地，所述清洗组件包括软管，所述软管的两端分别连接所述水泵以及所述清洗硬管。
12.进一步地，所述清洗组件包括设置在所述沉淀池外侧的固定架以及与所述固定架固定连接的位移气缸，所述位移气缸具有第一状态和第二状态，所述清洗硬管与所述位移气缸连接以实现沿竖直方向位移；所述位移气缸处于第一状态，所述位移气缸的活塞杆伸
出，所述清洗硬管向下伸出，多个所述喷水口与所述子通道一一对应；所述位移气缸处于第二状态，所述位移气缸的活塞杆缩回，所述清洗硬管向上缩回，所述喷水口远离对应所述子通道的区域。
13.进一步地，所述清洗组件包括凸轮机构，所述位移气缸通过所述凸轮机构与所述固定架连接；所述位移气缸处于第一状态，所述位移气缸的活塞杆伸出，所述凸轮机构能够驱使所述所述位移气缸沿竖直方向上下波动。
14.进一步地，所述凸轮机构包括凸轮、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、驱动电机以及导向套，所述第一连接杆的两端分别与所述凸轮以及第二连接杆铰接，所述第三连接杆的两端分别与所述位移气缸以及第二连接杆铰接，所述第三连接杆套设在所述导向套中，所述驱动电机驱动所述凸轮转动。
15.进一步地，所述清洗组件包括进水管以及过滤器，所述进水管的一端连通所述水泵，另一端连接所述水源，所述过滤器设置在所述进水管的另一端。
16.进一步地，相邻两个所述v形沉淀管的开口的边缘间隙布置以在所述子通道的两侧分别形成排泥口。
17.有益效果是：
18.与现有技术相比，本技术实施例的一种沉淀装置，通过设置清水组件，清水组件包括喷水口，喷水口能够向过水通道喷出沿沉淀池的长度方向流动的冲击水流。当沉淀装置运行一段时间，顽固污泥会逐渐附着在v形沉淀管表面，顽固污泥堆积到一定程度时，启动清洗组件，从喷水口喷出的高流速清水不断冲击清洗附着在v形沉淀管上的顽固污泥，实现沉降污泥的清理。
附图说明
19.以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
20.图1为本技术实施例的一种水平沉淀装置的正视图，其中，位移气缸处于第一状态；
21.图2为本技术实施例的一种水平沉淀装置的正视图，其中，位移气缸处于第二状态；
22.图3为本技术实施例的清洗组件对子通道内的沉降污泥进行冲洗的示意图；
23.图4为本技术实施例的凸轮机构的结构示意图；
24.图5为第一视角下，过滤框体与v形沉淀管的装配示意图；
25.图6为第二视角下，过滤框体与v形沉淀管的装配示意图；
26.图7为图5的a局部示意图；
27.图8为图6的b局部示意图，其中，上方的子通道示意出了采用清洗组件对子通道内的沉降污泥进行冲洗后的效果图，下方的子通道示意出了未冲洗的效果。
具体实施方式
28.为了使本领域技术人员更好地理解本技术实施例的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术实施例的保护范围有任何的限制作用。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是本技术实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
33.如图1至图8所示，一种沉淀装置，包括：沉淀池1、沿沉淀池1的长度方向布置于沉淀池1内的过滤框体2以及清洗组件7。
34.沿沉淀池1的长度方向，沉淀池1两侧分别开设有进水口13以及出水口14；进水口13用于流入污水，待水平沉淀装置沉淀后从出水口14排出。可以理解的是，污水进入水平沉淀装置的流向整体上与沉淀池1的长度方向一致。
35.过滤框体2包括两端的挡板21，两块挡板21分别正对进水口13以及出水口14，挡板21上形成有至少一个固定孔22，两端的挡板21的相对应的两个固定孔22之间形成一个过水通道23。污水进入沉淀池1之后从过水通道23中流过，挡板21的宽度应当与沉淀池1的宽度相等，防止污水绕过过滤框体2直接从进水口13流向出水口14。
36.沿沉淀池1的长度方向，v形沉淀管3架设在固定孔22上并贯穿过滤框体 2的两端的挡板21；每一过水通道23中，v形沉淀管3的开口31朝下，相邻的v形沉淀管3共同将过水通道23分割为v形的子通道231，具体地，上侧的 v形沉淀管3的开口31与下侧的v形沉淀管3的尖端32共同将过水通道23分割为v形的子通道231；多个v形沉淀管3之间堆叠设置，可以增大表面负荷，提高固体颗粒的沉降效率，从而增大污水与v形沉淀管3的接触面积。
37.污水在进入沉淀池1后分流为若干股，每一股污水流入一个子通道231中，从进水口13流向出水口14的过程中，污水中的固体颗粒在重力作用下发生沉降，沿抛物线路径落入v形沉淀管3的尖端32上，并顺着尖端32的斜面往两侧边缘向下落；相邻两个v形沉淀管3两侧边缘的间隙形成排泥口4，固体颗粒在流出排泥口4后即脱离过水通道23，过水通道23以外的区域的的水流相对处于静止，使得固体颗粒可以在重力作用下沉降到沉淀池1的底端，由此使得向v形沉淀管3的两侧排泥，确保每一个子通道231都保持高效的沉降效率。
38.清洗组件7包括喷水口711，喷水口711能够向过水通道23喷出沿沉淀池 1的长度方向流动的冲击水流。当沉淀装置运行一段时间，顽固污泥会逐渐附着在v形沉淀管3表面，顽固污泥堆积到一定程度时，启动清洗组件7，从喷水口711喷出的高流速清水不断冲击清
洗附着在v形沉淀管3上的顽固污泥，清洗后的顽固污泥顺着排泥口4进入沉淀池1下部，通过排污阀门121排出，达到清理的目的。清洗组件7可包括多个喷水口711，多个喷水口711与子通道 231一一对应，以获得更好的清洗效果。
39.v形沉淀管3可由不锈钢材质做成，表面光滑。此外，v形沉淀管3的表面可设置润滑涂层，防止沉降的固体颗粒堆积。
40.一实施例中，如图1至图3所示，清洗组件7包括清洗硬管71、水泵73以及水源75。清洗硬管71沿竖直方向延伸并位于进水口13与挡板21之间，喷水口711设置在清洗硬管71上，水泵73连通水源75并向清洗硬管71泵送清水；当沉淀装置运行一段时间，顽固污泥会逐渐附着在v形沉淀管3表面，顽固污泥堆积到一定程度时，启动清洗组件7，开启水泵73，清水从水源泵入到水泵 73内，通过加压，经过清洗硬管71分流后从喷水口711喷出形成高流速清水；高流速清水不断冲击清洗附着在v形沉淀管3上的顽固污泥，清洗后的顽固污泥顺着排泥口4进入沉淀池1下部，通过排污阀门121排出，达到清理的目的。
41.喷水口711设置在清洗硬管71面向子通道231的一侧，从而方便从喷水口 711喷出的高流速清水能直接冲击到子通道231上，以获得更好的清洗效果。
42.一实施例中，如图1至图3所示，清洗组件7包括软管72、设置在沉淀池 1外侧的固定架76以及与固定架76固定连接的位移气缸77。软管72的两端分别连接水泵73以及清洗硬管71，位移气缸77具有第一状态和第二状态，清洗硬管71与位移气缸77连接以实现沿竖直方向位移；
43.其中，位移气缸77处于第一状态，位移气缸77的活塞杆771伸出，清洗硬管71向下伸出，到达进水口13与挡板21之间，多个喷水口711与子通道231 一一对应；清洗硬管71上的喷水口711喷出形成高流速清水；方便高流速清水不断冲击清洗附着在v形沉淀管3上的顽固污泥。
44.当位移气缸77处于第二状态，位移气缸77的活塞杆771缩回，清洗硬管 71向上缩回，喷水口711远离对应子通道231的区域，避免影响污水在沉淀池1中的沉淀。
45.一实施例中，如图1至图4所示，清洗组件7包括凸轮机构78，位移气缸 77通过凸轮机构78与固定架76连接；当位移气缸77处于第一状态，位移气缸 77的活塞杆771伸出，清洗硬管71向下伸出，到达进水口13与挡板21之间，多个喷水口711与子通道231一一对应；清洗硬管71上的喷水口711喷出形成高流速清水；方便高流速清水不断冲击清洗附着在v形沉淀管3上的顽固污泥；在清洗的同时，凸轮机构78能够驱使位移气缸77沿竖直方向上下波动，使得冲击在v形沉淀管3上的高流速清水产生上下波动，使得高流速清水能对v形沉淀管3上的顽固污泥清洗的更加彻底。
46.一实施例中，如图1至图4所示，凸轮机构78包括凸轮781、第一连接杆 782、第二连接杆783、第三连接杆786、驱动电机784以及导向套785，第一连接杆782的两端分别与凸轮781以及第二连接杆783铰接，第三连接杆786的两端分别与位移气缸77以及第二连接杆783铰接，第三连接杆786套设在导向套785中，当驱动电机784驱动凸轮781转动，第一连接杆782带动第二连接杆783转动，使得第三连接杆786在导向套785的作用下将旋转转为竖直方向的往复运动，从而带动位移气缸77沿竖直方向上下波动，使得冲击在v形沉淀管3上的高流速清水产生上下波动，使得高流速清水能对v形沉淀管3上的顽固污泥清洗的更加彻底。
47.一实施例中，如图1至图8所示，清洗组件7包括进水管74以及过滤器79，进水管74
的一端连通水泵73，另一端连接水源75，过滤器79设置在进水管74 的另一端，保证水质，防止在清洗沉淀池1的过程中出现污染。
48.一实施例中，如图1至图8所示，相邻两个v形沉淀管3的开口31的边缘间隙布置以在子通道231的两侧分别形成排泥口4，从而使得沉降的固体颗粒在 v形沉淀管3上可均匀的向两侧落下，防止v形沉淀管3的单侧出现固体颗粒沉降堵塞。
49.固定孔22与v形沉淀管3的连接方式也可以是螺栓连接、卡接焊接等。
50.一实施例中，如图1至图8所示，固定孔22由上至下形成有多个支撑脚221， v形沉淀管3的两侧边缘上形成有与支撑脚221配合的定位缺口33，从而方便 v形沉淀管3架设在固定孔22上，并可以随时取下维护。
51.一实施例中，如图1至图8所示，固定孔22的顶端呈与v形沉淀管3的尖端32相匹配的v形，避免两者之间出现空隙，从而使得全部的污水进入沉淀池 1之后需从多个子通道231中流过，提高污水沉降质量。
52.一实施例中，如图1至图8所示，水平沉淀装置包括具有出水孔(未标出) 的挡板5，挡板5设置在出水口14与过水通道23之间，经过过滤框体2上的多个v形沉淀管3处理过的污水遇到挡板5，通过设置高度差，防止夹杂有固体颗粒的水流直接从出水口14直接排出。出水孔通常设置在挡板5的中部；以使得水流底层与顶层中所含固体颗粒进一步沉降。
53.一实施例中，如图1所示，水平沉淀装置包括布水管6，布水管6的一端连通进水口13，布水管6的另一端形成有由上至下的多个出水子口61，通过布水管6预先将污水分成多股以防止大股的污水进入过滤框体2上的多个v形沉淀管3时出现紊流，影响固体颗粒的沉降效果。
54.一实施例中，如图1所示，沉淀池1包括上部的过水区域11以及下部的沉淀区域12，进水口13以及出水口14分别设置在过水区域11两侧的壁面上；过滤框体2设置在过水区域11内，固定颗粒的沉降过程在过水区域11发生，子通道231通过排泥口4排出的沉降固体颗粒可从过水区域11汇集到沉淀区域12 后再集中处理。
55.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术实施例精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种沉淀装置，其特征在于，包括：沉淀池(1)，沿所述沉淀池(1)的长度方向，所述沉淀池(1)两侧分别开设有进水口(13)以及出水口(14)；沿所述沉淀池(1)的长度方向布置于所述沉淀池(1)内的过滤框体(2)，所述过滤框体(2)包括两端的挡板(21)，两块所述挡板(21)分别正对所述进水口(13)以及所述出水口(14)，所述挡板(21)上形成有至少一个固定孔(22)，两端的所述挡板(21)的相对应的两个所述固定孔(22)之间形成一个过水通道(23)；以及清洗组件(7)，包括喷水口(711)，所述喷水口(711)能够向所述过水通道(23)喷出沿所述沉淀池(1)的长度方向流动的冲击水流。2.根据权利要求1所述的一种沉淀装置，其特征在于：所述清洗组件(7)包括清洗硬管(71)；所述清洗硬管(71)沿竖直方向延伸并位于所述进水口(13)与所述挡板(21)之间，所述喷水口(711)设置在所述清洗硬管(71)上。3.根据权利要求2所述的一种沉淀装置，其特征在于：所述清洗组件(7)包括水泵(73)以及水源(75)，所述水泵(73)连通所述水源(75)并向所述清洗硬管(71)泵送清水。4.根据权利要求3所述的一种沉淀装置，其特征在于：多个v形沉淀管(3)，沿所述沉淀池(1)的长度方向，所述v形沉淀管(3)架设在所述固定孔(22)上并贯穿所述过滤框体(2)的两端的所述挡板(21)；每一所述过水通道(23)中，多个所述v形沉淀管(3)之间堆叠设置，所述v形沉淀管(3)的开口(31)朝下，相邻的所述v形沉淀管(3)共同将所述过水通道(23)分割为v形的子通道(231)；相邻两个所述v形沉淀管(3)两侧边缘的间隙形成排泥口(4)；所述清洗组件(7)包括多个所述喷水口(711)，所述喷水口(711)设置在所述清洗硬管(71)面向所述子通道(231)的一侧，多个所述喷水口(711)与所述子通道(231)一一对应。5.根据权利要求4所述的一种沉淀装置，其特征在于：所述清洗组件(7)包括软管(72)，所述软管(72)的两端分别连接所述水泵(73)以及所述清洗硬管(71)。6.根据权利要求5所述的一种沉淀装置，其特征在于：所述清洗组件(7)包括设置在所述沉淀池(1)外侧的固定架(76)以及与所述固定架(76)固定连接的位移气缸(77)，所述位移气缸(77)具有第一状态和第二状态，所述清洗硬管(71)与所述位移气缸(77)连接以实现沿竖直方向位移；所述位移气缸(77)处于第一状态，所述位移气缸(77)的活塞杆(771)伸出，所述清洗硬管(71)向下伸出；所述位移气缸(77)处于第二状态，所述位移气缸(77)的活塞杆(771)缩回，所述清洗硬管(71)向上缩回，所述喷水口(711)远离对应所述子通道(231)的区域。7.根据权利要求6所述的一种沉淀装置，其特征在于：所述清洗组件(7)包括凸轮机构(78)，所述位移气缸(77)通过所述凸轮机构(78)与所述固定架(76)连接；所述位移气缸(77)处于第一状态，所述凸轮机构(78)能够驱使所述位移气缸(77)沿竖直方向上下波动。8.根据权利要求7所述的一种沉淀装置，其特征在于：所述凸轮机构(78)包括凸轮(781)、第一连接杆(782)、第二连接杆(783)、第三连接杆(786)、驱动电机(784)以及导向套(785)，所述第一连接杆(782)的两端分别与所述凸轮(781)以及第二连接杆(783)铰接，所
述第三连接杆(786)的两端分别与所述位移气缸(77)以及第二连接杆(783)铰接，所述第三连接杆(786)套设在所述导向套(785)中，所述驱动电机(784)驱动所述凸轮(781)转动。9.根据权利要求3至8任一项所述的一种沉淀装置，其特征在于：所述清洗组件(7)包括进水管(74)以及过滤器(79)，所述进水管(74)的一端连通所述水泵(73)，另一端连接所述水源(75)，所述过滤器(79)设置在所述进水管(74)的另一端。10.根据权利要求4至8任一项所述的沉淀装置，其特征在于：相邻两个所述v形沉淀管(3)的开口(31)的边缘间隙布置以在所述子通道(231)的两侧分别形成排泥口(4)。

技术总结
本申请实施例公开了一种沉淀装置，包括：沉淀池，沿所述沉淀池的长度方向，所述沉淀池两侧分别开设有进水口以及出水口；沿所述沉淀池的长度方向布置于所述沉淀池内的过滤框体，所述过滤框体包括两端的挡板，两块所述挡板分别正对所述进水口以及所述出水口，所述挡板上形成有至少一个固定孔，两端的所述挡板的相对应的两个所述固定孔之间形成一个过水通道；以及清洗组件，包括喷水口，所述喷水口能够向所述过水通道喷出沿所述沉淀池的长度方向流动的冲击水流。本申请实施例的一种沉淀装置，能清洗水平沉淀管表面的污泥。清洗水平沉淀管表面的污泥。清洗水平沉淀管表面的污泥。


技术研发人员：员健 刘远宏 向贵洪 胡扬 雷细平 颜勇志 刘光石
受保护的技术使用者：湖南子宏生态科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25