1.本实用新型涉及机械设备技术领域,特别涉及一种废油处理设备。
背景技术:
2.废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作,是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负02mpa。塔顶组分出塔后进入冷凝器,与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。废油通过浓硫酸的酸洗作用,使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃,在裂解冷却油中加入约6%的浓硫酸,维持搅拌1小时,然后静置使油中的酸渣沉降,待沉降稳定后由釜底分出。
3.现有的搅拌釜在搅拌过程中搅拌效率低,不能根据废油的实际体积进行调整,而且沉淀堆积在搅拌釜底部后不易进一步分离,分离的不彻底。
技术实现要素:
4.为了解决上述背景技术提到的技术问题,本实用新型实施例提供了一种废油处理设备,包括搅拌釜,所述搅拌釜的顶部设置有上移动板,所述搅拌釜的底部设置有下移动板,上移动板和下移动板的侧边分别与搅拌釜内壁滑动配合,所述上移动板上设置有进液管,所述下移动板上设置有排污管,所述上移动板上方设置有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆设置有两组分别设置在上移动板的两侧上方,所述第一液压伸缩杆的底端与上移动板固定连接,所述第一液压伸缩杆的顶端设置在第一液压缸的输出端,所述第一液压缸通过安装板固定在搅拌釜顶端,所述上移动板中部设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴,所述搅拌轴的顶端固定在搅拌电机的输出端,所述搅拌轴的底端伸入搅拌釜内,所述搅拌轴上设置有交错设置的搅拌浆,所述下移动板下方设置有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆的顶端与下移动板的中部固定连接,所述第二液压伸缩杆的底端设置在第二液压缸的输出端,所述搅拌釜的中下部设置有隔离板,所述隔离板与搅拌釜插口滑动配合,所述隔离板的宽度等于所述搅拌釜内部的宽度。
5.优选的是,所述第二液压缸固定在固定底座上,所述搅拌釜通过支架固定在固定底座上。
6.优选的是,所述搅拌釜内壁上设置有液位感应器。
7.优选的是,所述进液管中设置有进液阀,所述排污管中设置有出液阀。
8.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:
9.本实用新型本使用新型使用第一液压伸缩杆驱动上移动板在反应釜的顶部移动,提高搅拌轴上的搅拌浆的搅拌效率,所述下移动板在第二液压伸缩杆的驱动下可以改变沉淀层的位置,配合隔离板使得酸化后的废油液体与沉淀分离的更彻底,方便沉淀的排出。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型实施例提供的一种废油处理设备的俯视图;
12.图2是本实用新型实施例提供的一种废油处理设备的内部结构示意图。
13.所示附图中,搅拌釜1,上移动板2,下移动板3,进液管4,排污管5,进液阀6,出液阀7,第一液压伸缩杆8,第一液压缸9,安装板10,搅拌电机11,搅拌轴12,搅拌浆13,第二液压伸缩杆14,第二液压缸15,液位感应器16,隔离板17,安装箱18,第三液压伸缩杆19,第三液压缸20,固定底座21,支架22。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
15.需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
16.在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
17.如图1-2所示,一种废油处理设备,包括搅拌釜1,所述搅拌釜1的顶部设置有上移动板2,所述搅拌釜1的底部设置有下移动板3,上移动板2和下移动板3的侧边分别与搅拌釜1内壁滑动配合,所述上移动板2上设置有进液管4,废油和酸液从进液管4进入,所述下移动板3上设置有排污管5,沉淀和酸洗后的废油从排污管5排出,所述进液管4中设置有进液阀6,所述进液阀6可控制进液管4的开、闭,所述排污管5中设置有出液阀7,所述出液阀7可控制排污管5的开、闭,所述上移动板2上方设置有第一液压伸缩杆8,所述第一液压伸缩杆8设置有两组分别设置在上移动板2的两侧上方,所述第一液压伸缩杆8的底端与上移动板2固定连接,所述第一液压伸缩杆8的顶端设置在第一液压缸9的输出端,所述第一液压缸9通过安装板10固定在搅拌釜1顶端,通过第一液压缸9控制第一液压伸缩杆8得伸缩,可实现上移动板2在搅拌釜1中的移动,所述上移动板2中部设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌电机11和搅拌轴12,所述搅拌轴12的顶端固定在搅拌电机11的输出端,所述搅拌轴12的底端伸入搅拌釜1内,所述搅拌轴12上设置有交错设置的搅拌浆13,所述搅拌电机11控制搅拌轴12在搅拌釜1中转动,所述对搅拌釜1中的废油进行搅拌,所述上移动板2的移动,带动其上的搅拌电机11及搅拌轴12上、下移动,可以增加搅拌效果,使得废油的酸洗过程更彻底,效率更高。
18.所述下移动板3下方设置有第二液压伸缩杆14,所述第二液压伸缩杆14的顶端与下移动板3的中部固定连接,所述第二液压伸缩杆14的底端设置在第二液压缸15的输出端,所述搅拌釜1内壁上设置有液位感应器16。所述搅拌釜1的中下部设置有隔离板17,所述隔
离板17与搅拌釜1插口滑动配合,所述隔离板17的宽度等于所述搅拌釜1内部的宽度,所述隔离板17设置在安装箱18内,所述安装箱18内设置有第三液压伸缩杆19,所述第三液压伸缩杆19的一端与隔离板17固定连接,另一端设置在第三液压缸20的输出端,在搅拌釜1中的废油酸洗后的沉淀静置后堆积在反应釜的底部,通过液位感应器16测量得出沉淀层的上表面高度,启动第二液压缸15控制第二液压伸缩杆14向上或者向下移动下移动板3,使得所述隔离板17下表面的高度与沉淀层的上表面的高度处于同一平面上,启动第三液压缸20,所述第三液压缸20控制第三液压伸缩杆19推动隔离板17伸入搅拌釜1内,将废油液体与沉淀分离,分离后的沉淀从排污管5排出。
19.所述第二液压缸15固定在固定底座21上,所述搅拌釜1通过支架22固定在固定底座21上,所述固定底座21的设置保证了搅拌釜1的稳定性。
20.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成,也可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种废油处理设备,其特征在于,包括搅拌釜,所述搅拌釜的顶部设置有上移动板,所述搅拌釜的底部设置有下移动板,上移动板和下移动板的侧边分别与搅拌釜内壁滑动配合,所述上移动板上设置有进液管,所述下移动板上设置有排污管,所述上移动板上方设置有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆设置有两组分别设置在上移动板的两侧上方,所述第一液压伸缩杆的底端与上移动板固定连接,所述第一液压伸缩杆的顶端设置在第一液压缸的输出端,所述第一液压缸通过安装板固定在搅拌釜顶端,所述上移动板中部设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴,所述搅拌轴的顶端固定在搅拌电机的输出端,所述搅拌轴的底端伸入搅拌釜内,所述搅拌轴上设置有交错设置的搅拌浆,所述下移动板下方设置有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆的顶端与下移动板的中部固定连接,所述第二液压伸缩杆的底端设置在第二液压缸的输出端,所述搅拌釜的中下部设置有隔离板。2.根据权利要求1所述的一种废油处理设备,其特征在于,所述第二液压缸固定在固定底座上,所述搅拌釜通过支架固定在固定底座上。3.根据权利要求1所述的一种废油处理设备,其特征在于,所述搅拌釜内壁上设置有液位感应器。4.根据权利要求3所述的一种废油处理设备,其特征在于,所述进液管中设置有进液阀,所述排污管中设置有出液阀。
技术总结
一种废油处理设备,包括搅拌釜,所述搅拌釜的顶部设置有上移动板,所述搅拌釜的底部设置有下移动板,上移动板和下移动板的侧边分别与搅拌釜内壁滑动配合,所述上移动板上设置有进液管,所述下移动板上设置有排污管,所述上移动板上方设置有第一液压伸缩杆,所述上移动板中部设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴,所述下移动板下方设置有第二液压伸缩杆,所述搅拌釜的中下部设置有隔离板,本实用新型使用第一液压伸缩杆驱动上移动板在反应釜的顶部移动,提高搅拌轴上的搅拌浆的搅拌效率,所述下移动板在第二液压伸缩杆的驱动下可以改变沉淀层的位置,配合隔离板使得酸化后的废油液体与沉淀分离的更彻底,方便沉淀的排出。的排出。的排出。
技术研发人员:卢旺
受保护的技术使用者:长春市金旺石油化工有限公司
技术研发日:2021.10.26
技术公布日:2022/5/25
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