一种拨叉磁铁组件的制作方法

1.本实用新型涉及变速器设计领域，具体涉及一种拨叉磁铁组件。


背景技术：

2.变速器的拨叉磁体组件是在变速器中用于推动同步器齿套，使之与换挡齿轮啮合和分离，以实现变速器档位变化的部件。在拨叉磁体组件中固定设置有磁部(通常为磁铁)和对应的叉脚，磁部会随对应的叉脚进行移动，以生成实时的磁场信号，进而向位置传感器提供输入信号，使位置传感器能将叉脚的位置信号提供给控制系统，进而令控制系统实时掌控变速器的档位情况。但现有技术中磁部存在安装不稳固、结构不紧凑的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、空间利用率高且安装拆卸方便的拨叉磁铁组件。
4.本实用新型提供一种拨叉磁铁组件，包括支架、托台、磁部、外壳和固定件，所述托台和所述磁部相互接触地位于所述外壳中；所述支架、所述托台和所述外壳通过凹槽结构和凸起结构卡接定位，所述固定件穿入所述外壳、所述托台和所述支架，并锁入所述支架，使所述支架和所述外壳固定连接。
5.可选地，所述托台或所述外壳上设有第一凸起结构，所述支架上设有第一凹槽结构，所述第一凸起结构与所述第一凹槽结构相卡接；所述外壳上设有第二凸起结构，所述托台上设有第二凹槽结构，所述第二凸起结构与所述第二凹槽结构相卡接。
6.可选地，所述第一凸起结构设于所述托台，所述外壳上设有凹陷区域，所述托台的两端位于所述外壳中，且所述第一凸起结构位于所述凹陷区域中并露于所述外壳之外。
7.可选地，所述托台与所述磁部固定在所述外壳中，所述固定件与所述支架固定连接，并压设在所述托台上。
8.可选地，所述外壳上设有第一固定孔，所述托台上设有第二固定孔，所述支架上设有第三固定孔，所述磁部位于所述第一固定孔两侧，所述固定件依次穿入所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述第三固定孔，并与所述第三固定孔固定连接。
9.可选地，所述固定件包括固定部和固定头，固定头的直径大于固定部的直径，所述固定部上设有螺纹，所述第一固定孔的直径大于所述固定头的直径，所述第二固定孔的直径大于所述固定部的直径，所述第三固定孔内设有螺纹。
10.可选地，所述外壳的两端呈l型，所述外壳的两端将所述托台的两端分别包裹在内，并分别位于所述支架两侧。
11.可选地，还包括叉脚和拨叉杆，所述叉脚的一端呈套筒结构，所述拨叉杆穿设在所述套筒结构中，所述支架自所述套筒结构的侧表面向外延伸形成。
12.可选地，所述支架下方还设有避让部，所述支架和所述外壳固定连接后，所述固定件具有伸出至所述支架下方的部分，所述避让部用于容纳所述固定件伸出的部分。
13.综上所述，通过将磁铁和托台集成在一起，并在外壳、托台和支架的接触位置设置能相互配合的凹槽和凸起结构，本实用新型具有以下有益效果：结构紧凑，使用零部件少，空间利用率高，且生产成本低，安装拆卸方便，重复利用率高。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中拨叉磁铁组件的结构分解示意图。
16.图2为图1中部分结构的示意图。
17.图3为本实用新型实施例中拨叉磁铁组件的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例中外壳、磁部、托台和固定件组装后的示意图。
19.图5为本实用新型实施例中外壳的结构示意图。
20.图6为本实用新型实施例中外壳、磁部、托台和固定件组装后的俯视图。
21.图7为本实用新型实施例中外壳、磁部、托台和固定件组装后的剖视图。
22.附图标记说明
23.1-外壳，11-凹陷区域，12-第一固定孔，13-第二凸起结构，2-磁部，3-托台，31-第一凸起结构，32-第二凹槽结构，33-第二固定孔，4-叉脚，5-支架，51-第一凹槽结构，52-第三固定孔，6-拨叉杆，7-固定件，8-避让部。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
26.本实施例中的上下方向为实车z向。如图1到图3所示，本实施例提供的拨叉磁体组件包括外壳1(塑料制)、磁部2、托台3(钢制)、叉脚4、支架5、拨叉杆6和固定件7，其中固定件7包括固定部和固定头，本实施例中的固定件7为一螺栓，其固定部上设有螺纹，且其固定头的直径大于固定部的直径，叉脚4的上端设有套筒结构，拨叉杆6穿设在该套筒结构中并且两端伸出该套筒结构，支架5自套筒的侧表面向外延伸形成立体台阶状，托台3和磁部2通过嵌件注塑的方式设置在外壳1中(如图4)，且磁部2位于托台3的上方，二者叠放设置，由于托台3、磁部2与外壳1通过注塑一体成型，此三者之间无需存在额外的装配作业，能节约本装置的装配总用时；本实施例中，磁部2设有一对，且外壳1具有能与支架5相配合的结构，能放置在支架5上，外壳1和支架5配合完成后，使用固定件7将此二者固定在一起，使固定件7压设在托台3上同时不直接与外壳1接触，即可完成拨叉磁体组件的装配，并使装配后的拨叉磁体组件具有安装稳固，结构紧凑的特性。
27.可选地，也可在外壳1上设置能使磁部2和托台3插入其中的开口结构，并使磁部2和托台3能通过诸如卡接或过盈配合等方式放入外壳1中，以实现磁部2和托台3与外壳1为可拆卸连接。
28.请进一步参阅图1到图6，托台3大体呈长方体状，为能与外壳1相配合，其中部设有一对第一凸起结构31、一对第二凹槽结构32，第二凹槽结构32位于托台3的上部，第一凸起结构31自托台3的下表面向远离第二凹槽结构32的方向延伸成(即向下延伸形成)圆柱状，且第二凹槽结构32与第一凸起结构31轴向对齐。支架5上设有能与第一凸起结构31相配合的第一凹槽结构51，托台3和外壳1安装在支架5上时，第一凸起结构31卡入第一凹槽结构51中，从而具有能指引托台3与支架5之间定位，便于其二者之间装配的效果。外壳1上设有能与托台3上的第二凹槽结构32相配合的第二凸起结构13，第二凸起结构13呈圆柱状，沿外壳1的轴线向远离外壳1的方向延伸形成(即自外壳1表面向下延伸形成)。托台3和外壳1安装在支架5上时，第二凸起结构13卡入第二凹槽结构32中，从而具有能提升外壳1与托台3之间稳固性的结构特征。
29.当然，外壳1、托台3和支架5还可通过多种方式卡接，例如，通过托台3上的凹槽结构与支架5上的凸起结构相卡接，以提高托台3与支架5之间的连接稳定性；通过外壳1上的凹槽结构与托台3上的凸起结构相卡接，以提高外壳1与托台3之间的连接稳定性。
30.可选地，也可不采用使托台3与支架5之间具备凹凸配合结构，来完成外壳1与支架5之间定位的方案，而是采用在外壳1上设置凸起结构或凹槽结构，并在支架5上设置对应凹槽结构或凸起结构，使外壳1也与支架5之间形成凹凸配合结构的定位方案，如此，也能达到上述效果。
31.外壳1为不规则形状，其两端呈l型，且下部的中间位置向内凹陷，形成一不规则形状的凹陷区域11，且凹陷区域11的长度和宽度均能与支架5的长度和宽度相匹配，外壳1和支架5配合完成后，凹陷区域11将与支架5相配合，此时，外壳1的l型端部将分别位于支架5的两端，托台3将在凹陷区域11中与支架5接触，固定件7通过固定托台3能间接起到固定外壳1的效果，避免外壳1直接受到固定件7的固定力，同时具有使本装置具有结构紧凑、稳固性佳的效果。
32.更为详细的描述是，外壳1的l型两端形成于外壳1的注塑成型的过程中，这两端将托台3的两端包裹其中(如图7)，以进一步提升本装置稳固性，同时，托台3的中部也位于凹陷区域11中，并外露于外壳1，以便其与支架5接触，并作为本装置与支架5之间固定连接的受力部件，避免外壳1直接受固定件7的固定力作用，同时具有使本装置具有结构紧凑、稳固性佳的效果。
33.在凹陷区域11的底部，设有一能与固定件7相配合的第一固定孔12，第一固定孔12沿上下方向贯穿外壳1，为具有光滑侧壁的通孔，能与固定件7的固定头间隙配合(即第一固定孔12的直径大于固定头的直径)。托台3上设有一个第二固定孔33，第二固定孔33为具有光滑侧壁的通孔，其沿上下方向贯穿托台3，且能与固定件7的固定部间隙配合(即第二固定孔33的直径大于固定部的直径)。支架5上设有能与固定件7配合的第三固定孔52；第三固定孔52沿上下方向贯穿支架5，且其内设有螺纹，能与固定件7的固定部相配合。
34.具体地，第三固定孔52与第二固定孔33对齐，以使固定件7能自上而下地依次穿过第一固定孔12、第二固定孔33和第三固定孔52，完成外壳1、托台3和支架5之间的固定，并压设在托台3上；此时，固定部与第三固定孔52相配合，固定头位于第一固定孔12中，外壳1和支架5被固定在一起，固定头对于外壳1和托台3施加以向下的力，以在兼顾固定的同时，起到节约零部件以及结构紧凑的作用。
35.托台3、磁部2和外壳1三者装配后，托台3的端部位于外壳1的l型端部中，第二固定孔33与第一固定孔12对齐，第一凸起结构31与第二凹槽结构32位于两个磁部2之间并处于凹陷区域11中，第一凸起结构31露出于外壳1外，第二凹槽结构32分设在第一固定孔12两侧，第一凸起结构31亦分设在第一固定孔12两侧，且第一凸起结构31与第二凹槽结构32对齐设置，使整体结构更加紧凑。
36.需要说明的是，固定件7与支架5固定连接，与第一固定孔12和第二固定孔33间隙配合的设置，能使第一固定孔12和第二固定孔33作为固定件7的导向通道，有利于工人作业，同时，由于固定件7只需要与支架5固定连接，此种设置也能提高固定件7的安装效率。当然地，也可将固定件7设置为还能与第一固定孔12和第二固定孔33固定连接的关系，例如，采用使第二固定孔33上也设有螺纹，使第二固定孔33能与固定部配合的方案，以进一步增强本装置的稳固性。此外，还可将固定件7设置为还能第一固定孔12螺纹配合的方式，以进一步增强本装置的稳固性，在此种方式中，第一固定孔21内也设有螺纹，固定件7安装好后，其固定头露出外壳1外。
37.更为详细的描述是，相关技术中，会存在将托台3外包裹上一层塑料(或直接将托台3设置成塑料)，使磁部2与其固定连接，并需要使固定件7将托台3固定在支架5上的方案，此时，需要固定件7与托台3固定连接；在此类方案中，多会在托台3的与固定件7配合的通孔上粘附一金属衬套，使固定件7与该衬套相连，以增加固定件7与托台3之间连接的稳固性，而在本实施例中，由于托台3已与外壳1通过注塑固定连接，且固定件7与支架5固定连接后，将对托台3施加以压力，因此本装置在应用于如上结构时，无需设置金属衬套，能够节省零件。
38.此外，本实施例中，固定件7于装配状态时具有向下伸出于支架5的部分，鉴于此，于支架5的下方还设有一呈凹槽状的避让部8，能容纳固定件7凸伸出支架5的部分。
39.综上所述，通过将磁铁和托台3集成在一起，并在外壳1、托台3和支架5的接触位置设置能相互配合的凹槽和凸起结构，本实用新型具有以下有益效果：
40.1、结构紧凑，使用零部件少，空间利用率高，且工作时产生的磁场信号质量佳。
41.2、当第三固定孔52沿上下方向贯穿支架5布置时，固定件7在拨叉磁体组件受力时不会成为受力集中区域，具有较高的连接强度和可靠性。
42.3、生产成本低，安装拆卸方便，重复利用率高。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种拨叉磁铁组件，其特征在于，包括支架、托台、磁部、外壳和固定件，所述托台和所述磁部相互接触地位于所述外壳中；所述支架、所述托台和所述外壳通过凹槽结构和凸起结构卡接定位，所述固定件穿入所述外壳、所述托台和所述支架，并锁入所述支架，使所述支架和所述外壳固定连接。2.如权利要求1所述的拨叉磁铁组件，其特征在于，所述托台或所述外壳上设有第一凸起结构，所述支架上设有第一凹槽结构，所述第一凸起结构与所述第一凹槽结构相卡接；所述外壳上设有第二凸起结构，所述托台上设有第二凹槽结构，所述第二凸起结构与所述第二凹槽结构相卡接。3.如权利要求2所述的拨叉磁铁组件，其特征在于，所述第一凸起结构设于所述托台，所述外壳上设有凹陷区域，所述托台的两端位于所述外壳中，且所述第一凸起结构于所述凹陷区域中并露于所述外壳之外。4.如权利要求1所述的拨叉磁铁组件，其特征在于，所述托台与所述磁部固定在所述外壳中，所述固定件与所述支架固定连接，并压设在所述托台上。5.如权利要求4所述的拨叉磁铁组件，其特征在于，所述外壳上设有第一固定孔，所述托台上设有第二固定孔，所述支架上设有第三固定孔，所述磁部位于所述第一固定孔两侧，所述固定件依次穿入所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述第三固定孔，并与所述第三固定孔固定连接。6.如权利要求5所述的拨叉磁铁组件，其特征在于，所述固定件包括固定部和固定头，固定头的直径大于固定部的直径，所述固定部上设有螺纹，所述第一固定孔的直径大于所述固定头的直径，所述第二固定孔的直径大于所述固定部的直径，所述第三固定孔内设有螺纹。7.如权利要求1所述的拨叉磁铁组件，其特征在于，所述外壳的两端呈l型，所述外壳的两端将所述托台的两端分别包裹在内，并分别位于所述支架两侧。8.如权利要求1所述的拨叉磁铁组件，其特征在于，还包括叉脚和拨叉杆，所述叉脚的一端呈套筒结构，所述拨叉杆穿设在所述套筒结构中，所述支架自所述套筒结构的侧表面向外延伸形成。9.如权利要求1所述的拨叉磁铁组件，其特征在于，所述支架下方还设有避让部，所述支架和所述外壳固定连接后，所述固定件具有伸出至所述支架下方的部分，所述避让部用于容纳所述固定件伸出的部分。

技术总结
本实用新型提供一种拨叉磁铁组件，包括支架、托台、磁部、外壳和固定件，所述托台和所述磁部相互接触地位于所述外壳中；所述支架、所述托台和所述外壳通过凹槽结构和凸起结构卡接定位，所述固定件穿入所述外壳、所述托台和所述支架，并锁入所述支架，使所述支架和所述外壳固定连接。该拨叉磁铁组件结构紧凑，使用零部件少，空间利用率高，且生产成本低，安装拆卸方便，重复利用率高。重复利用率高。重复利用率高。


技术研发人员：袁彩云 余子林 凌晓明
受保护的技术使用者：广州汽车集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25