一种装饰木皮生产染色工艺的制作方法

1.本发明涉及木条染色领域，尤其涉及一种装饰木皮生产染色工艺。


背景技术：

2.装饰木皮是一种用于房屋装修的美化装饰木材，在其生产加工过程中，木皮的染色工艺较为重要，因为往往需要根据要求对木皮的颜色进行漂白和染色，而木皮染色属于木材染色的行列，传统木材染色方法众多，不同的树种采用的染色工艺也不尽相同，但经从施工原理上讲可以大致概括为以下四种：蒸煮法、浸渍法、压注法和涂布法。
3.其中蒸煮法最适用于装饰木皮的染色工艺，但是，传统的装饰木皮染色设备在实际使用过程中，还是具有些许不足的地方需要改进，例如：传统的木皮染色设备在对一些较厚的木皮进行染色时单单通过蒸煮法进行染色效果不佳，无法深入木纹内部，在进料时需要人工费时费力的操作，且出料时木皮浸湿还需要等待其自然干透，导致加工时间较长，
4.因此，有必要提供一种装饰木皮生产染色工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种装饰木皮生产染色工艺，解决了目前染色效果不佳、进料需要人工操作以及无法快速烘干的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的装饰木皮生产染色工艺，包括：
7.壳体机构；
8.自动传送机构，所述自动传送机构通过安装架固定安装在壳体机构顶部的左侧；
9.染色机构，所述染色机构固定安装在壳体机构内部的中间位置处；
10.烘干机构，所述烘干机构固定安装在壳体机构顶部的右侧；
11.加压机构，所述烘干机构的顶部通过安装支板固定安装有加压机构；
12.其中所述自动传送机构和烘干机构分别设置在染色机构的左右两侧，所述加压机构位于染色机构的上方。
13.优选的，所述壳体机构包括主壳体，所述主壳体的表面固定安装有控制面板，所述主壳体的底部固定安装有支腿。
14.优选的，所述自动传送机构包括不锈钢台面，所述不锈钢台面的上方通过安装架固定安装有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴的输入端固定连接有驱动电机，所述主动转轴和从动转轴之间固定安装有传送带，所述传送带的表面固定连接有传动杆一和传动杆二。
15.优选的，所述染色机构包括染色槽，所述染色槽的顶端固定安装有限位杆，所述染色槽内部中间位置处和下端分别固定安装有导向杆一和导向杆二，所述染色槽内部的一侧固定安装有导向板一，所述染色槽的内壁镶嵌安装有电加热模块，所述染色槽右侧的上端固定安装有导向板二。
16.优选的，所述烘干机构包括烘干壳体，所述烘干壳体的表面开设有输送通孔，所述
输送通孔的底部镶嵌安装有铜制金属板，所述烘干壳体的顶部固定安装有烘干机。
17.优选的，所述加压机构包括伸缩电机，所述伸缩电机的顶部固定安装在安装支板的底部，所述伸缩电机的输出端固定连接有固定架，所述固定架的一端固定安装有安装板，所述安装板的中间位置处固定安装有真空泵，所述安装板底部的边缘处固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有密封盖，所述密封盖的中间位置处固定连接有波纹管，所述密封盖两侧的底端皆固定安装有软性硅胶密封垫。
18.优选的，所述染色槽整体为不锈钢材质，且染色槽的内壁设置有保温层，所述染色槽的底部开设有漏水孔，且漏水孔处设置有电磁控制阀。
19.与相关技术相比较，本发明提供的装饰木皮生产染色工艺具有如下有益效果：
20.本发明提供一种装饰木皮生产染色工艺，通过设置有自动传送机构，使得本发明相对于传统染色设备具有对木皮进行自动输送的功能，避免了传统染色过程中需要人工不断对木皮材料进行整理和输送，费时费力的问题发生，且设置有限位导向结构能够有效的避免木皮自动运输时出现位移产生偏差，通过设置有加压机构和烘干机构，使得本发明对较厚的木皮进行加工时能够实现蒸煮染色的同时进行加压染色，使得染色的效果更好，且染色结束后可以实现自动烘干，提高了染色效率。
附图说明
21.图1为本发明提供的装饰木皮生产染色工艺的第一实施例的结构示意图；
22.图2为本发明提供的主壳体内部结构爆炸图；
23.图3为本发明提供的自动传送机构结构示意图；
24.图4为本发明提供的染色机构结构示意图；
25.图5为本发明提供的烘干机构结构示意图；
26.图6为本发明提供的加压机构结构示意图。
27.图中标号：
28.1、壳体机构，11、主壳体，12、控制面板，13、支腿，
29.2、安装架，
30.3、自动传送机构，31、不锈钢台面，32、主动转轴，33、从动转轴，34、驱动电机，35、传送带，36、传动杆一，37、传动杆二，
31.4、染色机构，41、染色槽，42、限位杆，43、导向杆一，44、导向杆二，45、导向板一，46、电加热模块，47、导向板二，
32.5、烘干机构，51、烘干壳体，52、输送通孔，53、铜制金属板，54、烘干机，
33.6、安装支板，
34.7、加压机构，71、伸缩电机，72、固定架，73、安装板，74、真空泵，75、连接杆，76、密封盖，77、波纹管，78、软性硅胶密封垫。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
36.第一实施例
37.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的装饰木皮生产
染色工艺的第一实施例的结构示意图；图2为本发明提供的主壳体内部结构爆炸图；图3为本发明提供的自动传送机构结构示意图；图4为本发明提供的染色机构结构示意图；图5为本发明提供的烘干机构结构示意图；图6为本发明提供的加压机构结构示意图。装饰木皮生产染色工艺，包括：
38.壳体机构1；
39.自动传送机构3，所述自动传送机构3通过安装架2固定安装在壳体机构1顶部的左侧；
40.染色机构4，所述染色机构4固定安装在壳体机构1内部的中间位置处；
41.烘干机构5，所述烘干机构5固定安装在壳体机构1顶部的右侧；
42.加压机构7，所述烘干机构5的顶部通过安装支板6固定安装有加压机构7；
43.其中所述自动传送机构3和烘干机构5分别设置在染色机构4的左右两侧，所述加压机构7位于染色机构4的上方。
44.所述壳体机构1包括主壳体11，所述主壳体11的表面固定安装有控制面板12，所述主壳体11的底部固定安装有支腿13。
45.所述自动传送机构3包括不锈钢台面31，所述不锈钢台面31的上方通过安装架2固定安装有主动转轴32和从动转轴33，所述主动转轴32的输入端固定连接有驱动电机34，所述主动转轴32和从动转轴33之间固定安装有传送带35，所述传送带35的表面固定连接有传动杆一36和传动杆二37。
46.所述染色机构4包括染色槽41，所述染色槽41的顶端固定安装有限位杆42，所述染色槽41内部中间位置处和下端分别固定安装有导向杆一43和导向杆二44，所述染色槽41内部的一侧固定安装有导向板一45，所述染色槽41的内壁镶嵌安装有电加热模块46，所述染色槽41右侧的上端固定安装有导向板二47。
47.本发明提供的装饰木皮生产染色工艺的工作原理如下：
48.使用前先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性，然后将本发明移动至需要使用处平稳放置并连接外接电源准备使用；
49.使用时，先将需要染色加工的木皮平铺在不锈钢台面31上，然后通过控制面板12启动驱动电机34工作，此时驱动电机34传动主动转轴32和从动转轴33，使得传送带35上的传动杆一36和传动杆二37周期性转动，并在转动的过程中对木皮进行有效的带动，从而实现木皮的自动送料；
50.当木皮输送至染色槽41时，染色槽41上方的限位杆42、导向杆一43、导向杆二44以及导向板一45对木皮的输送路径进行引导，避免木皮移位，当木皮进入染色槽41后倒入染色剂，此时启动电加热模块46对染色剂进行加热，实现蒸煮染色。
51.与相关技术相比较，本发明提供的装饰木皮生产染色工艺具有如下有益效果：
52.通过在本发明中设置有自动传送机构3，使得本发明相对于传统染色设备具有对木皮进行自动输送的功能，避免了传统染色过程中需要人工不断对木皮材料进行整理和输送，费时费力的问题发生，且设置有限位导向结构能够有效的避免木皮自动运输时出现位移产生偏差。
53.第二实施例
54.请结合参阅图1、图2、图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的装饰木皮生产染
色工艺，本技术的第二实施例提出另一种装饰木皮生产染色工艺。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
55.具体的，本技术的第二实施例提供的装饰木皮生产染色工艺的不同之处在于，装饰木皮生产染色工艺，所述烘干机构5包括烘干壳体51，所述烘干壳体51的表面开设有输送通孔52，所述输送通孔52的底部镶嵌安装有铜制金属板53，所述烘干壳体51的顶部固定安装有烘干机54。
56.所述加压机构7包括伸缩电机71，所述伸缩电机71的顶部固定安装在安装支板6的底部，所述伸缩电机71的输出端固定连接有固定架72，所述固定架72的一端固定安装有安装板73，所述安装板73的中间位置处固定安装有真空泵74，所述安装板73底部的边缘处固定连接有连接杆75，所述连接杆75的一端固定安装有密封盖76，所述密封盖76的中间位置处固定连接有波纹管77，所述密封盖76两侧的底端皆固定安装有软性硅胶密封垫78。
57.所述染色槽41整体为不锈钢材质，且染色槽41的内壁设置有保温层，所述染色槽41的底部开设有漏水孔，且漏水孔处设置有电磁控制阀。
58.当对较厚的木皮进行染色加工时，先进行木皮的自动输送，然后通过控制面板12启动伸缩电机71工作，带动密封盖76向下移动，并最终与染色槽41的顶部进行配合，并在软性硅胶密封垫78的作用下实现染色槽41的密封性，此时启动电加热模块46和真空泵74，对木皮进行蒸煮和加压染色，使得染色效果更好，染色结束后木皮经由导向板二47进入烘干机构5中，再启动烘干机54对输送通孔52的内部进行供热，并对输送通孔52内部输送的木皮进行高温烘干，有效的减短染色加工的效率。
59.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种装饰木皮生产染色工艺，其特征在于，包括：壳体机构；自动传送机构，所述自动传送机构通过安装架固定安装在壳体机构顶部的左侧；染色机构，所述染色机构固定安装在壳体机构内部的中间位置处；烘干机构，所述烘干机构固定安装在壳体机构顶部的右侧；加压机构，所述烘干机构的顶部通过安装支板固定安装有加压机构；其中所述自动传送机构和烘干机构分别设置在染色机构的左右两侧，所述加压机构位于染色机构的上方。2.根据权利要求1所述的装饰木皮生产染色工艺，其特征在于，所述壳体机构包括主壳体，所述主壳体的表面固定安装有控制面板，所述主壳体的底部固定安装有支腿。3.根据权利要求1所述的装饰木皮生产染色工艺，其特征在于，所述自动传送机构包括不锈钢台面，所述不锈钢台面的上方通过安装架固定安装有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴的输入端固定连接有驱动电机，所述主动转轴和从动转轴之间固定安装有传送带，所述传送带的表面固定连接有传动杆一和传动杆二。4.根据权利要求1所述的装饰木皮生产染色工艺，其特征在于，所述染色机构包括染色槽，所述染色槽的顶端固定安装有限位杆，所述染色槽内部中间位置处和下端分别固定安装有导向杆一和导向杆二，所述染色槽内部的一侧固定安装有导向板一，所述染色槽的内壁镶嵌安装有电加热模块，所述染色槽右侧的上端固定安装有导向板二。5.根据权利要求1所述的装饰木皮生产染色工艺，其特征在于，所述烘干机构包括烘干壳体，所述烘干壳体的表面开设有输送通孔，所述输送通孔的底部镶嵌安装有铜制金属板，所述烘干壳体的顶部固定安装有烘干机。6.根据权利要求1所述的装饰木皮生产染色工艺，其特征在于，所述加压机构包括伸缩电机，所述伸缩电机的顶部固定安装在安装支板的底部，所述伸缩电机的输出端固定连接有固定架，所述固定架的一端固定安装有安装板，所述安装板的中间位置处固定安装有真空泵，所述安装板底部的边缘处固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有密封盖，所述密封盖的中间位置处固定连接有波纹管，所述密封盖两侧的底端皆固定安装有软性硅胶密封垫。7.根据权利要求4所述的装饰木皮生产染色工艺，其特征在于，所述染色槽整体为不锈钢材质，且染色槽的内壁设置有保温层，所述染色槽的底部开设有漏水孔，且漏水孔处设置有电磁控制阀。

技术总结
本发明提供一种装饰木皮生产染色工艺，包括：壳体机构；自动传送机构，所述自动传送机构通过安装架固定安装在壳体机构顶部的左侧；染色机构，所述染色机构固定安装在壳体机构内部的中间位置处；烘干机构，所述烘干机构固定安装在壳体机构顶部的右侧。本发明提供的装饰木皮生产染色工艺，相对于传统染色设备具有对木皮进行自动输送的功能，避免了传统染色过程中需要人工不断对木皮材料进行整理和输送，费时费力的问题发生，且有效的避免木皮自动运输时出现位移产生偏差，对较厚的木皮进行加工时能够实现蒸煮染色的同时进行加压染色，使得染色的效果更好，且染色结束后可以实现自动烘干，提高了染色效率。提高了染色效率。提高了染色效率。


技术研发人员：龚延超
受保护的技术使用者：六安乐晨木业有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/5/25