一种空调散热器用铝合金片的加工设备及其操作方法与流程

1.本发明属于铝合金片加工技术领域，更具体的是一种空调散热器用铝合金片的加工设备及其操作方法。


背景技术：

2.空调散热器用铝合金片的加工设备，是一种使用在空调散热器用铝合金片加工过程中，对板状的铝合金材料进行滚切操作的加工设备，利用该加工设备可以一次性完成多组铝合金片的成型加工操作，现有技术如图6所示。
3.专利号cn210547377u的专利文件公开了一种长寿命散热片加工设备，主要包括外框、第二压辊、挡板、第一压辊、活动底辊、收卷辊和固定底辊，所述外框左侧外壁固定安装有左支架，左支架上部转动安装有供料辊，所述外框顶端后部固定安装有立板，立板前侧固定安装有对称设置的辅助板，位于左部的所述辅助板与立板之间转动安装有第一压辊，位于右部的所述辅助板与立板之间转动安装有第二压辊，所述第一压辊前侧固定安装有左从动轮。
4.现有的空调散热器用铝合金片的加工设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统空调散热器用铝合金片的加工设备采用固定式结构设计，使得其只可以加工单一规格的铝合金片，令其无法根据使用需求灵活更换加工设备的滚切结构，从而降低了该加工设备使用时的灵活性；其次传统空调散热器用铝合金片的加工设备不具有辅助定位结构，使得铝合金材料在进行滚切加工操作时容易出现倾斜现象，从而降低了铝合金片的加工质量，无法对其进行进料定位操作；其次传统加工设备不具有辅助收料结构，使得滚切后的铝合金片需要使用者进行定期收集操作，增加了其操作步骤，给使用者带来一定的不利影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种空调散热器用铝合金片的加工设备及其操作方法，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、传统空调散热器用铝合金片的加工设备采用固定式结构设计，使得其只可以加工单一规格的铝合金片，令其无法根据使用需求灵活更换加工设备的滚切结构，从而降低了该加工设备使用时的灵活性；
8.2、传统空调散热器用铝合金片的加工设备不具有辅助定位结构，使得铝合金材料在进行滚切加工操作时容易出现倾斜现象，从而降低了铝合金片的加工质量，无法对其进行进料定位操作；
9.3、传统加工设备不具有辅助收料结构，使得滚切后的铝合金片需要使用者进行定期收集操作，增加了其操作步骤。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
11.一种空调散热器用铝合金片的加工设备，包括固定底座，所述固定底座的上端中
部位置固定安装有固定卡座，固定卡座的内侧中部位置活动安装有用来滚切铝合金片的滚切组件，所述滚切组件包括第一卡罩、滚压转筒和第二卡罩，第二卡罩拼接安装在滚压转筒的一侧，所述第一卡罩拼接安装在滚压转筒的另一侧，所述第一卡罩和第二卡罩的内表面均安装有对接卡条，所述滚压转筒的外表面开设有配合对接卡条使用的限位卡槽，所述固定底座的上部靠近固定卡座的一侧活动安装有第一限位块和第二限位块，固定底座的上部靠近固定卡座的另一侧设有收料槽。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述第一卡罩和第二卡罩的侧边外表面均开设有若干组滚切凸环，所述第一卡罩的端部设有两组插条，所述第二卡罩的端部设有两组插槽，插条和插槽之间拼接固定，利用插条和插槽的设置，可以在第一卡罩和第二卡罩安装时，对第一卡罩和第二卡罩的端部起到拼接固定作用，使得第一卡罩和第二卡罩拼接安装在滚压转筒的表面。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的内侧固定安装有电动机，电动机和滚压转筒之间通过传动带传动连接，使用者通过启动电动机，使得电动机配合传动带驱动滚压转筒转动，使得滚压转筒带动第一卡罩和第二卡罩转动，利用第一卡罩和第二卡罩表面的滚切凸环完成对铝合金片的滚切加工操作，同时利用限位卡槽和对接卡条的设置，可以对第一卡罩、第二卡罩和滚压转筒之间的安装起到固定作用，从而避免第一卡罩和第二卡罩在滚压转筒的表面转动。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述第一限位块和第二限位块的侧边均设有限位滑槽，第一限位块、第二限位块和固定底座之间均通过限位滑槽活动连接，固定底座的上部螺纹安装有配合第一限位块和第二限位块使用的紧固栓，使用者利用对第一限位块和第二限位块的位置调节，可以调整铝合金片输送位置，从而避免铝合金片在输送过程中出现倾斜状态。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述第一限位块和第二限位块的一端均为斜面结构，且第一限位块和第二限位块的一端均活动安装有三组限位卡轮，第一限位块和第二限位块的端部均设有矩形槽口，利用限位卡轮的设置，可以在第一限位块和第二限位块进行铝合金片导向操作时，对铝合金片的边角起到一定的保护作用，避免铝合金片的边角出现折弯现象。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述固定卡座的一端外表面固定安装有滚压罩，所述滚压罩的内部活动安装有第一滚压杆，滚压罩的内部靠近第一滚压杆的一侧活动安装有第二滚压杆，滚压罩的底部设有两组对接插板，利用第一滚压杆和第二滚压杆的转动，可以对滚切后的铝合金片进行滚压操作，使得铝合金片表面保持平整。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述第一滚压杆的一端设置有第二卡轮，所述第二滚压杆的一端设置有第一卡轮，所述第二卡轮和第一卡轮之间通过皮带传动连接，使用者通过电机驱动第二卡轮，使得第二卡轮可以配合皮带驱动第一卡轮转动，从而令第二卡轮和第一卡轮同步转动。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述收料槽的内侧活动安装有清料推块，所述收料槽的一端活动安装有侧旋盖板，通过铝合金片的移动，使得滚切后的铝合金片直接落入至收料槽的内部，同时滚切后的铝合金废料从固定底座的一端排出。
19.作为本发明的进一步技术方案，所述清料推块的一端外表面固定安装有对接板，
且对接板的外表面位于清料推块的两侧分别设有第一液压杆和第二液压杆，使用者通过启动第一液压杆和第二液压杆，使得第一液压杆和第二液压杆带动清料推块移动，从而将收料槽内的铝合金片顶出。
20.一种空调散热器用铝合金片的加工设备的操作方法，具体操作步骤为：
21.步骤一，将铝合金片原料置于固定底座的上部，通过调节第一限位块和第二限位块的位置，调整铝合金片的输送位置；
22.步骤二，通过电动机配合传动带驱动滚切组件转动，使得滚切组件滚切铝合金片原料的表面；
23.步骤三，通过输料滚杆带动铝合金片移动，使得滚切后的铝合金片落入至收料槽内收集。
24.本发明的有益效果：
25.1、通过设置第一卡罩和第二卡罩，在该空调散热器用铝合金片的加工设备使用时，使用者首先可以根据铝合金片的规格，选择具有对应大小滚切凸环的第一卡罩和第二卡罩，将第一卡罩和第二卡罩安装在滚压转筒上，从而使得滚压转筒上具有不同规格的滚切结构，同时利用插条和插槽的设置，可以在第一卡罩和第二卡罩安装操作时，对第一卡罩和第二卡罩的端部起到拼接固定作用，使得第一卡罩和第二卡罩拼接安装在滚压转筒的表面，同时利用第一卡罩和第二卡罩表面的滚切凸环完成对铝合金片的滚切加工操作，同时利用限位卡槽和对接卡条的设置，可以对第一卡罩、第二卡罩和滚压转筒之间的安装起到限位固定作用，从而避免第一卡罩和第二卡罩在滚压转筒的表面转动，使用者通过启动电动机，使得电动机配合传动带驱动滚压转筒转动，使得滚压转筒带动第一卡罩和第二卡罩转动，利用第一卡罩和第二卡罩表面的滚切凸环完成对铝合金片的滚切加工操作，利用第一卡罩和第二卡罩的设置，使得该加工设备具有组合固定结构，提升其适用范围。
26.2、通过安装第一限位块和第二限位块，在该空调散热器用铝合金片的加工设备使用时，使用者可以根据铝合金材料的宽度及输送位置，通过转动紧固栓，将第一限位块、第二限位块和固定底座之间松开，通过对同第一限位块和第二限位块，使得第一限位块和第二限位块之间的距离与铝合金材料的宽度保持一致，当铝合金材料在固定底座上移动时，利用第一限位块和第二限位块可以限制铝合金材料的移动位置，避免铝合金材料在移动时出现倾斜现象，同时利用限位卡轮的设置，可以在第一限位块和第二限位块进行铝合金片导向操作时，对铝合金片的边角起到一定的保护作用，避免铝合金片的边角出现折弯现象，通过设置第一限位块和第二限位块，使得该加工设备具有铝合金限位调节结构，提升其使用效果，避免铝合金材料在滚切过程中出现倾斜现象。
27.3、通过设置收料槽和清料推块，在该空调散热器用铝合金片的加工设备使用时，利用输料滚杆带动铝合金片移动，使得滚切后的铝合金片直接落入至收料槽内收集，使用者通过启动第一液压杆和第二液压杆，使得第一液压杆和第二液压杆配合对接板带动清料推块移动，从而将收料槽内的铝合金片顶出，完成对铝合金片的成品收料操作，同时滚切后的铝合金废料从固定底座的一端排出，利用收料槽和清料推块的设置，使得该空调散热器用铝合金片的加工设备具有辅助收料结构，降低使用者的操作步骤。
附图说明
28.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
29.图1是本发明一种空调散热器用铝合金片的加工设备的整体结构示意图；
30.图2是本发明一种空调散热器用铝合金片的加工设备中滚切组件的整体结构图；
31.图3是本发明一种空调散热器用铝合金片的加工设备中第一限位块的整体结构图；
32.图4是本发明一种空调散热器用铝合金片的加工设备中滚压罩的整体结构图；
33.图5是本发明一种空调散热器用铝合金片的加工设备中清料推块的平面结构图；
34.图6是现有技术结构图。
35.图中：1、固定底座；2、电动机；3、传动带；4、输料滚杆；5、滚压罩；6、侧旋盖板；7、收料槽；8、清料推块；9、滚切组件；10、固定卡座；11、第一限位块；12、第一卡罩；13、滚压转筒；14、限位卡槽；15、第二卡罩；16、对接卡条；17、插槽；18、插条；19、矩形槽口；20、限位滑槽；21、限位卡轮；22、第一滚压杆；23、第二滚压杆；24、对接插板；25、第一卡轮；26、第二卡轮；27、第一液压杆；28、第二液压杆；29、对接板；30、第二限位块。
具体实施方式
36.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
37.如图1-5所示，一种空调散热器用铝合金片的加工设备，包括固定底座1，固定底座1的上端中部位置固定安装有固定卡座10，固定卡座10的内侧中部位置活动安装有用来滚切铝合金片的滚切组件9，滚切组件9包括第一卡罩12、滚压转筒13和第二卡罩15，第二卡罩15拼接安装在滚压转筒13的一侧，第一卡罩12拼接安装在滚压转筒13的另一侧，第一卡罩12和第二卡罩15的内表面均安装有对接卡条16，滚压转筒13的外表面开设有配合对接卡条16使用的限位卡槽14，固定底座1的上部靠近固定卡座10的一侧活动安装有第一限位块11和第二限位块30，固定底座1的上部靠近固定卡座10的另一侧设有收料槽7。
38.第一卡罩12和第二卡罩15的侧边外表面均开设有若干组滚切凸环，第一卡罩12的端部设有两组插条18，第二卡罩15的端部设有两组插槽17，插条18和插槽17之间拼接固定，利用插条18和插槽17的设置，可以在第一卡罩12和第二卡罩15安装时，对第一卡罩12和第二卡罩15的端部起到拼接固定作用，使得第一卡罩12和第二卡罩15拼接安装在滚压转筒13的表面。
39.固定底座1的内侧固定安装有电动机2，电动机2和滚压转筒13之间通过传动带3传动连接，使用者通过启动电动机2，使得电动机2配合传动带3驱动滚压转筒13转动，使得滚压转筒13带动第一卡罩12和第二卡罩15转动，利用第一卡罩12和第二卡罩15表面的滚切凸环完成对铝合金片的滚切加工操作，同时利用限位卡槽14和对接卡条16的设置，可以对第一卡罩12、第二卡罩15和滚压转筒13之间的安装起到固定作用，从而避免第一卡罩12和第二卡罩15在滚压转筒13的表面转动，第一限位块11的一端设有矩形槽口19。
40.第一限位块11和第二限位块30的侧边均设有限位滑槽20，第一限位块11、第二限位块30和固定底座1之间均通过限位滑槽20活动连接，固定底座1的上部螺纹安装有配合第一限位块11和第二限位块30使用的紧固栓，使用者利用对第一限位块11和第二限位块30的
位置调节，可以调整铝合金片输送位置，从而避免铝合金片在输送过程中出现倾斜状态。
41.第一限位块11和第二限位块30的一端均为斜面结构，且第一限位块11和第二限位块30的一端均活动安装有三组限位卡轮21，第一限位块11和第二限位块30的端部均设有矩形槽口19，利用限位卡轮21的设置，可以在第一限位块11和第二限位块30进行铝合金片导向操作时，对铝合金片的边角起到一定的保护作用，避免铝合金片的边角出现折弯现象。
42.固定卡座10的一端外表面固定安装有滚压罩5，滚压罩5的内部活动安装有第一滚压杆22，滚压罩5的内部靠近第一滚压杆22的一侧活动安装有第二滚压杆23，滚压罩5的底部设有两组对接插板24，利用第一滚压杆22和第二滚压杆23的转动，可以对滚切后的铝合金片进行滚压操作，使得铝合金片表面保持平整。
43.第一滚压杆22的一端设置有第二卡轮26，第二滚压杆23的一端设置有第一卡轮25，第二卡轮26和第一卡轮25之间通过皮带传动连接，使用者通过电机驱动第二卡轮26，使得第二卡轮26可以配合皮带驱动第一卡轮25转动，从而令第二卡轮26和第一卡轮25同步转动。
44.收料槽7的内侧活动安装有清料推块8，收料槽7的一端活动安装有侧旋盖板6，通过铝合金片的移动，使得滚切后的铝合金片直接落入至收料槽7的内部，同时滚切后的铝合金废料从固定底座1的一端排出。
45.清料推块8的一端外表面固定安装有对接板29，且对接板29的外表面位于清料推块8的两侧分别设有第一液压杆27和第二液压杆28，使用者通过启动第一液压杆27和第二液压杆28，使得第一液压杆27和第二液压杆28带动清料推块8移动，从而将收料槽7内的铝合金片顶出。
46.空调散热器用铝合金片的加工设备的操作方法，具体操作步骤为：
47.步骤一，将铝合金片原料置于固定底座1的上部，通过调节第一限位块11和第二限位块30的位置，调整铝合金片的输送位置；
48.步骤二，通过电动机2配合传动带3驱动滚切组件9转动，使得滚切组件9滚切铝合金片原料的表面；
49.步骤三，通过输料滚杆4带动铝合金片移动，使得滚切后的铝合金片落入至收料槽7内收集。
50.该空调散热器用铝合金片的加工设备，在该空调散热器用铝合金片的加工设备使用时，使用者首先可以根据铝合金片的规格，选择具有对应大小滚切凸环的第一卡罩12和第二卡罩15，将第一卡罩12和第二卡罩15安装在滚压转筒13，从而使得滚压转筒13上具有不同规格的滚切结构，同时利用插条18和插槽17的设置，可以在第一卡罩12和第二卡罩15安装操作时，对第一卡罩12和第二卡罩15的端部起到拼接固定作用，使得第一卡罩12和第二卡罩15拼接安装在滚压转筒13的表面，同时利用第一卡罩12和第二卡罩15表面的滚切凸环完成对铝合金片的滚切加工操作，同时利用限位卡槽14和对接卡条16的设置，可以对第一卡罩12、第二卡罩15和滚压转筒13之间的安装起到限位固定作用，从而避免第一卡罩12和第二卡罩15在滚压转筒13的表面转动，使用者通过启动电动机2，使得电动机2配合传动带3驱动滚压转筒13转动，使得滚压转筒13带动第一卡罩12和第二卡罩15转动，利用第一卡罩12和第二卡罩15表面的滚切凸环完成对铝合金片的滚切加工操作，利用第一卡罩12和第二卡罩15的设置，使得该加工设备具有组合固定结构，提升其适用范围；
51.通过安装第一限位块11和第二限位块30，在该空调散热器用铝合金片的加工设备使用时，使用者可以根据铝合金材料的宽度及输送位置，通过转动紧固栓，将第一限位块11、第二限位块30和固定底座1之间松开，通过对同第一限位块11和第二限位块30，使得第一限位块11和第二限位块30之间的距离与铝合金材料的宽度保持一致，当铝合金材料在固定底座1上移动时，利用第一限位块11和第二限位块30可以限制铝合金材料的移动位置，避免铝合金材料在移动时出现倾斜现象，同时利用限位卡轮21的设置，可以在第一限位块11和第二限位块30进行铝合金片导向操作时，对铝合金片的边角起到一定的保护作用，避免铝合金片的边角出现折弯现象，通过设置第一限位块11和第二限位块30，使得该加工设备具有铝合金限位调节结构，提升其使用效果，避免铝合金材料在滚切过程中出现倾斜现象；
52.通过设置收料槽7和清料推块8，在该空调散热器用铝合金片的加工设备使用时，利用输料滚杆4带动铝合金片移动，使得滚切后的铝合金片直接落入至收料槽7内收集，使用者通过启动第一液压杆27和第二液压杆28，使得第一液压杆27和第二液压杆28配合对接板29带动清料推块8移动，从而将收料槽7内的铝合金片顶出，完成对铝合金片的成品收料操作，同时滚切后的铝合金废料从固定底座1的一端排出，利用收料槽7和清料推块8的设置，使得该空调散热器用铝合金片的加工设备具有辅助收料结构，降低使用者的操作步骤。
53.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种空调散热器用铝合金片的加工设备，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上端中部位置固定安装有固定卡座(10)，固定卡座(10)的内侧中部位置活动安装有用来滚切铝合金片的滚切组件(9)，其特征在于，所述滚切组件(9)包括第一卡罩(12)、滚压转筒(13)和第二卡罩(15)，第二卡罩(15)拼接安装在滚压转筒(13)的一侧，所述第一卡罩(12)拼接安装在滚压转筒(13)的另一侧，所述第一卡罩(12)和第二卡罩(15)的内表面均安装有对接卡条(16)，所述滚压转筒(13)的外表面开设有配合对接卡条(16)使用的限位卡槽(14)，所述固定底座(1)的上部靠近固定卡座(10)的一侧活动安装有第一限位块(11)和第二限位块(30)，固定底座(1)的上部靠近固定卡座(10)的另一侧设有收料槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种空调散热器用铝合金片的加工设备，其特征在于，所述第一卡罩(12)和第二卡罩(15)的侧边外表面均开设有若干组滚切凸环，滚切凸环为矩形结构，所述第一卡罩(12)的端部设有两组插条(18)，所述第二卡罩(15)的端部设有两组插槽(17)，插条(18)和插槽(17)之间拼接固定。3.根据权利要求1所述的一种空调散热器用铝合金片的加工设备，其特征在于，所述固定底座(1)的内侧固定安装有电动机(2)，电动机(2)和滚压转筒(13)之间通过传动带(3)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种空调散热器用铝合金片的加工设备，其特征在于，所述第一限位块(11)和第二限位块(30)的侧边均设有限位滑槽(20)，第一限位块(11)、第二限位块(30)和固定底座(1)之间均通过限位滑槽(20)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种空调散热器用铝合金片的加工设备，其特征在于，所述第一限位块(11)和第二限位块(30)的一端均为斜面结构，且第一限位块(11)和第二限位块(30)的一端均活动安装有三组限位卡轮(21)。6.根据权利要求1所述的一种空调散热器用铝合金片的加工设备，其特征在于，所述固定卡座(10)的一端外表面固定安装有滚压罩(5)，所述滚压罩(5)的内部活动安装有第一滚压杆(22)，滚压罩(5)的内部靠近第一滚压杆(22)的一侧活动安装有第二滚压杆(23)，滚压罩(5)的底部设有两组对接插板(24)。7.根据权利要求6所述的一种空调散热器用铝合金片的加工设备，其特征在于，所述第一滚压杆(22)的一端设置有第二卡轮(26)，所述第二滚压杆(23)的一端设置有第一卡轮(25)。8.根据权利要求1所述的一种空调散热器用铝合金片的加工设备，其特征在于，所述收料槽(7)的内侧活动安装有清料推块(8)，所述收料槽(7)的一端活动安装有侧旋盖板(6)。9.根据权利要求8所述的一种空调散热器用铝合金片的加工设备，其特征在于，所述清料推块(8)的一端外表面固定安装有对接板(29)，且对接板(29)的外表面位于清料推块(8)的两侧分别设有第一液压杆(27)和第二液压杆(28)。10.一种空调散热器用铝合金片的加工设备的操作方法，其特征在于，具体操作步骤为：步骤一，将铝合金片原料置于固定底座(1)的上部，通过调节第一限位块(11)和第二限位块(30)的位置，调整铝合金片的输送位置；步骤二，通过电动机(2)配合传动带(3)驱动滚切组件(9)转动，使得滚切组件(9)滚切铝合金片原料的表面；
步骤三，通过输料滚杆(4)带动铝合金片移动，使得滚切后的铝合金片落入至收料槽(7)内收集。

技术总结
本发明公开一种空调散热器用铝合金片的加工设备及其操作方法，包括固定底座，所述固定底座的上端中部位置固定安装有固定卡座，固定卡座的内侧中部位置活动安装有用来滚切铝合金片的滚切组件，所述滚切组件包括第一卡罩、滚压转筒和第二卡罩，第二卡罩拼接安装在滚压转筒的一侧，所述第一卡罩拼接安装在滚压转筒的另一侧，所述第一卡罩和第二卡罩的内表面均安装有对接卡条，所述滚压转筒的外表面开设有配合对接卡条使用的限位卡槽；利用第一卡罩和第二卡罩表面的滚切凸环完成对铝合金片的滚切加工操作，利用第一卡罩和第二卡罩的设置，使得该加工设备具有组合固定结构，提升其适用范围。适用范围。适用范围。


技术研发人员：余邦尧 余力深
受保护的技术使用者：黄山奔宇汽车部件有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/5/25