一种机电一体化的带有自动换刀功能的数控加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体为一种机电一体化的带有自动换刀功能的数控加工设备。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
3.目前，常见的机电一体化的带有自动换刀功能的数控加工设备不方便对驱动电机进行拆卸维护，如申请号为cn202022415728.4的专利，本实用新型公开了一种数控加工设备，涉及加工设备技术领域，针对现有的数控加工打磨设备没有清理功能，往往需要员工在打磨完成以后进行人工清理，整个过程费时费力，效率低下，增加了工人的劳动强度的问题，现提出如下方案，包括放置板，所述放置板的顶部右侧固定连接有垫块，所述垫块的顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部固定套设有第一齿轮，所述第二驱动电机的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内部固定套设有第二螺杆。本实用新型设计新颖，结构简单，操作方便，可以实现在加工打磨完成以后自动对放置板上的灰屑进行清理，整个过程省时省力，有效降低了工人的劳动强度，提高了效率。
4.但是上述在专利存在不方便对驱动电机进行拆卸维护的问题，拆卸时需要耗费工作人员很多的时间，进而极大降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机电一体化的带有自动换刀功能的数控加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化的带有自动换刀功能的数控加工设备，包括机架、工作台、气缸、旋转电机、安装板、第一驱动电机、第一切刀、第二驱动电机、第二切刀、连接座、插口、卡槽、卡接组件和控制器，所述机架内壁底部的左侧固定连接有工作台，所述机架顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿机架且延伸至机架的内部并固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的底部固定连接有安装板，所述安装板底部的左侧活动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一切刀，所述安装板底部的右侧活动连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二切刀，所述第一驱动电机和第二驱动电机的顶部均固定连接有连接座，所述安装板底部对应连接座的位置开设有插口，所述连接座的顶部贯穿插口且延伸至插口的外部，所述插口的左右两侧均开设有两个卡槽，所述连接座的内部设置有卡接组件，所述机架的右侧固定连接有控制器，所述气缸、旋转电机、第一驱动电机和第二驱动电机分别与控制器电性连接；
7.所述卡接组件包括第一轴承、螺纹杆、从动锥齿轮、螺纹板、卡杆、通口、第二轴承、支撑轴、把手和主动锥齿轮，所述连接座内壁左右两侧且位于卡槽的上方均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一轴承的一端贯穿第一轴承且延伸至第一轴承的外部并固定连接有从动锥齿轮，所述螺纹杆表面远离从动锥齿轮的一侧螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板远离从动锥齿轮一侧且对应卡槽的位置固定连接有卡杆，所述连接座左右两侧且对应卡杆的位置开设有通口，所述卡杆远离螺纹板的一端依次贯穿通口、插口和卡槽且延伸至卡槽的内部，所述连接座内壁顶部的中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部活动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶部依次贯穿第二轴承和连接座且延伸至连接座的外部并固定连接有把手，所述支撑轴的底部贯穿第二轴承且延伸至第二轴承的外部并固定连接有主动锥齿轮。
8.优选的，所述连接座与插口之间活动连接。
9.优选的，所述螺纹板的表面与连接座的内壁之间活动连接。
10.优选的，所述卡杆与通口之间活动连接。
11.优选的，所述卡杆与卡槽之间活动连接。
12.优选的，所述支撑轴与连接座之间活动连接。
13.优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过机架、工作台、气缸、旋转电机、安装板、第一驱动电机、第一切刀、第二驱动电机、第二切刀、连接座、插口、卡槽和卡接组件相互配合，起到了方便对第一驱动电机和第二驱动电机进行拆卸检修的效果，拆卸时无需耗费工作人员很多的时间，极大节省了工作人员的宝贵时间，极大提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大示意图；
18.图3为本实用新型正视图的结构示意图。
19.图中：1机架、2工作台、3气缸、4旋转电机、5安装板、6第一驱动电机、7第一切刀、8第二驱动电机、9第二切刀、10连接座、11插口、12卡槽、13卡接组件、131第一轴承、132螺纹杆、133从动锥齿轮、134螺纹板、135卡杆、136通口、137第二轴承、138支撑轴、139把手、140主动锥齿轮、14控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种机电一体化的带有自动换刀功能的数控加工设备，包括机架1、工作台2、气缸3、旋转电机4、安装板5、第一驱动电机6、第一切刀7、第二驱动电机8、第二切刀9、连接座10、插口11、卡槽12、卡接组件13和控制器14，机架1内壁底部的左侧固定连接有
工作台2，机架1顶部的右侧固定连接有气缸3，气缸3的底部贯穿机架1且延伸至机架1的内部并固定连接有旋转电机4，旋转电机4输出轴的底部固定连接有安装板5，安装板5底部的左侧活动连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端固定连接有第一切刀7，安装板5底部的右侧活动连接有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出端固定连接有第二切刀9，第一驱动电机6和第二驱动电机8的顶部均固定连接有连接座10，安装板5底部对应连接座10的位置开设有插口11，连接座10的顶部贯穿插口11且延伸至插口11的外部，连接座10与插口11之间活动连接，插口11的左右两侧均开设有两个卡槽12，连接座10的内部设置有卡接组件13，机架1的右侧固定连接有控制器14，气缸3、旋转电机4、第一驱动电机6和第二驱动电机8分别与控制器14电性连接。
22.卡接组件13包括第一轴承131、螺纹杆132、从动锥齿轮133、螺纹板134、卡杆135、通口136、第二轴承137、支撑轴138、把手139和主动锥齿轮140，连接座10内壁左右两侧且位于卡槽12的上方均固定连接有第一轴承131，第一轴承131的内部活动连接有螺纹杆132，螺纹杆132远离第一轴承131的一端贯穿第一轴承131且延伸至第一轴承131的外部并固定连接有从动锥齿轮133，螺纹杆132表面远离从动锥齿轮133的一侧螺纹连接有螺纹板134，螺纹板134的表面与连接座10的内壁之间活动连接，螺纹板134远离从动锥齿轮133一侧且对应卡槽12的位置固定连接有卡杆135，连接座10左右两侧且对应卡杆135的位置开设有通口136，卡杆135远离螺纹板134的一端依次贯穿通口136、插口11和卡槽12且延伸至卡槽12的内部，卡杆135与通口136之间活动连接，卡杆135与卡槽12之间活动连接，连接座10内壁顶部的中心处固定连接有第二轴承137，第二轴承137的内部活动连接有支撑轴138，支撑轴138的顶部依次贯穿第二轴承137和连接座10且延伸至连接座10的外部并固定连接有把手139，支撑轴138与连接座10之间活动连接，支撑轴138的底部贯穿第二轴承137且延伸至第二轴承137的外部并固定连接有主动锥齿轮139，主动锥齿轮139与从动锥齿轮133之间相互啮合。
23.使用时，将工件放在工作台2上，然后启动第一驱动电机6，进而由第一驱动电机6带动第一切刀7旋转，然后由气缸3带动旋转电机4、安装板5和第一驱动电机6向下运动，进而由第一切刀7对工件进行切割，当需要切换第二切刀9时，只需通过控制器14启动旋转电机4，由旋转电机4带动安装板5和第一驱动电机6和第二驱动电机8旋转180度即可，进而使得第二切刀9和第一切刀7调换位置，然后即可使用第二切刀9进行加工作业，当需要拆卸第一驱动电机6或者第二驱动电机8时，只需正向转动把手139，进而带动支撑轴138和主动锥齿轮140旋转，主动锥齿轮140依次带动从动锥齿轮133和螺纹杆132旋转，从而由螺纹板134带动卡杆135向靠近从动锥齿轮133的一侧运动，进而使得卡杆135脱离卡槽12，然后向下拉动第一驱动电机6或者第二驱动电机8，即可使得连接座10脱离插口11，从而即可取下第一驱动电机6或第二驱动电机8。
24.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种机电一体化的带有自动换刀功能的数控加工设备，包括机架（1）、工作台（2）、气缸（3）、旋转电机（4）、安装板（5）、第一驱动电机（6）、第一切刀（7）、第二驱动电机（8）、第二切刀（9）、连接座（10）、插口（11）、卡槽（12）、卡接组件（13）和控制器（14），其特征在于：所述机架（1）内壁底部的左侧固定连接有工作台（2），所述机架（1）顶部的右侧固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的底部贯穿机架（1）且延伸至机架（1）的内部并固定连接有旋转电机（4），所述旋转电机（4）输出轴的底部固定连接有安装板（5），所述安装板（5）底部的左侧活动连接有第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）的输出端固定连接有第一切刀（7），所述安装板（5）底部的右侧活动连接有第二驱动电机（8），所述第二驱动电机（8）的输出端固定连接有第二切刀（9），所述第一驱动电机（6）和第二驱动电机（8）的顶部均固定连接有连接座（10），所述安装板（5）底部对应连接座（10）的位置开设有插口（11），所述连接座（10）的顶部贯穿插口（11）且延伸至插口（11）的外部，所述插口（11）的左右两侧均开设有两个卡槽（12），所述连接座（10）的内部设置有卡接组件（13），所述机架（1）的右侧固定连接有控制器（14），所述气缸（3）、旋转电机（4）、第一驱动电机（6）和第二驱动电机（8）分别与控制器（14）电性连接；所述卡接组件（13）包括第一轴承（131）、螺纹杆（132）、从动锥齿轮（133）、螺纹板（134）、卡杆（135）、通口（136）、第二轴承（137）、支撑轴（138）、把手（139）和主动锥齿轮（140），所述连接座（10）内壁左右两侧且位于卡槽（12）的上方均固定连接有第一轴承（131），所述第一轴承（131）的内部活动连接有螺纹杆（132），所述螺纹杆（132）远离第一轴承（131）的一端贯穿第一轴承（131）且延伸至第一轴承（131）的外部并固定连接有从动锥齿轮（133），所述螺纹杆（132）表面远离从动锥齿轮（133）的一侧螺纹连接有螺纹板（134），所述螺纹板（134）远离从动锥齿轮（133）一侧且对应卡槽（12）的位置固定连接有卡杆（135），所述连接座（10）左右两侧且对应卡杆（135）的位置开设有通口（136），所述卡杆（135）远离螺纹板（134）的一端依次贯穿通口（136）、插口（11）和卡槽（12）且延伸至卡槽（12）的内部，所述连接座（10）内壁顶部的中心处固定连接有第二轴承（137），所述第二轴承（137）的内部活动连接有支撑轴（138），所述支撑轴（138）的顶部依次贯穿第二轴承（137）和连接座（10）且延伸至连接座（10）的外部并固定连接有把手（139），所述支撑轴（138）的底部贯穿第二轴承（137）且延伸至第二轴承（137）的外部并固定连接有主动锥齿轮（139）。2.根据权利要求1所述的一种机电一体化的带有自动换刀功能的数控加工设备，其特征在于：所述连接座（10）与插口（11）之间活动连接。3.根据权利要求2所述的一种机电一体化的带有自动换刀功能的数控加工设备，其特征在于：所述螺纹板（134）的表面与连接座（10）的内壁之间活动连接。4.根据权利要求3所述的一种机电一体化的带有自动换刀功能的数控加工设备，其特征在于：所述卡杆（135）与通口（136）之间活动连接。5.根据权利要求4所述的一种机电一体化的带有自动换刀功能的数控加工设备，其特征在于：所述卡杆（135）与卡槽（12）之间活动连接。6.根据权利要求5所述的一种机电一体化的带有自动换刀功能的数控加工设备，其特征在于：所述支撑轴（138）与连接座（10）之间活动连接。7.根据权利要求6所述的一种机电一体化的带有自动换刀功能的数控加工设备，其特征在于：所述主动锥齿轮（139）与从动锥齿轮（133）之间相互啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种机电一体化的带有自动换刀功能的数控加工设备，包括机架、工作台、气缸、旋转电机、安装板、第一驱动电机、第一切刀、第二驱动电机、第二切刀、连接座、插口、卡槽、卡接组件和控制器，所述机架内壁底部的左侧固定连接有工作台，所述机架顶部的右侧固定连接有气缸。本实用新型通过机架、工作台、气缸、旋转电机、安装板、第一驱动电机、第一切刀、第二驱动电机、第二切刀、连接座、插口、卡槽和卡接组件相互配合，起到了方便对第一驱动电机和第二驱动电机进行拆卸检修的效果，拆卸时无需耗费工作人员很多的时间，极大节省了工作人员的宝贵时间，极大提高了工作效率。极大提高了工作效率。极大提高了工作效率。


技术研发人员：徐荣贵
受保护的技术使用者：天津市鑫晟精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25