1.本实用新型涉及铜材加工技术领域,具体为一种用于铜材加工的高效折弯设备。
背景技术:
2.在铜材加工过程中,特别是铜板材加工过程中,需要使用到折弯装置来对板材进行折弯,从而将板材塑造成生产所需要的弯曲形状,但是现有的用于铜材加工的高效折弯设备仍存在着一些不足。
3.如公开号为cn212019055u的一种铜板折弯生产装置,其在支撑模具的两侧设置起到平衡和导向作用的活动导线杆,在折弯过程中保持对铜板贴合与支撑,同时对边侧形成一定的相夹,可避免折弯时两侧的铜边向上弹翘,但是其在使用过程中不便对折弯角度进行调节,极大程度上限制了装置的适用范围,同时其不便在折弯后对铜材进行自动上下料,使得设备的折弯加工效率较低,存在着一定的使用缺陷。
4.所以我们提出了一种用于铜材加工的高效折弯设备,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素:
5.本实用新型的目的在于提供一种用于铜材加工的高效折弯设备,以解决上述背景技术提出的目前市场上折弯设备不便对折弯角度进行调节,极大程度上限制了装置的适用范围,同时其不便在折弯后对铜材进行自动上下料,使得设备的折弯加工效率较低的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于铜材加工的高效折弯设备,包括放置于车间地面上方的底座,所述底座的上表面均匀设置有用来输送铜材的输送辊,且所述底座的上方一体化设置有侧架,并且所述侧架的上表面安装有液压杆,同时所述液压杆的下端固定安装有抵触头;
7.还包括:
8.凹槽,开设于所述底座的上表面,所述凹槽的内侧设置有调节电机,且所述调节电机的输出端固定安装有螺杆;
9.支撑座,活动设置于所述凹槽的内侧,所述支撑座的下表面固定安装有调节柱,且所述支撑座的外侧轴连接有支撑板;
10.中心柱,轴连接于所述底座的上表面;
11.活动筒,轴连接于所述底座的上表面,所述活动筒的内壁等角度开设有卡槽。
12.优选的,所述螺杆与调节柱螺纹连接,且所述调节柱与支撑座为一体化结构设置,并且所述调节柱的中心线与抵触头的中心线相重合。
13.通过采用上述技术方案,可以控制调节电机带动螺杆进行旋转,从而使得调节柱在螺纹连接作用下沿螺杆的外侧进行升降调节,从而对支撑座的位置高度进行调节。
14.优选的,所述支撑板关于支撑座对称设置有两组,且两组所述支撑板呈“v”字形结构设置,并且所述支撑板的内侧为空心结构,同时所述支撑板的内侧伸缩设置有伸缩板,而
且所述伸缩板的上端与凹槽的上端内壁相铰接。
15.通过采用上述技术方案,使得支撑座进行上下移动调节时,可以带动支撑板、伸缩板进行伸缩调节,从而改变支撑板的倾斜角度,进而实现对装置折弯角度的有效调节。
16.优选的,所述中心柱的上端外侧缠绕有牵引绳,且所述牵引绳的另一端连接于所述抵触头的外侧,并且所述中心柱的下端与底座之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧。
17.通过采用上述技术方案,使得抵触头在折弯过程中进行升降调节时,可以通过牵引绳拉动中心柱进行同步旋转调节,进而为后续的排料提供了动力。
18.优选的,所述中心柱与活动筒构成套接结构,且所述中心柱的外壁开设有容置槽,并且所述容置槽的内侧轴连接有卡齿,同时所述卡齿与容置槽的内壁之间连接有复位弹簧,而且所述卡齿与卡槽构成卡合结构。
19.通过采用上述技术方案,使得中心柱旋转过程中可以将卡齿卡入卡槽中,从而可以带动活动筒进行同步旋转,当抵触头下移时,中心柱会自动旋转复位,使得卡齿发生弹性旋转并收纳入容置槽中,从而避免带动活动筒进行旋转。
20.优选的,所述活动筒的外侧等角度设置有拨板,且所述拨板与凹槽的位置相对应。
21.通过采用上述技术方案,使得活动筒旋转过程中,可以带动拨板进行同步旋转,从而使得拨板将折弯后的铜材推落,实现自动落料,便于设备进行连续折弯,提高了设备的加工效率。
22.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于铜材加工的高效折弯设备可以折弯角度进行便捷调节,从而可以适用不同的生产折弯需求,同时可以进行快速的上、下料,有效提高了折弯加工效率,实用性强;
23.1、设置有螺杆、支撑座和支撑板,通过控制调节电机带动螺杆进行旋转,可以使得调节柱在螺纹连接作用下带动支撑座进行移动调节,从而使得支撑座推动支撑板进行旋转调节,进而改变两组支撑板之间的支撑角度,既可完成对装置折弯角度的调节,有效扩大了装置的适用范围;
24.2、设置有中心柱和活动筒,当折弯完成后,随着抵触头的上移,其可以通过牵引绳拉动中心柱进行同步旋转,此时中心柱会利用其侧壁设置的卡齿带动活动筒进行同步旋转,从而使得活动筒在旋转过程中利用其外侧设置的拨板将折弯后的铜材从凹槽中推出,实现快速的自动下料,便于装置进行连续折弯,有效提高了设备的加工效率。
附图说明
25.图1为本实用新型主视结构示意图;
26.图2为本实用新型支撑板俯视结构示意图;
27.图3为本实用新型底座俯视结构示意图;
28.图4为本实用新型中心柱俯剖视结构示意图;
29.图5为本实用新型中心柱安装结构示意图;
30.图6为本实用新型拨板立体结构示意图。
31.图中:1、底座;2、输送辊;3、凹槽;4、调节电机;5、螺杆;6、调节柱;7、支撑座;8、支撑板;9、伸缩板;10、侧架;11、液压杆;12、抵触头;13、中心柱;1301、牵引绳;1302、扭力弹簧;1303、容置槽;1304、卡齿;1305、复位弹簧;14、活动筒;15、卡槽;16、拨板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种用于铜材加工的高效折弯设备,包括放置于车间地面上方的底座1,底座1的上表面均匀设置有用来输送铜材的输送辊2,且底座1的上方一体化设置有侧架10,并且侧架10的上表面安装有液压杆11,同时液压杆11的下端固定安装有抵触头12;
34.还包括:
35.凹槽3,开设于底座1的上表面,凹槽3的内侧设置有调节电机4,且调节电机4的输出端固定安装有螺杆5;
36.支撑座7,活动设置于凹槽3的内侧,支撑座7的下表面固定安装有调节柱6,且支撑座7的外侧轴连接有支撑板8;
37.中心柱13,轴连接于底座1的上表面;
38.活动筒14,轴连接于底座1的上表面,活动筒14的内壁等角度开设有卡槽15。
39.螺杆5与调节柱6螺纹连接,且调节柱6与支撑座7为一体化结构设置,并且调节柱6的中心线与抵触头12的中心线相重合。
40.支撑板8关于支撑座7对称设置有两组,且两组支撑板8呈“v”字形结构设置,并且支撑板8的内侧为空心结构,同时支撑板8的内侧伸缩设置有伸缩板9,而且伸缩板9的上端与凹槽3的上端内壁相铰接。
41.如图1-2所示,根据具体的折弯生产需求,控制调节电机4带动螺杆5进行旋转,使得螺杆5和调节柱6进行螺纹连接,从而使得调节柱6带动支撑座7进行上下调节,从而推动支撑板8进行旋转调节,从而改变两组支撑板8之间的夹角,从而实现对装置的折弯角度的调节。
42.中心柱13的上端外侧缠绕有牵引绳1301,且牵引绳1301的另一端连接于抵触头12的外侧,并且中心柱13的下端与底座1之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧1302。
43.中心柱13与活动筒14构成套接结构,且中心柱13的外壁开设有容置槽1303,并且容置槽1303的内侧轴连接有卡齿1304,同时卡齿1304与容置槽1303的内壁之间连接有复位弹簧1305,而且卡齿1304与卡槽15构成卡合结构。
44.活动筒14的外侧等角度设置有拨板16,且拨板16与凹槽3的位置相对应。
45.如图1和图3-6所示,通过输送辊2可以对待折弯的铜材进行间歇输送,当铜材输送至凹槽3上方时,控制液压杆11带动抵触头12进行下移,使得抵触头12抵触铜材表面,从而对铜材进行折弯,使得铜材发生弯折并贴合于支撑板8的表面,从而实现对铜材的快速折弯,折弯完成后,控制抵触头12上移复位,此时其可以通过牵引绳1301拉动中心柱13进行同步旋转,使得中心柱13外壁设置的卡齿1304卡入卡槽15中,从而使得中心柱13带动活动筒14进行同步旋转,使得活动筒14外侧的拨板16可以将折弯后的铜材从凹槽3中拨出,从而便于后续的折弯工作连续进行,当抵触头12再次下移进行折弯时,中心柱13会在扭力弹簧1302的弹力作用下自动旋转复位。
46.工作原理:在使用该用于铜材加工的高效折弯设备时,首先,如图1-6所示,控制调节电机4带动螺杆5进行旋转,从而对装置的折弯角度进行快速调节,然后控制输送辊2将铜材运输至凹槽3上方,然后控制液压杆11带动抵触头12下移并抵触铜板,从而使得铜材发生折弯,当抵触头12上移时,可以带动活动筒14进行同步旋转,使得活动筒14外侧的拨板16可以将折弯后的铜材推落,便于装置进行连续折弯,从而完成一系列工作。
47.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种用于铜材加工的高效折弯设备,包括放置于车间地面上方的底座(1),所述底座(1)的上表面均匀设置有用来输送铜材的输送辊(2),且所述底座(1)的上方一体化设置有侧架(10),并且所述侧架(10)的上表面安装有液压杆(11),同时所述液压杆(11)的下端固定安装有抵触头(12);其特征在于,还包括:凹槽(3),开设于所述底座(1)的上表面,所述凹槽(3)的内侧设置有调节电机(4),且所述调节电机(4)的输出端固定安装有螺杆(5);支撑座(7),活动设置于所述凹槽(3)的内侧,所述支撑座(7)的下表面固定安装有调节柱(6),且所述支撑座(7)的外侧轴连接有支撑板(8);中心柱(13),轴连接于所述底座(1)的上表面;活动筒(14),轴连接于所述底座(1)的上表面,所述活动筒(14)的内壁等角度开设有卡槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜材加工的高效折弯设备,其特征在于:所述螺杆(5)与调节柱(6)螺纹连接,且所述调节柱(6)与支撑座(7)为一体化结构设置,并且所述调节柱(6)的中心线与抵触头(12)的中心线相重合。3.根据权利要求1所述的一种用于铜材加工的高效折弯设备,其特征在于:所述支撑板(8)关于支撑座(7)对称设置有两组,且两组所述支撑板(8)呈“v”字形结构设置,并且所述支撑板(8)的内侧为空心结构,同时所述支撑板(8)的内侧伸缩设置有伸缩板(9),而且所述伸缩板(9)的上端与凹槽(3)的上端内壁相铰接。4.根据权利要求1所述的一种用于铜材加工的高效折弯设备,其特征在于:所述中心柱(13)的上端外侧缠绕有牵引绳(1301),且所述牵引绳(1301)的另一端连接于所述抵触头(12)的外侧,并且所述中心柱(13)的下端与底座(1)之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧(1302)。5.根据权利要求1所述的一种用于铜材加工的高效折弯设备,其特征在于:所述中心柱(13)与活动筒(14)构成套接结构,且所述中心柱(13)的外壁开设有容置槽(1303),并且所述容置槽(1303)的内侧轴连接有卡齿(1304),同时所述卡齿(1304)与容置槽(1303)的内壁之间连接有复位弹簧(1305),而且所述卡齿(1304)与卡槽(15)构成卡合结构。6.根据权利要求1所述的一种用于铜材加工的高效折弯设备,其特征在于:所述活动筒(14)的外侧等角度设置有拨板(16),且所述拨板(16)与凹槽(3)的位置相对应。
技术总结
本实用新型公开了一种用于铜材加工的高效折弯设备,包括放置于车间地面上方的底座,所述底座的上表面均匀设置有用来输送铜材的输送辊,且所述底座的上方一体化设置有侧架,并且所述侧架的上表面安装有液压杆,同时所述液压杆的下端固定安装有抵触头;还包括:凹槽,开设于所述底座的上表面,所述凹槽的内侧设置有调节电机,且所述调节电机的输出端固定安装有螺杆;支撑座,活动设置于所述凹槽的内侧,所述支撑座的下表面固定安装有调节柱,且所述支撑座的外侧轴连接有支撑板。该用于铜材加工的高效折弯设备可以折弯角度进行便捷调节,从而可以适用不同的生产折弯需求,同时可以进行快速的上、下料,有效提高了折弯加工效率,实用性强。强。强。
技术研发人员:孙正光
受保护的技术使用者:鹰潭光远铜业有限公司
技术研发日:2021.10.26
技术公布日:2022/5/25
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