一种胶带用BOPP基膜及应用其的锂电池保护胶带的制作方法

一种胶带用bopp基膜及应用其的锂电池保护胶带
技术领域
1.本实用新型涉及保护膜胶带技术领域，具体涉及一种胶带用bopp基膜及应用其的锂电池保护胶带。


背景技术：

2.保护胶粘带是指在电子器件的生产、装配及运输过程中用于表面保护的胶带，特别是在锂电池的电极绕卷、极片保护和卷芯保护等工序，保护胶粘带通常为压敏胶粘带。压敏胶带特点是粘之容易、揭之不难、剥而不损。保护胶带除了具有压敏胶粘带的一般性能外，还对基材选择、粘附性和耐化学品性等方面有着特别的要求，是一类特殊的压敏胶粘制品。
3.胶带通常包括基材层和胶粘层。目前，在锂电池的生产、装配过程中提供保护的胶带研究中，主要集中在胶粘层的研究，关注点在于剥离力和剥离过程中是否脱胶和粘连，但对实现保护效果的基材层的研究较少。现有的锂电池保护胶带多采用pet或bopp材质做基材层，但pet材质较硬，存在边、角易于起翘，并且易于产生气泡印的问题；而bopp材质存在保护过程中经真空烘烤脱胶和背部粘连的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶带用bopp基膜及应用其的锂电池保护胶带，以解决传统胶带在使用过程中的出现的起翘、起泡、脱胶和粘连的问题。
5.根据本实用新型的第一个方面，提供一种胶带用bopp基膜，包括两个背对设置的表面，其中一个表面上形成用于与胶层复合的电晕面，另一个表面上形成用于与离型层复合的非电晕面。
6.与pet基膜相比，本实用新型涉及的胶带用bopp基膜为双向拉伸聚丙烯薄膜，不容易出现起翘，也不容易产生起泡，对bopp基膜的一面进行电晕处理(电晕面)，另一面不经电晕处理(非电晕面)，bopp基膜的电晕面用于与胶层相复合，非电晕面用于与离型层相复合。bopp基膜具有低表面能，胶层具有高表面能，bopp基膜经过电晕处理之后其表面能提高，有利于提高bopp基材与胶层之间的附着力，能够解决脱胶问题，而未经电晕处理的bopp基膜的一面具有低表面能，离型层也具有低表面能，使得离型层更容易与bopp基膜的非电晕面相复合，离型层附着在bopp基膜表面对基膜起保护作用，使得bopp基膜具有良好的耐高温性能，能够解决bopp基膜在使用过程中出现的粘连问题。
7.根据本实用新型的第二个方面，提供一种锂电池保护胶带，包括上述bopp基膜，还包括胶层和离型层，胶层与bopp基膜的电晕面相复合，离型层与bopp基膜的非电晕面复合。
8.优选地，胶层包括底涂层，底涂层与bopp基膜的电晕面相复合。
9.优选地，底涂层由改性氯化聚烯烃制备得到。本方案采用的底涂层能够有效提高胶层与bopp基膜的附着力，进一步解决脱胶问题。
10.优选地，底涂层的厚度为0.05-1μm。
11.优选地，胶层还包括胶粘层，离型层、bopp基膜、底涂层、胶粘层依次复合。
12.优选地，离型层的厚度为0.05-1μm
13.优选地，bopp基膜的厚度为50-65μm
14.优选地，胶粘层的厚度为9-15μm。
15.优选地，离型层由以下重量份的原料制备得到：六官能团聚氨酯丙烯酸酯8份，改性聚氨酯丙烯酸酯10份，九官能团聚氨酯丙烯酸酯2份，有机硅单体2.5份，光引发剂2.5份，稀释剂75份。
16.优选地，改性聚氨酯丙烯酸酯选自二甲基硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸酯、氟碳改性聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种。
17.优选地，改性聚氨酯丙烯酸酯为二甲基硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸酯。
18.优选地，光引发剂包括光引发剂1173和光引发剂184。
19.优选地，稀释剂选自乙醇、异丙醇、乙酯、甲苯、丙酮、丁酮中的至少一种。
20.优选地，上述锂电池保护胶带由以下方法制备得到：选取一定厚度的bopp基膜，一面进行电晕处理作为电晕面，另一面不经电晕处理作为非电晕面，在非电晕面涂布离型层，固化后再在电晕面依次涂布底涂层、胶粘层，得到锂电池保护胶带。
21.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种胶带用bopp基膜，bopp基膜为双向拉伸聚丙烯薄膜，能够避免起翘和产生起泡，bopp基膜的一面进行电晕处理(电晕面)，一面不经过电晕处理(非电晕面)，电晕面涂布胶层，能够提高bopp基膜与胶层之间的附着力，有利于解决脱胶问题，非电晕面涂布离型层，对bopp基膜表面起保护作用，使得bopp基膜具备优异的耐高温性能，能够避免高温时bopp基膜发生粘连。把该bopp基膜应用于锂电池保护胶带中，其中，胶层包括底涂层和胶粘层，底涂层的使用能够进一步提高bopp基膜与胶粘层之间的附着力，进一步降低脱胶风险。因此，把本实用新型提供的胶带用bopp基膜用于锂电池保护胶带中，能够解决传统保护胶带在使用过程中出现的起翘、起泡、脱胶、粘连的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型的锂电池用保护胶带的结构示意图。
23.附图标记为：1离型层、2基膜层、3底涂层、4胶粘层。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本实用新型提供的技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.一种锂电池保护胶带，制备方法包括以下步骤：
27.(1)选用60μm bopp基膜作为基膜层2，对基膜层2的一面进行电晕处理，称为电晕面，基膜层2的另一面未经电晕处理，称为非电晕面；
28.(2)将六官能团聚氨酯丙烯酸酯8份、二甲基硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸酯10份、九
官能团聚氨酯丙烯酸酯2份，有机硅单体2.5份、光引发剂1173 1.5份、光引发剂184 1.0份、稀释剂75份混合均匀，得到离型剂，将离型剂涂布在bopp基膜的非电晕面上，uv固化后，得到离型层1；
29.(3)利用改性氯化聚烯烃制备得到底涂剂，在bopp基膜的电晕面上涂布底涂剂，得到底涂层3；
30.(4)在底涂层上涂布亚克力胶水，得到胶粘层4，干燥后得到结构如图1所示的锂电池保护胶带；
31.上述离型层的厚度为0.05μm；
32.上述底涂层的厚度为0.05μm；
33.上述胶粘层的厚度为12μm。
34.实施例2
35.一种锂电池保护胶带，制备方法包括以下步骤：
36.(1)选用50μm bopp基膜作为基膜层2，对基膜层2的一面进行电晕处理，称为电晕面，基膜层2的另一面未经电晕处理，称为非电晕面；
37.(2)将六官能团聚氨酯丙烯酸酯8份、二甲基硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸酯10份、九官能团聚氨酯丙烯酸酯2份、有机硅单体2.5份、光引发剂1173 1.5份、光引发剂184 1.0份、稀释剂75份混合均匀，得到离型剂，将离型剂涂布在bopp基膜的非电晕面上，uv固化后，得到离型层1；
38.(3)利用改性氯化聚烯烃制备得到底涂剂，在bopp基膜的电晕面上涂布底涂剂，得到底涂层3；
39.(4)在底涂层上涂布亚克力胶水，得到胶粘层4，干燥后得到结构如图1所示的锂电池保护胶带；
40.上述离型层的厚度为1μm；
41.上述底涂层的厚度为1μm；
42.上述胶粘层的厚度为9μm。
43.实施例3
44.一种锂电池保护胶带，制备方法包括以下步骤：
45.(1)选用65μm bopp基膜作为基膜层2，对基膜层2的一面进行电晕处理，称为电晕面，基膜层2的另一面未经电晕处理，称为非电晕面；
46.(2)将六官能团聚氨酯丙烯酸酯8份、二甲基硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸酯10份、九官能团聚氨酯丙烯酸酯2份、有机硅单体2.5份、光引发剂1173 1.5份、光引发剂184 1.0份、稀释剂75份混合均匀，得到离型剂，将离型剂涂布在bopp基膜的非电晕面上，uv固化后，得到离型层1；
47.(3)利用改性氯化聚烯烃制备得到底涂剂，在bopp基膜的电晕面上涂布底涂剂，得到底涂层3；
48.(4)在底涂层上涂布亚克力胶水，得到胶粘层4，干燥后得到结构如图1所示的锂电池保护胶带；
49.上述离型层的厚度为0.5μm；
50.上述底涂层的厚度为0.5μm；
51.上述胶粘层的厚度为15μm。
52.实施例4
53.一种锂电池保护胶带，制备方法包括以下步骤：
54.(1)选用60μm bopp基膜作为基膜层2，对基膜层2的一面进行电晕处理，称为电晕面，基膜层2的另一面未经电晕处理，称为非电晕面；
55.(2)将六官能团聚氨酯丙烯酸酯8份、氟碳改性聚氨酯丙烯酸酯10份、九官能团聚氨酯丙烯酸酯2份、有机硅单体2.5份、光引发剂1174 1.5份、光引发剂184 1.0份、稀释剂75份混合均匀，得到离型剂，将离型剂涂布在bopp基膜的非电晕面上，uv固化后，得到离型层1；
56.(3)利用改性氯化聚烯烃制备得到底涂剂，在bopp基膜的电晕面上涂布底涂剂，得到底涂层3；
57.(4)在底涂层上涂布亚克力胶水，得到胶粘层4，干燥后得到结构如图1所示的锂电池保护胶带；
58.上述离型层的厚度为0.05μm；
59.上述底涂层的厚度为0.05μm；
60.上述胶粘层的厚度为12μm。
61.对比例1
62.一种锂电池保护胶带，制备方法包括以下步骤：
63.(1)选用50μm pet基膜作为基膜层，对基膜层的一面进行电晕处理，称为电晕面，基膜层的另一面未经电晕处理，称为非电晕面；
64.(2)将六官能团聚氨酯丙烯酸酯8份、二甲基硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸酯10份、九官能团聚氨酯丙烯酸酯2份、有机硅单体2.5份、光引发剂1173 1.5份、光引发剂184 1.0份、稀释剂75份混合均匀，得到离型剂，将离型剂涂布在pet基膜的非电晕面上，uv固化后，得到离型层；
65.(3)利用改性氯化聚烯烃制备得到底涂剂，在pet基膜的电晕面上涂布底涂剂，得到底涂层；
66.(4)在底涂层上涂布亚克力胶水，得到胶粘层，干燥后得到锂电池保护胶带；
67.上述离型层的厚度为1μm；
68.上述底涂层的厚度为1μm；
69.上述胶粘层的厚度为9μm。
70.对比例2
71.一种锂电池保护胶带，制备方法包括以下步骤：
72.(1)选用60μm bopp基膜作为基膜层，对基膜层的两面进行电晕处理，称为电晕面；
73.(2)将六官能团聚氨酯丙烯酸酯8份、二甲基硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸酯10份、九官能团聚氨酯丙烯酸酯2份，有机硅单体2.5份、光引发剂1173 1.5份、光引发剂184 1.0份、稀释剂75份混合均匀，得到离型剂，将离型剂涂布在bopp基膜的一个电晕面上，uv固化后，得到离型层；
74.(3)利用改性氯化聚烯烃制备得到底涂剂，在bopp基膜的另一个电晕面上涂布底涂剂，得到底涂层；
75.(4)在底涂层上涂布亚克力胶水，得到胶粘层，干燥后得到锂电池保护胶带；
76.上述离型层的厚度为0.05μm；
77.上述底涂层的厚度为0.05μm；
78.上述胶粘层的厚度为12μm。
79.对比例3
80.一种锂电池保护胶带，制备方法包括以下步骤：
81.(1)选用60μm bopp基膜作为基膜层，基膜层的两面均不进行电晕处理，称为非电晕面；
82.(2)将六官能团聚氨酯丙烯酸酯8份、二甲基硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸酯10份、九官能团聚氨酯丙烯酸酯2份，有机硅单体2.5份、光引发剂1173 1.5份、光引发剂184 1.0份、稀释剂75份混合均匀，得到离型剂，将离型剂涂布在bopp基膜的一个非电晕面上，uv固化后，得到离型层；
83.(3)利用改性氯化聚烯烃制备得到底涂剂，在bopp基膜的另一个非电晕面上涂布底涂剂，得到底涂层；
84.(4)在底涂层上涂布亚克力胶水，得到胶粘层，干燥后得到锂电池保护胶带；
85.上述离型层的厚度为0.05μm；
86.上述底涂层的厚度为0.05μm；
87.上述胶粘层的厚度为12μm。
88.对比例4
89.一种锂电池保护胶带，制备方法包括以下步骤：
90.(1)选用60μm bopp基膜作为基膜层，对基膜层的一面进行电晕处理，称为电晕面，基膜层的另一面未经电晕处理，称为非电晕面；
91.(2)利用改性氯化聚烯烃制备得到底涂剂，在bopp基膜的电晕面上涂布底涂剂，得到底涂层；
92.(3)在底涂层上涂布亚克力胶水，得到胶粘层，干燥后得到锂电池保护胶带；
93.上述底涂层的厚度为0.05μm；
94.上述胶粘层的厚度为12μm。
95.对比例5
96.一种锂电池用保护胶带，制备方法包括以下步骤：
97.(1)选用60μm bopp基膜作为基膜层，对基膜层的一面进行电晕处理，称为电晕面，基膜层的另一面未经电晕处理，称为非电晕面；
98.(2)将六官能团聚氨酯丙烯酸酯8份、二甲基硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸酯10份、九官能团聚氨酯丙烯酸酯2份、有机硅单体2.5份、光引发剂1173 1.5份、光引发剂184 1.0份、稀释剂75份混合均匀，得到离型剂，将离型剂涂布在bopp基膜的非电晕面上，进行uv固化，得到离型层；
99.(3)在bopp基膜的电晕面上涂布亚克力胶水，得到胶粘层，干燥后得到锂电池保护胶带；
100.上述离型层的厚度为0.05μm；
101.上述胶粘层的厚度为12μm。
102.对比例6
103.一种锂电池用保护胶带，制备方法包括以下步骤：
104.(1)选用60μm bopp基膜作为基膜层，对基膜层的一面进行电晕处理，称为电晕面，基膜层的另一面未经电晕处理，称为非电晕面；
105.(2)将六官能团聚氨酯丙烯酸酯8份、氟碳改性聚氨酯丙烯酸酯10份、九官能团聚氨酯丙烯酸酯2份、有机硅单体2.5份、光引发剂1173 1.5份、光引发剂184 1.0份、稀释剂75份混合均匀，得到离型剂，将离型剂涂布在bopp基膜的非电晕面上，进行uv固化，得到离型层；
106.(3)在bopp基膜的电晕面上涂布亚克力胶水，得到胶粘层，干燥后得到锂电池保护胶带；
107.上述离型层的厚度为0.05μm；
108.上述胶粘层的厚度为12μm。
109.测试例
110.1.实验构建方式
111.本测试例所采用的参试对象为实施例1-4和对比例1-6所制得的锂电池保护胶带，对参试对象进行剥离强度、脱胶和粘连测试。
112.(1)剥离强度测试
113.对实施例1-4和对比例1-6所制得的锂电池保护胶带，按照国家标准gb/t2792-2014的方法进行剥离强度测试。
114.(2)高温高压后剥离强度测试
115.实施例1-4、对比例1-3、对比例5-6所制得的锂电池保护胶带的离型层粘结铝箔，胶粘层粘结塑膜中延流聚丙烯(cast polypropylene，简称cpp层)，对比例4所制得的锂电池保护胶带的bopp基膜粘结铝箔，胶粘层粘结cpp层，用0.5mpa压力，80℃热压60min，冷却到常温后按照国家标准gb/t 2792-2014的方法进行剥离强度测试。
116.(3)高温高压脱胶、粘连测试
117.将实施例1-4和对比例1-6所制得的锂电池保护胶带粘贴于钢板上，用压辊进行辊压后，静置20min，分别放入85℃的烘箱中烘烤8h，接着将钢板从烘箱中取出冷却30min，将锂电池保护胶带从钢板上均匀撕下，观察钢板上有无残胶以及胶带是否出现起翘、起泡、粘连现象。
118.2.实验结果
119.表1锂电池保护胶带各项性能测试数据
120.[0121][0122]
实施例1-4和对比例1-6所制得的锂电池保护胶带的剥离强度、脱胶、粘连测试结果如表1所示。由表1可知，与对比例1-6的锂电池保护胶带相比，本实用新型提供的锂电池保护胶带，粘度适中，具有较高的剥离强度，经过85℃真空烘烤8h后，无脱胶、无泡印、不粘连，也没有出现起翘现象。此外，观察发现对比例1中的锂电池保护胶带由于采用pet基膜，胶带虽然不会出现脱胶和粘连现象，但会出现起翘以及轻微的气泡印。上述结果说明，本实用新型提供的胶带用bopp基膜，一面进行电晕处理(电晕面)，一面不经电晕处理(非电晕面)，bopp基膜的电晕面依次与底涂层、胶粘层相复合，非电晕面与离型层相复合，同时把该bopp基膜用于锂电池保护胶带的制备中，能够解决传统保护胶带在使用中出现的起翘、起泡、脱胶和粘连问题。
[0123]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但这些修改或替换均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锂电池保护胶带，其特征在于：包括bopp基膜，所述bopp基膜包括两个背对设置的表面，其中一个所述表面上形成用于与胶层复合的电晕面，另一个所述表面上形成用于与离型层复合的非电晕面；还包括胶层和离型层，所述胶层与所述bopp基膜的电晕面相复合，所述离型层与所述bopp基膜的非电晕面复合；所述胶层包括底涂层，所述底涂层与所述bopp基膜的电晕面相复合。2.如权利要求1所述锂电池保护胶带，其特征在于：所述底涂层的厚度为0.05-1μm。3.如权利要求1所述锂电池保护胶带，其特征在于：所述胶层还包括胶粘层，所述离型层、所述bopp基膜、所述底涂层、所述胶粘层依次复合。4.如权利要求1所述锂电池保护胶带，其特征在于：所述离型层的厚度为0.05-1μm。5.如权利要求1所述锂电池保护胶带，其特征在于：所述bopp基膜的厚度为50-65μm。6.如权利要求3所述锂电池保护胶带，其特征在于：所述胶粘层的厚度为0.05-1μm。

技术总结
本实用新型提供一种胶带用BOPP基膜及应用其的锂电池保护胶带。该胶带用BOPP基膜包括两个背对设置的表面，其中一个所述表面上形成用于与胶层复合的电晕面，另一个所述表面上形成用于与离型层复合的非电晕面。对BOPP基膜一面进行电晕处理能够提高BOPP基膜的表面能，进而提高BOPP基膜与胶层之间的附着力，非电晕面涂布离型层则能够对BOPP基膜起保护作用，使得BOPP基膜具有良好的耐高温性能，防止出现粘连。把本实用新型提供的胶带用BOPP基膜应用于锂电池保护胶带中，能够解决传统保护胶带在使用过程中出现的起翘、起泡、脱胶、粘连的问题。粘连的问题。粘连的问题。


技术研发人员：李鹏 张长宇
受保护的技术使用者：东莞澳中新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25