一种铸铁件加工用环保型废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁件生产领域，特别是涉及一种铸铁件加工用环保型废料回收装置。


背景技术：

2.铸铁件是用铁水铸造而成的物品的统称，在铸铁件加工时，会根据需要的尺寸将其进行切削，产生的废料大多为粉末状，少部分为片状。
3.传统的废料回收方式都是在车床下放置收集盒将大部分废料收集起来，而另外的少部分与切削液混合的物料则通过过滤的方式回收，这样的过滤式的回收废料的方式虽然能够回收的彻底，但滤网很快就会被堵住，经常更换滤网不仅耗费财力也耗费人力，导致生产成本增加。且收集起来的废料直接被排出，不符合环保理念。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸铁件加工用环保型废料回收装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种铸铁件加工用环保型废料回收装置，包括干料收集箱、湿料收集箱、压缩箱、压板，所述干料收集箱的一侧设置有压缩箱，所述干料收集箱与所述压缩箱之间设置有第一通道，所述压缩箱的上侧设置有支架，所述支架的上侧设置有液压油缸，所述液压油缸的下侧设置有液压杆，所述液压杆的下侧设置有所述压板，所述压缩箱远离所述干料收集箱的一侧设置有排料门，所述排料门的另一侧设置有旋转压块，所述排料门的下侧设置有转动销，所述排料门的前端设置有塑料屏，所述压缩箱的后侧设置有所述湿料收集箱，所述湿料收集箱的上侧设置有进液口，所述湿料收集箱的下侧设置有排液口，所述进液口的下侧设置有筛网，所述湿料收集箱与所述压缩箱之间设置有第二通道。
7.上述结构中，切削产生的大部分废料直接落入所述干料收集箱内，经所述第一通道进入压缩箱，切削液与废料的混合液体经所述进液口进入所述湿料收集箱，所述筛网将固体的废料拦下，切削液经所述排液口排出继续使用，被所述筛网拦下的废料通过所述第二通道进入所述压缩箱，通过所述塑料屏观察废料的数量到达一定程度后，所述液压杆推动所述压板落下，将废料压成块，旋转所述旋转压块，打开所述排料门，取出废料。
8.可选的，所述干料收集箱与所述压缩箱通过紧固螺钉连接，所述湿料收集箱与所述压缩箱通过紧固螺钉连接。
9.可选的，所述液压油缸与所述支架通过紧固螺钉连接，所述液压杆与所述压板通过紧固螺钉连接，所述筛网与所述湿料收集箱滑动连接。
10.可选的，所述转动销与所述压缩箱滑动连接，所述转动销与所述排料门转动连接，所述排料门与所述旋转压块转动连接，所述第一通道为所述干料收集箱和所述压缩箱上的开口，所述第二通道为所述湿料收集箱和所述压缩箱上的开口。
11.有益效果在于：本实用新型在进行废料时，能够收集全部废料，能够将切削液中混入的废料过滤处理，避免切削液被腐蚀污染，延长刀具寿命，废料经过压块处理，不会出现散落一地污染环境的情况。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型所述一种铸铁件加工用环保型废料回收装置的立体图；
14.图2是本实用新型所述一种铸铁件加工用环保型废料回收装置的正剖图；
15.图3是本实用新型所述一种铸铁件加工用环保型废料回收装置右剖视图。
16.附图标记说明如下：
17.1、干料收集箱；2、压缩箱；3、湿料收集箱；4、塑料屏；5、旋转压块；6、支架；7、液压油缸；8、液压杆；9、压板；10、进液口；11、筛网；12、排液口；13、排料门；14、转动销；15、第一通道；16、第二通道。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1-图3所示，一种铸铁件加工用环保型废料回收装置，包括干料收集箱1、湿料收集箱3、压缩箱2、压板9，干料收集箱1的一侧设置有压缩箱2，干料收集箱1与压缩箱2之间设置有第一通道15，第一通道15用以连接干料收集箱1和压缩箱2，压缩箱2的上侧设置有支架6，支架6的上侧设置有液压油缸7，液压油缸7用以储存液压油，液压油缸7的下侧设置有液压杆8，液压杆8用以带动压板9的上下移动，液压杆8的下侧设置有压板9，压板9用以压缩废料，压缩箱2远离干料收集箱1的一侧设置有排料门13，排料门13的另一侧设置有旋转压块5，旋转压块5用以固定排料门13，排料门13的下侧设置有转动销14，排料门13的前端设置有塑料屏4，塑料屏4用以观察废料的量，压缩箱2的后侧设置有湿料收集箱3，湿料收集箱3用以分离废料与切削液，湿料收集箱3的上侧设置有进液口10，湿料收集箱3的下侧设置有排液口12，进液口10的下侧设置有筛网11，筛网11用以筛分废料与切削液，湿料收集箱3与压缩箱2之间设置有第二通道16。
21.上述结构中，切削产生的大部分废料直接落入干料收集箱1内，经第一通道15进入压缩箱2，切削液与废料的混合液体经进液口10进入湿料收集箱3，筛网11将固体的废料拦下，切削液经排液口12排出继续使用，被筛网11拦下的废料通过第二通道16进入压缩箱2，通过塑料屏4观察废料的数量到达一定程度后，液压杆8推动压板9落下，将废料压成块，旋
转旋转压块5，打开排料门13，取出废料。
22.可选的，干料收集箱1与压缩箱2通过紧固螺钉连接，湿料收集箱3与压缩箱2通过紧固螺钉连接，液压油缸7与支架6通过紧固螺钉连接，液压杆8与压板9通过紧固螺钉连接，筛网11与湿料收集箱3滑动连接，转动销14与压缩箱2滑动连接，转动销14与排料门13转动连接，排料门13与旋转压块5转动连接，第一通道15为干料收集箱1和压缩箱2上的开口，第二通道16为湿料收集箱3和压缩箱2上的开口。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。


技术特征：
1.一种铸铁件加工用环保型废料回收装置，其特征在于：包括干料收集箱(1)、湿料收集箱(3)、压缩箱(2)、压板(9)，所述干料收集箱(1)的一侧设置有压缩箱(2)，所述干料收集箱(1)与所述压缩箱(2)之间设置有第一通道(15)，所述压缩箱(2)的上侧设置有支架(6)，所述支架(6)的上侧设置有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)的下侧设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)的下侧设置有所述压板(9)，所述压缩箱(2)远离所述干料收集箱(1)的一侧设置有排料门(13)，所述排料门(13)的另一侧设置有旋转压块(5)，所述排料门(13)的下侧设置有转动销(14)，所述排料门(13)的前端设置有塑料屏(4)，所述压缩箱(2)的后侧设置有所述湿料收集箱(3)，所述湿料收集箱(3)的上侧设置有进液口(10)，所述湿料收集箱(3)的下侧设置有排液口(12)，所述进液口(10)的下侧设置有筛网(11)，所述湿料收集箱(3)与所述压缩箱(2)之间设置有第二通道(16)。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用环保型废料回收装置，其特征在于：所述干料收集箱(1)与所述压缩箱(2)通过紧固螺钉连接，所述湿料收集箱(3)与所述压缩箱(2)通过紧固螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用环保型废料回收装置，其特征在于：所述液压油缸(7)与所述支架(6)通过紧固螺钉连接，所述液压杆(8)与所述压板(9)通过紧固螺钉连接，所述筛网(11)与所述湿料收集箱(3)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用环保型废料回收装置，其特征在于：所述转动销(14)与所述压缩箱(2)滑动连接，所述转动销(14)与所述排料门(13)转动连接，所述排料门(13)与所述旋转压块(5)转动连接，所述第一通道(15)为所述干料收集箱(1)和所述压缩箱(2)上的开口，所述第二通道(16)为所述湿料收集箱(3)和所述压缩箱(2)上的开口。

技术总结
本实用新型公开了一种铸铁件加工用环保型废料回收装置，包括干料收集箱、湿料收集箱、压缩箱、压板，所述干料收集箱的一侧设置有压缩箱，所述压缩箱的上侧设置有支架，所述支架的上侧设置有液压油缸，所述液压油缸的下侧设置有液压杆，所述液压杆的下侧设置有所述压板，所述压缩箱远离所述干料收集箱的一侧设置有排料门，所述压缩箱的后侧设置有所述湿料收集箱，所述湿料收集箱的上侧设置有进液口，所述湿料收集箱的下侧设置有排液口，所述进液口的下侧设置有筛网。有益效果在于：废料完全收集，压块后的废料处理起来更加方便，也更加环保。保。保。


技术研发人员：郭建
受保护的技术使用者：武汉恒威宸装备制造有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25