管棒材自动上料机的制作方法

1.本发明涉及机电设备领域，尤其涉及一种管棒材自动上料机。


背景技术：

2.现有的机电设备中，如棒管材加工设备中，常规的上料方式是通过人力将需加工的工件一根一根放入加工设备中，这样操作不仅浪费人力，加工效率低，而且存在安全风险。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种管棒材自动上料机，旨在提供一种能够提高加工效率、节省人力的管棒材自动上料机。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种管棒材自动上料机，包括工作平台和顶料装置和滑板，所述工作平台上安装有支架，所述支架上设置有上料装置，所述上料装置倾斜设置的斜板，所述斜板上用于放置工件；所述顶料装置包括顶板和与所述顶板连接的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件用于驱动所述顶板上升或下降以使得驱动所述工件滑落至所述滑板。
5.在一实施例中，所述伸缩驱动件为伸缩电机，所述伸缩电机包括本体和与所述本体伸缩连接的伸缩轴，所述伸缩轴与所述顶板连接以驱动所述顶板在竖直方向上运动，所述顶板的顶面为倾斜面，所述滑板与所述倾斜面的底端连接。
6.在一实施例中，所述顶料装置还包括固定座，所述固定座安装于所述工作平台，所述固定座上设置有滑槽，所述顶板还包括设置于所述滑槽内的连杆。
7.在一实施例中，所述上料装置包括多个斜板，多个所述斜板成z字型首尾相接连接。
8.在一实施例中，所述管棒材自动上料机包括引导板，所述引导板为倾斜设置的l形板，所述引导板的开口朝向所述滑板设置。
9.本发明的技术方案中，该管棒材自动上料机包括工作平台和顶料装置和滑板，工作平台上安装有支架，支架上设置有上料装置，上料装置倾斜设置的斜板，斜板上用于放置工件；顶料装置包括顶板和与顶板连接的伸缩驱动件，伸缩驱动件用于驱动顶板上升或下降以使得驱动工件滑落至滑板。上述方案中，通过一次性在上料装置中放置多个工件，通过顶料装置将工件一根一根顶出至滑板进行加工。相比于现有技术中需要人工一根一根将工件放入加工设备中而言，该发明能够实现工件的自动上料，具有加工效率高、节省人力的优点。该发明尤其适用于管棒材的自动上料。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
11.图1为本发明实施例的管棒材自动上料机的结构示意图；
12.图2为本发明实施例的顶料装置的结构示意图。
13.附图标号说明：10、工作平台；20、滑板；30、上料装置；40、顶料装置；41、伸缩电机；42、顶板；421、连杆；43、固定座；431、滑槽；50、引导板；60、工件；70、支架。
14.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
18.并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
19.本发明提供一种管棒材自动上料机。
20.如图1和图2所示，本发明实施例提供的管棒材自动上料机包括工作平台10和顶料装置40和滑板20，工作平台10上安装有支架70，支架70上设置有上料装置30，上料装置30倾斜设置的斜板，斜板上用于放置工件60；顶料装置40包括顶板42和与顶板42连接的伸缩驱动件，伸缩驱动件用于驱动顶板42上升或下降以使得驱动工件60滑落至滑板20。
21.上述实施例中，通过一次性在上料装置30中放置多个工件60，通过顶料装置40将工件60一根一根顶出至滑板20进行加工。相比于现有技术中需要人工一根一根将工件60放入加工设备中而言，该发明能够实现工件60的自动上料，具有加工效率高、节省人力的优点。该实施例尤其适用于管棒材的自动上料。
22.并且，伸缩驱动件为伸缩电机41，伸缩电机41包括本体和与本体伸缩连接的伸缩轴，伸缩轴与顶板42连接以驱动顶板42在竖直方向上运动，顶板42的顶面为倾斜面，滑板20与倾斜面的底端连接。设置倾斜面是有利于一根工件60被顶升后顺利滑落至滑板20上。
23.同时，顶料装置40还包括固定座43，固定座43安装于工作平台10，固定座43上设置有滑槽431，顶板42还包括设置于滑槽431内的连杆421。通过连杆421在滑槽431内移动实现顶板42在竖直方向上移动。
24.此外，上料装置30包括多个斜板，多个斜板成z字型首尾相接连接。多个斜板是为
了存放更多的工件60，设置成倾斜板是为了使得工件60在重力作用下下落。
25.另外，管棒材自动上料机包括引导板50，引导板50为倾斜设置的l形板，引导板50的开口朝向滑板20设置。引导板50用于将滑板20上滑落的工件60传送至设备的加工位置。
26.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种管棒材自动上料机，其特征在于，包括工作平台和顶料装置和滑板，所述工作平台上安装有支架，所述支架上设置有上料装置，所述上料装置倾斜设置的斜板，所述斜板上用于放置工件；所述顶料装置包括顶板和与所述顶板连接的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件用于驱动所述顶板上升或下降以使得驱动所述工件滑落至所述滑板。2.根据权利要求1所述的管棒材自动上料机，其特征在于，所述伸缩驱动件为伸缩电机，所述伸缩电机包括本体和与所述本体伸缩连接的伸缩轴，所述伸缩轴与所述顶板连接以驱动所述顶板在竖直方向上运动，所述顶板的顶面为倾斜面，所述滑板与所述倾斜面的底端连接。3.根据权利要求2所述的管棒材自动上料机，其特征在于，所述顶料装置还包括固定座，所述固定座安装于所述工作平台，所述固定座上设置有滑槽，所述顶板还包括设置于所述滑槽内的连杆。4.根据权利要求1所述的管棒材自动上料机，其特征在于，所述上料装置包括多个斜板，多个所述斜板成z字型首尾相接连接。5.根据权利要求1所述的管棒材自动上料机，其特征在于，所述管棒材自动上料机包括引导板，所述引导板为倾斜设置的l形板，所述引导板的开口朝向所述滑板设置。

技术总结
本发明公开了一种管棒材自动上料机，包括工作平台和顶料装置和滑板，工作平台上安装有支架，支架上设置有上料装置，上料装置倾斜设置的斜板，斜板上用于放置工件；顶料装置包括顶板和与顶板连接的伸缩驱动件，伸缩驱动件用于驱动顶板上升或下降以使得驱动工件滑落至滑板。上述方案中，通过一次性在上料装置中放置多个工件，通过顶料装置将工件一根一根顶出至滑板进行加工。相比于现有技术中需要人工一根一根将工件放入加工设备中而言，该管棒材自动上料机能够实现工件的自动上料，具有加工效率高、节省人力的优点。节省人力的优点。节省人力的优点。


技术研发人员：刘奎 彭欣 潘卫强
受保护的技术使用者：湘潭宏达电子科技有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2022/5/25