一种用于铆钉加工的连续式冷镦成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉加工设备，尤其涉及一种用于铆钉加工的连续式冷镦成型机构。


背景技术：

2.在一种铆钉的加工过程中，需要采用冷镦成型机构对其进行冷镦操作，常用的冷镦成型机构中冷镦凸模、冷镦凹模、进料及出料部件之间配合度不佳，使得生产过程不够流畅，容易发生故障，影响生产效率的提升。因此，有必要对这种冷镦成型机构进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于铆钉加工的连续式冷镦成型机构，以提升加工效率。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于铆钉加工的连续式冷镦成型机构，包括：
6.进料构件，该进料构件安装于机架上，并与坯杆供应设备连通，由坯杆供应设备将坯杆输送至进料构件中；
7.凸模构件，该凸模构件通过活动结构安装于机架上，并与进料构件位置对应，驱动机构与凸模构件衔接，带动凸模构件运转；
8.排料构件，该排料构件安装于机架上，并与凸模构件位置对应；
9.承载构件，该承载构件通过活动结构安装于机架上，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动承载构件在机架上移动，并与进料构件、凸模构件及排料构件位置对应；
10.凹模构件，该凹模构件安装于承载构件上，可随承载构件一同移动，移动至进料构件处时，坯杆经进料构件进入凹模构件内，移动至凸模构件处时，由凸模构件将凹模构件内的坯杆冷镦形成铆钉，移动至排料构件处时，由排料构件将凹模构件内的铆钉排出。
11.进料构件包括：
12.进料管体，该进料管体安装于机架上，其尾端与坯杆供应设备连通，其头端通过定位缘边固定于机架中。
13.凸模构件包括：
14.凸模导槽，该凸模导槽开设于机架上，并位于进料管体一侧；
15.凸模座体，该凸模座体与凸模导槽配合，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动凸模座体沿凸模导槽移动；
16.冷镦凸模，该冷镦凸模安装于凸模座体中，可随凸模座体一同移动。
17.排料构件包括：
18.排料管体，该排料管体安装于机架上，并位于凸模导槽一侧，其尾端与坯杆储存设备连通，其头端通过装配环边固定于机架中；
19.排料顶杆，该排料顶杆安装于机架上，并与驱动机构衔接，排料管体与排料顶杆之间留有供承载构件通过的间隙。
20.承载构件包括：
21.承载导槽，该承载导槽开设于机架上，并与凸模导槽相互垂直；
22.承载座体，该承载座体与承载导槽配合，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动承载座体沿承载导槽移动。
23.凹模构件包括：
24.凹模座体，该凹模座体设有一组，各凹模座体分别安装于承载座体上，并沿承载导槽的长度方向顺次排布，可随承载座体一同移动；
25.冷镦凹模，该冷镦凹模设有一组，各冷镦凹模分别安装于凹模座体中，可随凹模座体一同移动，移动至进料管体处时，坯杆供应机构输出的坯杆经进料管体进入冷镦凹模内，移动至凸模导槽处时，冷镦凸模将冷镦凹模内的坯杆冷镦形成铆钉，移动至排料管体处时，排料顶杆将冷镦凹模内的铆钉顶出并经排料管体进入铆钉储存机构。
26.承载导槽边缘还设有与凹模座体位置对应的限位挡边，限位挡边抵接于凹模座体末端，排料顶杆设置于限位挡边中。
27.本实用新型的优点在于：
28.该冷镦成型机构在承载座体上设置若干凹模座体，各凹模座体中分别设置冷镦凹模，由承载座体带动冷镦凹模与进料管体、凸模导槽及排料管体位置对应，顺次进行进料、冷镦机排料操作，承载座体可与循环式驱动机构或往复式驱动机构衔接，使得多个冷镦凹模逐次与进料管体、冷镦凸模及排料管体配合，实现连续式冷镦成型操作，有利于提升工作效率。
附图说明
29.图1是本实用新型提出的用于铆钉加工的连续式冷镦成型机构的结构示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1所示，本实用新型提出的用于铆钉加工的连续式冷镦成型机构包括进料构件、凸模构件、排料构件、承载构件及凹模构件，进料构件安装于机架上，并与坯杆供应设备连通，由坯杆供应设备将坯杆输送至进料构件中，凸模构件通过活动结构安装于机架上，并与进料构件位置对应，驱动机构与凸模构件衔接，带动凸模构件运转，排料构件安装于机架上，并与凸模构件位置对应，承载构件通过活动结构安装于机架上，并与驱动机构衔接，由
驱动机构带动承载构件在机架上移动，并与进料构件、凸模构件及排料构件位置对应，凹模构件安装于承载构件上，可随承载构件一同移动，移动至进料构件处时，坯杆经进料构件进入凹模构件内，移动至凸模构件处时，由凸模构件将凹模构件内的坯杆冷镦形成铆钉，移动至排料构件处时，由排料构件将凹模构件内的铆钉排出。在本实施例中，进料构件包括进料管体100，进料管体安装于机架上，其尾端与坯杆供应设备连通，其头端通过定位缘边固定于机架中。凸模构件包括凸模导槽210、凸模座体220及冷镦凸模230，凸模导槽开设于机架上，并位于进料管体一侧，凸模座体与凸模导槽配合，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动凸模座体沿凸模导槽移动，冷镦凸模安装于凸模座体中，可随凸模座体一同移动。排料构件包括排料管体310及排料顶杆320，排料管体安装于机架上，并位于凸模导槽一侧，其尾端与坯杆储存设备连通，其头端通过装配环边固定于机架中，排料顶杆安装于机架上，并与驱动机构衔接，排料管体与排料顶杆之间留有供承载构件通过的间隙。承载构件包括承载导槽410及承载座体420，承载导槽开设于机架上，并与凸模导槽相互垂直，承载座体与承载导槽配合，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动承载座体沿承载导槽移动。凹模构件包括凹模座体510及冷镦凹模520，凹模座体设有一组，各凹模座体分别安装于承载座体上，并沿承载导槽的长度方向顺次排布，可随承载座体一同移动，冷镦凹模设有一组，各冷镦凹模分别安装于凹模座体中，可随凹模座体一同移动，移动至进料管体处时，坯杆供应机构输出的坯杆经进料管体进入冷镦凹模内，移动至凸模导槽处时，冷镦凸模将冷镦凹模内的坯杆冷镦形成铆钉，移动至排料管体处时，排料顶杆将冷镦凹模内的铆钉顶出并经排料管体进入铆钉储存机构。承载导槽边缘还设有与凹模座体位置对应的限位挡边411，限位挡边抵接于凹模座体末端，排料顶杆设置于限位挡边中。该冷镦成型机构在承载座体上设置若干凹模座体，各凹模座体中分别设置冷镦凹模，由承载座体带动冷镦凹模与进料管体、凸模导槽及排料管体位置对应，顺次进行进料、冷镦机排料操作，承载座体可与循环式驱动机构或往复式驱动机构衔接，使得多个冷镦凹模逐次与进料管体、冷镦凸模及排料管体配合，实现连续式冷镦成型操作，有利于提升工作效率。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：
1.一种用于铆钉加工的连续式冷镦成型机构，其特征在于，包括：进料构件，该进料构件安装于机架上，并与坯杆供应设备连通，由坯杆供应设备将坯杆输送至进料构件中；凸模构件，该凸模构件通过活动结构安装于机架上，并与进料构件位置对应，驱动机构与凸模构件衔接，带动凸模构件运转；排料构件，该排料构件安装于机架上，并与凸模构件位置对应；承载构件，该承载构件通过活动结构安装于机架上，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动承载构件在机架上移动，并与进料构件、凸模构件及排料构件位置对应；凹模构件，该凹模构件安装于承载构件上，可随承载构件一同移动，移动至进料构件处时，坯杆经进料构件进入凹模构件内，移动至凸模构件处时，由凸模构件将凹模构件内的坯杆冷镦形成铆钉，移动至排料构件处时，由排料构件将凹模构件内的铆钉排出。2.根据权利要求1所述的一种用于铆钉加工的连续式冷镦成型机构，其特征在于，进料构件包括：进料管体，该进料管体安装于机架上，其尾端与坯杆供应设备连通，其头端通过定位缘边固定于机架中。3.根据权利要求2所述的一种用于铆钉加工的连续式冷镦成型机构，其特征在于，凸模构件包括：凸模导槽，该凸模导槽开设于机架上，并位于进料管体一侧；凸模座体，该凸模座体与凸模导槽配合，并与驱动机构衔接；冷镦凸模，该冷镦凸模安装于凸模座体中，可随凸模座体一同移动。4.根据权利要求3所述的一种用于铆钉加工的连续式冷镦成型机构，其特征在于，排料构件包括：排料管体，该排料管体安装于机架上，并位于凸模导槽一侧，其尾端与坯杆储存设备连通，其头端通过装配环边固定于机架中；排料顶杆，该排料顶杆安装于机架上，并与驱动机构衔接，排料管体与排料顶杆之间留有供承载构件通过的间隙。5.根据权利要求4所述的一种用于铆钉加工的连续式冷镦成型机构，其特征在于，承载构件包括：承载导槽，该承载导槽开设于机架上，并与凸模导槽相互垂直；承载座体，该承载座体与承载导槽配合，并与驱动机构衔接。6.根据权利要求5所述的一种用于铆钉加工的连续式冷镦成型机构，其特征在于，凹模构件包括：凹模座体，该凹模座体设有一组，各凹模座体分别安装于承载座体上，并沿承载导槽的长度方向顺次排布；冷镦凹模，该冷镦凹模设有一组，各冷镦凹模分别安装于凹模座体中，可随凹模座体一同移动。

技术总结
本实用新型提出一种用于铆钉加工的连续式冷镦成型机构，包括进料构件、凸模构件、排料构件、承载构件及凹模构件，该冷镦成型机构在承载座体上设置若干凹模座体，各凹模座体中分别设置冷镦凹模，由承载座体带动冷镦凹模与进料管体、凸模导槽及排料管体位置对应，顺次进行进料、冷镦机排料操作，承载座体可与循环式驱动机构或往复式驱动机构衔接，使得多个冷镦凹模逐次与进料管体、冷镦凸模及排料管体配合，实现连续式冷镦成型操作，有利于提升工作效率。效率。效率。


技术研发人员：唐朝友
受保护的技术使用者：嘉善晟兆金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25