一种轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机的制作方法

1.本实用新型涉及新能源汽车驱动电机技术领域，尤其涉及到一种轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机。


背景技术：

2.目前轮边电机结构复杂，左右电机相对对称一般需要二套模具实现，模具费用很高，产品零部件加工难度大，整体布局差，零件过多，成本高，零件过多导致安装复杂，影响生产进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机。
4.本实用新型是通过如下方式实现的：
5.一种轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机，包括机座，所述机座上形成有安装腔，所述安装腔的端面上固定连接有前端盖；所述安装腔内的中心轴向连接有转轴，所述转轴的左右两侧分别固定连接有前轴承和后轴承，所述前轴承的外圈与前端盖相固定连接；所述后轴承的外圈与机座相固定连接，且转轴的左右两端分别外露于前端盖和机座的外端面；所述转轴以前轴承和后轴承为支点，相对于机座而旋转；所述转轴的中部固定连接有转子组件，所述安装腔的内壁固定连接有与转子组件相配合的定子组件；
6.所述机座上形成有后接线仓，所述后接线仓的端面固定连接有后盖板；所述后接线仓与安装腔相连通；所述后接线仓上连接有接线盒座，所述接线盒座的端面上固定连接有接线盒盖；所述接线盒座与后接线仓相连通；
7.所述接线盒座内固定连接有接线板；所述定子组件的绕组引线固定在后接线仓上，且与接线盒座内的接线板通过接线铜条电连接；所述接线盒座上固定连接有线夹固定架，所述线夹固定架内设有用于接线的线夹；所述接线盒座上固定连接有带屏蔽环金属螺套。
8.进一步地，所述接线板包括接线板体，所述接线板体上向上凸起形成有一个以上的接线凸台，所述接线凸台上设有接线螺栓孔；所述接线凸台的一侧形成有限位凸块。
9.进一步地，所述限位凸块与接线凸台之间形成有接线槽，接线槽呈l形。
10.进一步地，所述机座上开设有旋变安装槽,所述旋变安装槽的端面上固定连接有旋变压板；所述旋变安装槽内固定连接有旋变定子，所述旋变定子与设于转轴右端部的旋变转子相配合，所述旋变定子的旋变电子引出线通过r型线夹固定于旋变安装槽内，且旋变定子的旋变电子引出线与设于机座上的接插件电连接。
11.进一步地，所述后接线仓内固定有用于固定定子组件的绕组引线的密封条；所述密封条的外端部向下延伸形成有挡条。
12.进一步地，所述挡条呈圆弧状。
13.进一步地，所述机座上固定连接有吊耳。
14.进一步地，所述后接线仓和接线盒座之间设有引线护套。
15.进一步地，所述转轴的左侧形成连接槽。
16.进一步地，所述机座内设有冷却循环水道，冷却循环水道与设于机座上的进水口和出水口相连通。
17.本实用新型的有益效果在于：1、对于接线板，在相同的进线方向时，通过旋转接线板，可实现不同的方向出线；即一个接线板满足多用；减少模具费用及物料数量。
18.2、机座采用两边对称模具设计，在轮边驱动时，可实现一个机座通用左右轮边；接线盒可实现径向向上出线方式和轴向向左出线方式，可根据需要进行调整。
19.3、轮边电机为左轮边电机和右轮边电机，其机座、端盖、接线板、接线盒盖及旋变盖板等零件通用，内部定转子组件一致，通过装配时调整方向实现满足左右轮边电机的安装需求。
20.4、通过后接线仓、旋变安装槽的设计结构，使轮边电机在整体布局上更紧凑，更合理。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1本实用新型结构示意图；
23.图2本实用新型结构右视图；
24.图3是图1中p向结构示意图；
25.图4本实用新型结构立体图；
26.图5本实用新型机座结构主视图；
27.图6本实用新型机座结构后视图；
28.图7本实用新型接线板结构立体图。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.一种轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机，如图1-图7所示，包括机座51，所述机座51上形成有安装腔511，所述安装腔511的端面上固定连接有前端盖1；所述安装腔511内的中心轴向连接有转轴52，所述转轴52的左右两侧分别固定连接有前轴承53和后轴承 54，所述前轴承53的外圈与前端盖1相固定连接；所述后轴承54的外圈与机座51相固定连接，且转轴52的左右两端分别外露于前端盖 1和机座51的外端面；所述转轴52以前轴承53和后轴承54为支点，相对于机座51而旋转；所述转轴52的左侧形成连接槽521。所述机座51内设有冷却循环水道514，冷却循环水道514与设于机座51上的进水口和出水口相连通。
34.具体地，所述转轴52的中部固定连接有转子组件3，所述安装腔511的内壁固定连接有与转子组件3相配合的定子组件4，所述转子组件3和定子组件4的结构为现有技术，在此则不进行详细说明。
35.具体地，如图1和图6所示，所述机座51上形成有后接线仓512，所述后接线仓512的端面固定连接有后盖板15；所述后接线仓512 与安装腔511相连通；所述后接线仓512上连接有接线盒座6，所述接线盒座6的端面上固定连接有接线盒盖9；所述接线盒座6与后接线仓512相连通，方便接线。
36.进一步地，如图1所示，所述接线盒座6内固定连接有接线板 43；所述定子组件4的绕组引线固定在后接线仓512上，且与接线盒座6内的接线板43通过接线铜条47电连接。所述后接线仓512内固定有用于固定定子组件4的绕组引线的密封条17；所述密封条17的外端部向下延伸形成有挡条171，所述挡条171呈圆弧状，其与后盖板15相配合，防止后盖板15与定子组件4的绕组引线相接触；所述接线盒座6上固定连接有线夹固定架40，所述线夹固定架40内设有用于接线的线夹39；所述接线盒座6上固定连接有带屏蔽环金属螺套41。
37.具体地，如图7所示，所述接线板43包括接线板体431，所述接线板体431上向上凸起形成有一个以上的接线凸台432，所述接线凸台432上设有接线螺栓孔433；所述接线凸台432的一侧形成有限位凸块434，所述限位凸块434与接线凸台432之间形成有接线槽，接线槽呈l形，在实际安装中可以对接线板43进行旋转，以适应不同角度的接线要求。
38.具体地，如图2和图6所示，所述机座51上开设有旋变安装槽 513,所述旋变安装槽513的端面上固定连接有旋变压板22；所述旋变安装槽513内固定连接有旋变定子30，所述旋变定子30与设于转轴52右端部的旋变转子相配合，所述旋变定子30的旋变电子引出线通过r型线夹27固定于旋变安装槽513内，且旋变定子30的旋变电子引出线与设于机座51上的接插件21电连接。
39.进一步地，所述机座51上固定连接有吊耳25，方便吊装搬运。
40.进一步地，所述后接线仓512和接线盒座6之间设有引线护套 10，用于保护接线，以起到防水作用。
41.本实施例中，对于接线板43，在相同的进线方向时，通过旋转接线板，可实现不同的方向出线；即一个接线板满足多用。减少模具费用及物料数量。
42.本实施例中，机座51采用两边对称模具设计，在轮边驱动时，可实现一个机座通用左右轮边；接线盒可实现径向向上出线方式和轴向向左出线方式，可根据需要进行调整。
43.本实施例中，轮边电机为左轮边电机和右轮边电机，其机座、端盖、接线板、接线盒盖及旋变盖板等零件通用，内部定转子组件一致，通过装配时调整方向实现满足左右轮边电机的安装需求。
44.左右轮边电机，左右对称，要求出线口和进出水嘴在同侧。本实用新型，在于用一套机壳模具、前端盖模具、出线盒模具、进出水嘴模具，实现了需要二套模具才能达到左右轮边电机，左右对称，要求出线口和进出水嘴在同侧的要求。
45.机壳以中轴为对称，实现左右轮边电机采用同一机壳毛坯，机壳仅一套模具。
46.出线盒左右对称，出线盒二侧壁厚度一致，可实现出线口向外时，可实现高压进线的螺套孔在同侧，出线盒一套模具。
47.机壳上的水嘴安装台轴向对称，实现弯水嘴在轴向旋转180度安装，达到左右轮边电机进出水嘴相对吻合，第一代轮边电机需要4套进出水嘴模具，本实用新型采用一套水嘴模具就实现轮边电机出线口和进出水嘴在同侧并相对应的要求。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机，其特征在于：包括机座(51)，所述机座(51)上形成有安装腔(511)，所述安装腔(511)的端面上固定连接有前端盖(1)；所述安装腔(511)内的中心轴向连接有转轴(52)，所述转轴(52)的左右两侧分别固定连接有前轴承(53)和后轴承(54)，所述前轴承(53)的外圈与前端盖(1)相固定连接；所述后轴承(54)的外圈与机座(51)相固定连接，且转轴(52)的左右两端分别外露于前端盖(1)和机座(51)的外端面；所述转轴(52)以前轴承(53)和后轴承(54)为支点，相对于机座(51)而旋转；所述转轴(52)的中部固定连接有转子组件(3)，所述安装腔(511)的内壁固定连接有与转子组件(3)相配合的定子组件(4)；所述机座(51)上形成有后接线仓(512)，所述后接线仓(512)的端面固定连接有后盖板(15)；所述后接线仓(512)与安装腔(511)相连通；所述后接线仓(512)上连接有接线盒座(6)，所述接线盒座(6)的端面上固定连接有接线盒盖(9)；所述接线盒座(6)与后接线仓(512)相连通；所述接线盒座(6)内固定连接有接线板(43)；所述定子组件(4)的绕组引线固定在后接线仓(512)上，且与接线盒座(6)内的接线板(43)通过接线铜条(47)电连接；所述接线盒座(6)上固定连接有线夹固定架(40)，所述线夹固定架(40)内设有用于接线的线夹(39)；所述接线盒座(6)上固定连接有带屏蔽环金属螺套(41)。2.根据权利要求1所述的一种轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机，其特征在于：所述接线板(43)包括接线板体(431)，所述接线板体(431)上向上凸起形成有一个以上的接线凸台(432)，所述接线凸台(432)上设有接线螺栓孔(433)；所述接线凸台(432)的一侧形成有限位凸块(434)。3.根据权利要求2所述的一种轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机，其特征在于：所述限位凸块(434)与接线凸台(432)之间形成有接线槽，接线槽呈l形。4.根据权利要求1所述的一种轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机，其特征在于：所述机座(51)上开设有旋变安装槽(513),所述旋变安装槽(513)的端面上固定连接有旋变压板(22)；所述旋变安装槽(513)内固定连接有旋变定子(30)，所述旋变定子(30)与设于转轴(52)右端部的旋变转子相配合，所述旋变定子(30)的旋变电子引出线通过r型线夹(27)固定于旋变安装槽(513)内，且旋变定子(30)的旋变电子引出线与设于机座(51)上的接插件(21)电连接。5.根据权利要求1所述的一种轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机，其特征在于：所述后接线仓(512)内固定有用于固定定子组件(4)的绕组引线的密封条(17)；所述密封条(17)的外端部向下延伸形成有挡条(171)。6.根据权利要求5所述的一种轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机，其特征在于：所述挡条(171)呈圆弧状。7.根据权利要求1所述的一种轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机，其特征在于：所述机座(51)上固定连接有吊耳(25)。8.根据权利要求1所述的一种轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机，其特征在于：所述后接线仓(512)和接线盒座(6)之间设有引线护套(10)。9.根据权利要求1所述的一种轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机，其特征在于：所述转轴(52)的左侧形成连接槽(521)。
10.根据权利要求1所述的一种轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机，其特征在于：所述机座(51)内设有冷却循环水道(514)，冷却循环水道(514)与设于机座(51)上的进水口和出水口相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种轮边桥高效高功率密度水冷永磁电机，包括机座，所述机座上形成有安装腔；所述安装腔内的中心轴向连接有转轴，所述转轴的左右两侧分别固定连接有前轴承和后轴承，所述转轴的中部固定连接有转子组件，所述安装腔的内壁固定连接有的定子组件；所述机座上形成有后接线仓，所述后接线仓的端面固定连接有后盖板；所述后接线仓上连接有接线盒座，所述接线盒座的端面上固定连接有接线盒盖；所述接线盒座与后接线仓相连通；本实用新型通过后接线仓、旋变安装槽的设计结构，使轮边电机在整体布局上更紧凑，更合理。更合理。更合理。


技术研发人员：黄林森 梁泊山 孙玉凤 刘瑞清 雷继彬 张宇豪
受保护的技术使用者：宁德时代电机科技有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25