一种切丝机更换刀片专用工具的制作方法

    专利查询2024-01-10  114



    1.本实用新型属于卷烟机械设备技术领域,具体涉及一种切丝机更换刀片专用工具。


    背景技术:

    2.云南昆明第二机械厂所生产的滚刀式切丝机的切丝方式是采取的曲(直)刃水平滚刀式,其中刀片安装于刀辊的两块推刀螺母之上,通过推刀螺母的向上移动达到刀片向上进刀的目的,使得刀片刀刃与刀门装置的间隙恒定不变,从而保证所切烟丝的宽度均匀。切丝机操作岗位的新学员在初步接触更换新刀片的过程中,存在不能准确确定刀刃初始的伸出长度问题,若初始长度略高会造成刀刃砍刀门的现象,造成机器损坏和机械伤害的风险,若初始长度略低又会造成砂轮磨削刀刃时间过长、延误生产;其次考虑到切丝机的刀门和推刀螺母等器件的磨损,而且要保证刀刃与刀门装置的间隙恒定不变,故存在每一次刀片伸出的长度不是一个恒定值,无法确定一个准确的刀片伸出长度。


    技术实现要素:

    3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种结构简单,方便实用,可快速安装使用,便于确认刀刃初始伸出长度,延长机器使用寿命的切丝机更换刀片专用工具。
    4.为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
    5.一种切丝机更换刀片专用工具,包括滑动板和限高底板,所述滑动板与限高底板倾斜连接使二者之间形成夹角,使用时所述滑动板与第n-1个压刀板平行,所述限高底板与第n个压刀板垂直,所述滑动板两侧还包括连接滑动板与限高底板两侧的侧板,所述侧板包括方便限高底板卡入刀辊槽的凹陷边,所述滑动板还包括定位装置,所述滑动板通过定位装置与第n-1个压刀板固定,所述限高底板处于第n个压刀板中刀片的刀刃上方。
    6.进一步地,所述定位装置为定位磁柱。优选定位磁柱与滑动板旋转连接,当需要固定时,将定位磁柱向压刀板方向旋转磁吸固定,需要取下是反向旋转即可解除磁吸。通过定位磁柱与压刀板磁吸实现工具整体位置的固定,结构简单,方便实用,可快速安装使用且安装后稳定牢固,不易脱落,便于确认旧刀刃的高度以调整新刀刃至同样高度,刀片更换方便且伸出长度恒定,有利于新学员快速准确操作,提高工作效率。
    7.进一步地,所述凹陷边包括一个垂直边和一个水平边,所述垂直边与限高底板远离滑动板一边垂直连接且向滑动板方向延伸,所述水平边与滑动板平行。当更换刀片时,首先将工具安装,使水平边贴合第n-1个压刀板表面,垂直边位于第n-1和第n 个压刀板之间的刀辊槽内,限高底板的底部与旧刀片的刀刃紧贴,进而通过定位装置固定工具位置,最后更换新的刀片并通过调整刀刃高度使其紧贴限高底板,从而实现刀片更换后的高度精准固定,避免刀刃高度过高影响机器及刀片的使用寿命或者刀刃过低影响生产效率的风险,结构简单,方便实用。
    8.进一步地,所述定位装置包括间隔布置的两组。定位装置用于将工具与压刀板位置固定,通过预先定位旧刀刃的高度,可快速更换并调整新刀片的刀刃高度,结构简单,方便快捷,稳定性好。
    9.与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
    10.本实用新型结构简单,方便实用,可快速安装使用,便于确认刀刃初始伸出长度,延长机器使用寿命。滚刀式切丝机的刀辊包括若干间隔布置的压刀板,相邻压刀板之间设置有刀辊槽,刀片固定在每个压刀板下方且刀刃伸出至刀辊槽内,通过本工具可快速定位并记忆旧刀片的刀刃高度,从而在更换新刀片后可快速精准地调整刀刃高度至旧刀片刀刃高度位置,结构简单,方便实用,可快速精准定位刀刃高度,避免刀刃过高减少机器寿命或刀片寿命以及刀刃过低影响生产效率的风险;其中滑动板用于调整工具整体位置,通过定位装置的配合,可实现工具定位,保证旧刀片拆下后工具仍保留在记忆高度,从而方便调整新刀片的刀刃高度,限高底板与滑动板形成的夹角为锐角,使用时限高底板位于第n个刀片顶部且与刀片垂直,用于定位并记忆旧刀片的刀刃高度,新刀片更换后用于辅助调整刀刃高度至与旧刀片刀刃高度一致,侧板既用于增加滑动板与限高底板连接的稳定性,又可通过凹陷边进一步增加工具沿压刀板移动的稳定性。
    附图说明
    11.图1为本实用新型整体结构示意图。
    12.图2为本实用新型使用剖视图。
    13.图3为本实用新型使用参考图。
    14.其中,10-滑动板,11-定位装置,12-限高底板,21-刀刃,22-刀片,31-刀辊槽,32-压刀板。
    具体实施方式
    15.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
    16.需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
    17.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
    18.图中所示的切丝机更换刀片专用工具,包括滑动板10和限高底板12,滑动板10 与限高底板12倾斜连接使二者之间形成夹角,使用时滑动板10与第n-1个压刀板32 平行,限高底板12与第n个压刀板32垂直,滑动板10两侧还包括连接滑动板10与限高底板12两侧的侧板,侧板包括方便限高底板12卡入刀辊槽31的凹陷边,滑动板 10还包括定位装置11,滑动板10通过定位装置11与第n-1个压刀板32固定,限高底板12处于第n个压刀板32中刀片22的刀刃21上方。滚刀式切丝机的刀辊包括若干间隔布置的压刀板,相邻压刀板之间设置有刀辊槽,刀片固定在每个压刀板下方且刀刃伸出至刀辊槽内,通过本工具可快速定位并记忆旧刀片的刀刃高度,从而在更换新刀片后可快速精准地调整刀刃高度至旧刀片刀刃高度
    位置,结构简单,方便实用,可快速精准定位刀刃高度,避免刀刃过高减少机器寿命或刀片寿命以及刀刃过低影响生产效率的风险;其中滑动板用于调整工具整体位置,通过定位装置的配合,可实现工具定位,保证旧刀片拆下后工具仍保留在记忆高度,从而方便调整新刀片的刀刃高度,限高底板与滑动板的夹角为锐角,使用时限高底板位于第n个刀片顶部且与刀片垂直,用于定位并记忆旧刀片的刀刃高度,新刀片更换后用于辅助调整刀刃高度至与旧刀片刀刃高度一致,侧板既用于增加滑动板与限高底板连接的稳定性,又可通过凹陷边进一步增加工具沿压刀板移动的稳定性。本实用新型结构简单,方便实用,可快速安装使用,便于确认刀刃初始伸出长度,延长机器使用寿命。
    19.作为优选,定位装置11为定位磁柱。优选定位磁柱与滑动板旋转连接,当需要固定时,将定位磁柱向压刀板方向旋转磁吸固定,需要取下是反向旋转即可解除磁吸。通过定位磁柱与压刀板磁吸实现工具整体位置的固定,结构简单,方便实用,可快速安装使用且安装后稳定牢固,不易脱落,便于确认旧刀刃的高度以调整新刀刃至同样高度,刀片更换方便且伸出长度恒定,有利于新学员快速准确操作,提高工作效率。
    20.作为优选,凹陷边包括一个垂直边和一个水平边,垂直边与限高底板12远离滑动板10一边垂直连接且向滑动板10方向延伸,水平边与滑动板10平行。当更换刀片时,首先将工具安装,使水平边贴合第n-1个压刀板表面,垂直边位于第n-1和第n 个压刀板之间的刀辊槽内,限高底板的底部与旧刀片的刀刃紧贴,进而通过定位装置固定工具位置,最后更换新的刀片并通过调整刀刃高度使其紧贴限高底板,从而实现刀片更换后的高度精准固定,避免刀刃高度过高影响机器及刀片的使用寿命或者刀刃过低影响生产效率的风险,结构简单,方便实用。
    21.作为优选,定位装置11包括间隔布置的两组。定位装置用于将工具与压刀板位置固定,通过预先定位旧刀刃的高度,可快速更换并调整新刀片的刀刃高度,结构简单,方便快捷,稳定性好。
    22.使用本实用新型时,先将本工具放置在刀辊上,使得限高挡板底部能无缝紧贴旧刀片的刀刃顶部,此时通过向压刀板方向旋进定位磁柱,使得本工具整体固定在刀辊上,此时安装状态如图2所示。并按如下步骤换刀:
    23.1.取下压刀板和刀片,清理压刀板以及其他器件的烟垢;
    24.2.把推刀螺母置于初始位置;
    25.3.放置新刀片,使新刀片紧靠两块推刀螺母的工作面;
    26.4.盖上压刀板,并拧紧压刀板螺钉;
    27.5.用手动进刀专用手柄转动手动调刀装置,转动手柄使刀片前进从而使得刀刃上升,当刀刃上升到限高底板底部,进一步控制刀刃上升使得刀刃能与限高底板底部适当贴合,从而实现准确的刀片刀刃伸出长度。
    28.以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。

    技术特征:
    1.一种切丝机更换刀片专用工具,其特征在于:包括滑动板(10)和限高底板(12),所述滑动板(10)与限高底板(12)倾斜连接使二者之间形成夹角,使用时所述滑动板(10)与第n-1个压刀板(32)平行,所述限高底板(12)与第n个压刀板(32)垂直,所述滑动板(10)两侧还包括连接滑动板(10)与限高底板(12)两侧的侧板,所述侧板包括方便限高底板(12)卡入刀辊槽(31)的凹陷边,所述滑动板(10)还包括定位装置(11),所述滑动板(10)通过定位装置(11)与第n-1个压刀板(32)固定,所述限高底板(12)处于第n个压刀板(32)中刀片(22)的刀刃(21)上方。2.根据权利要求1所述的切丝机更换刀片专用工具,其特征在于:所述定位装置(11)为定位磁柱。3.根据权利要求1或2所述的切丝机更换刀片专用工具,其特征在于:所述凹陷边包括一个垂直边和一个水平边,所述垂直边与限高底板(12)远离滑动板(10)一边垂直连接且向滑动板(10)方向延伸,所述水平边与滑动板(10)平行。4.根据权利要求1或2所述的切丝机更换刀片专用工具,其特征在于:所述定位装置(11)包括间隔布置的两组。

    技术总结
    本实用新型提供一种切丝机更换刀片专用工具,包括滑动板和限高底板,所述滑动板与限高底板倾斜连接使二者之间形成夹角,使用时所述滑动板与第N-1个压刀板平行,所述限高底板与第N个压刀板垂直,所述滑动板两侧还包括连接滑动板与限高底板两侧的侧板,所述侧板包括方便限高底板卡入刀辊槽的凹陷边,所述滑动板还包括定位装置,所述滑动板通过定位装置与第N-1个压刀板固定,所述限高底板处于第N个压刀板中刀片的刀刃上方。通过本工具可快速定位并记忆旧刀片的刀刃高度,从而在更换新刀片后可快速精准地调整刀刃高度至旧刀片刀刃高度位置,结构简单,方便实用,避免刀刃过高减少机器寿命或刀片寿命以及刀刃过低影响生产效率。寿命或刀片寿命以及刀刃过低影响生产效率。寿命或刀片寿命以及刀刃过低影响生产效率。


    技术研发人员:罗俊 杨彪 陈良 欧阳少军 黄显俊
    受保护的技术使用者:湖北中烟工业有限责任公司
    技术研发日:2021.06.09
    技术公布日:2022/5/25
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