一种金属零件加工用台式钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，尤其是涉及一种金属零件加工用台式钻床。


背景技术：

2.钻床是一种对物品表面进行钻孔的设备，在金属零件加工时会用到台式钻床对金属零件进行钻孔，现有的金属零件加工用台式钻床的钻孔角度通常较难调整，难以从不同角度对工件进行钻孔，实用性较低，且在需要钻不同直径的孔时，更换不同直径的钻头通常较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金属零件加工用台式钻床，方便对钻孔角度进行调整，更换不同直径的钻头较为方便，有效的提升了钻床的实用性。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种金属零件加工用台式钻床，包括工作台以及位于其上方的安装头；
6.所述工作台上面后端连接有支撑杆，所述支撑杆上方左右侧均连接有侧板，所述安装头后端连接有能够在两块所述侧板之间转动的转动板，所述安装头下方设有能够上下移动的安装板；
7.所述安装板下方设有能够转动的安装箱，所述安装箱内部中部可拆卸安装有钻头，所述安装箱后侧上端螺纹连接有用于对钻头进行固定的固定螺栓，所述安装箱内部下端前后侧均设有对钻头进行限位的夹板。
8.优选的，所述安装头内部下端嵌入安装有电动推杆，所述电动推杆动力输出端与安装板上面连接。
9.优选的，右边的所述侧板右侧安装有电机一，所述转动板后端呈弧形，所述转动板后端贯穿固定有转动连接于两块所述侧板之间的转轴。
10.优选的，所述转轴右端贯穿出右边的所述侧板并与电机一动力输出端连接，所述转动板左右面边缘均连接有位于转轴外部的环板，所述侧板靠内的一面开有与相邻的所述环板滑动连接的环槽。
11.优选的，所述安装板内部下端嵌入安装有电机二，所述电机二动力输出端与安装箱上端连接，所述安装箱内壁前面上端开有螺栓孔，所述固定螺栓前端贯穿出钻头上端并拧入螺栓孔内部。
12.优选的，所述安装箱内壁下面开有贯通出其外壁的插孔，所述钻头下端贯穿出插孔，所述夹板靠内的一面为弧形，所述夹板靠内的一面与钻头外壁贴合。
13.优选的，所述夹板左右侧均连接有滑块，所述安装箱内壁左右面均开有与相邻的所述滑块滑动连接的滑槽，所述安装箱左右侧下端均螺纹连接有与相邻的所述夹板接触的定位螺栓。
14.本实用新型的有益效果是：使用者可以将工件放置在工作台上方，通过电机一改变钻头的角度至所需的角度，将工件需要钻孔的位置对准钻头，电动推杆带动钻头靠近工件，电机二带动钻头转动对工件进行钻孔，改变钻孔角度较为方便，有效的提升了台式钻床的实用性；
15.当使用者需要更换不同直径的钻头进行钻孔时，首先将固定螺栓拧出，再将定位螺栓拧松，将钻头从插孔内取出，将新的钻头通过插孔后插入两块夹板之间，将固定螺栓贯穿钻头上端并拧入螺栓孔内部，此时固定螺栓便可以对钻头上端进行限位，拧紧定位螺栓，通过定位螺栓推动夹板向内移动对钻头下端进行限位，有效的增加了钻头安装的稳定性，避免钻头位置发生偏移而影响钻孔的准确性，更换不同直径的钻头较为方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体主视平面结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体右视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑杆和转动板主视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型图1的a局部放大结构示意图；
21.图6为本实用新型图3的b局部放大结构示意图；
22.图7为本实用新型的安装箱俯视剖面结构示意图。
23.图中标记：工作台101、支撑杆102、安装头103、侧板104、安装箱105、电机一106、钻头107、转动板108、电动推杆109、转轴110、环板111、环槽 112、电机二113、定位螺栓114、滑槽115、固定螺栓116、螺栓孔117、夹板 118、滑块119、插孔120、安装板121。
具体实施方式
24.如图1至图7所示，本技术是一种金属零件加工用台式钻床，所述工作台 101上面后端连接有支撑杆102，所述支撑杆102上方左右侧均连接有侧板104，所述安装头103后端连接有能够在两块所述侧板104之间转动的转动板108，所述安装头103下方设有能够上下移动的安装板121，所述安装板121下方设有能够转动的安装箱105，所述安装箱105内部中部可拆卸安装有钻头107；
25.所述安装头103内部下端嵌入安装有电动推杆109，所述电动推杆109动力输出端与安装板121上面连接，右边的所述侧板104右侧安装有电机一106，所述转动板108后端呈弧形，所述转动板108后端贯穿固定有转动连接于两块所述侧板104之间的转轴110，所述转轴110右端贯穿出右边的所述侧板104并与电机一106动力输出端连接，所述转动板108左右面边缘均连接有位于转轴110 外部的环板111，所述侧板104靠内的一面开有与相邻的所述环板111滑动连接的环槽112；
26.给电机一106通电，电机一106便可以带动转轴110转动，转轴110转动便可以带动转动板108转动，转动板108转动的同时便可以带动环板111在环槽112内转动，环板111的设置可以增加转动板108转动时的稳定性，安装头 103便可以随着转动板108上下翻转，安装头103的上下角度便可以调节，安装头103下方的安装板121、安装箱105和钻头107的上下角度便可以随着变化，从而有效的调节了钻头107的角度，方便使用者后续对工件的不同角度
进行钻孔；
27.所述安装箱105后侧上端螺纹连接有用于对钻头107进行固定的固定螺栓116，所述安装箱105内部下端前后侧均设有对钻头107进行限位的夹板118；
28.所述安装板121内部下端嵌入安装有电机二113，所述电机二113动力输出端与安装箱105上端连接，所述安装箱105内壁前面上端开有螺栓孔117，所述固定螺栓116前端贯穿出钻头107上端并拧入螺栓孔117内部，所述安装箱105 内壁下面开有贯通出其外壁的插孔120，所述钻头107下端贯穿出插孔120，所述夹板118靠内的一面为弧形，所述夹板118靠内的一面与钻头107外壁贴合，所述夹板118左右侧均连接有滑块119，所述安装箱105内壁左右面均开有与相邻的所述滑块119滑动连接的滑槽115，所述安装箱105左右侧下端均螺纹连接有与相邻的所述夹板118接触的定位螺栓114；
29.给电动推杆109通电，电动推杆109便可以带动安装板121上下移动，从而带动安装箱105和钻头107上下移动，方便后续的钻孔；
30.使用者可以将工件放置在工作台101上方，通过电机一106便可以改变钻头107的角度至所需的角度，将工件需要钻孔的位置对准钻头107，电动推杆 109便可以带动钻头107靠近工件，给电机二113通电，电机二113便可以带动钻头107转动对工件进行钻孔，改变钻孔角度较为方便，有效的提升了台式钻床的实用性；
31.当使用者需要更换不同直径的钻头107进行钻孔时，首先将固定螺栓116 依次从螺栓孔117、钻头107和安装箱105内部拧出，再将定位螺栓114拧松，将钻头107从插孔120内取出，再将新的钻头107通过插孔120后插入左右两块夹板118之间，将固定螺栓116贯穿钻头107上端并拧入螺栓孔117内部，此时固定螺栓116便可以对钻头107上端进行限位，拧紧定位螺栓114，通过定位螺栓114推动夹板118向内移动至夹板118靠内的一面与钻头107外壁贴合，在夹板118向内移动的同时其前后侧的滑块119便可以沿着滑槽115向内移动，滑块119的设置有效的避免了夹板118在移动时位置发生偏移，较好的保证了夹板118移动时的稳定性；
32.当夹板118靠内的一面与钻头107外壁贴合后，夹板118便可以对钻头107 下端进行限位，有效的增加了钻头107安装的稳定性，避免钻头107位置发生偏移而影响钻孔的准确性，更换不同直径的钻头107较为方便。

技术特征：
1.一种金属零件加工用台式钻床，包括工作台(101)以及位于其上方的安装头(103)，其特征在于：所述工作台(101)上面后端连接有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)上方左右侧均连接有侧板(104)，所述安装头(103)后端连接有能够在两块所述侧板(104)之间转动的转动板(108)，所述安装头(103)下方设有能够上下移动的安装板(121)；所述安装板(121)下方设有能够转动的安装箱(105)，所述安装箱(105)内部中部可拆卸安装有钻头(107)，所述安装箱(105)后侧上端螺纹连接有用于对钻头(107)进行固定的固定螺栓(116)，所述安装箱(105)内部下端前后侧均设有对钻头(107)进行限位的夹板(118)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用台式钻床，其特征在于：所述安装头(103)内部下端嵌入安装有电动推杆(109)，所述电动推杆(109)动力输出端与安装板(121)上面连接。3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用台式钻床，其特征在于：右边的所述侧板(104)右侧安装有电机一(106)，所述转动板(108)后端呈弧形，所述转动板(108)后端贯穿固定有转动连接于两块所述侧板(104)之间的转轴(110)。4.根据权利要求3所述的一种金属零件加工用台式钻床，其特征在于：所述转轴(110)右端贯穿出右边的所述侧板(104)并与电机一(106)动力输出端连接，所述转动板(108)左右面边缘均连接有位于转轴(110)外部的环板(111)，所述侧板(104)靠内的一面开有与相邻的所述环板(111)滑动连接的环槽(112)。5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用台式钻床，其特征在于：所述安装板(121)内部下端嵌入安装有电机二(113)，所述电机二(113)动力输出端与安装箱(105)上端连接，所述安装箱(105)内壁前面上端开有螺栓孔(117)，所述固定螺栓(116)前端贯穿出钻头(107)上端并拧入螺栓孔(117) 内部。6.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用台式钻床，其特征在于：所述安装箱(105)内壁下面开有贯通出其外壁的插孔(120)，所述钻头(107)下端贯穿出插孔(120)，所述夹板(118)靠内的一面为弧形，所述夹板(118)靠内的一面与钻头(107)外壁贴合。7.根据权利要求6所述的一种金属零件加工用台式钻床，其特征在于：所述夹板(118)左右侧均连接有滑块(119)，所述安装箱(105)内壁左右面均开有与相邻的所述滑块(119)滑动连接的滑槽(115)，所述安装箱(105)左右侧下端均螺纹连接有与相邻的所述夹板(118)接触的定位螺栓(114)。

技术总结
本实用新型属于钻床技术领域，尤其为一种金属零件加工用台式钻床，包括工作台以及位于其上方的安装头，工作台上面后端连接有支撑杆，支撑杆上方左右侧均连接有侧板，安装头后端连接有能够在两块侧板之间转动的转动板，安装头下方设有能够上下移动的安装板，安装板下方设有能够转动的安装箱，安装箱内部中部可拆卸安装有钻头，安装箱后侧上端螺纹连接有用于对钻头进行固定的固定螺栓，安装箱内部下端前后侧均设有对钻头进行限位的夹板，安装头内部下端嵌入安装有电动推杆，电动推杆动力输出端与安装板上面连接；本实用新型方便对钻孔角度进行调整，更换不同直径的钻头较为方便，有效的提升了钻床的实用性。的提升了钻床的实用性。的提升了钻床的实用性。


技术研发人员：胡本林
受保护的技术使用者：昆山浩皓五金有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/25