一种立式车铣复合加工机床的制作方法

1.本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种立式车铣复合加工机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.但是，目前市场现有的立式车铣复合加工机床在使用过程中存在一些缺陷，例如车铣复合加工机床通常会分别采用驱动轴，在进行转换时需要重复夹持工件，在使用时便利度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式车铣复合加工机床，以解决现有的立式车铣复合加工机床的使用便利度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式车铣复合加工机床，包括基台，所述基台的顶部设置有升降组件，所述升降组件包括升降台，所述升降台的一侧表壁安装有平移组件，所述平移组件的一侧设置有轴箱。
6.优选的，所述平移组件包括轴承，所述升降台的一侧表壁开设有安装孔，所述轴承安装在安装孔的内部，所述轴承的内环安装有连接轴，所述连接轴的一端安装有从动锥齿轮，所述连接轴的另一端安装有驱动齿轮，所述升降台的顶部通过机架安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿升降台的顶部安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
7.优选的，所述基台的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿基台的顶部安装有传动螺杆，所述升降台的底部开设有螺孔，所述传动螺杆与螺孔啮合连接。
8.优选的，所述升降台的一侧表壁安装有轨道，所述轴箱靠近轨道的一侧表壁安装有滑条，所述滑条与轨道滑动连接，所述轴箱的一侧表壁安装有齿条，所述驱动齿轮与齿条啮合连接，所述轴箱的内部安装有传动装置，所述轴箱的底部安装有刀具。
9.优选的，所述基台的顶部对称安装有四个限位柱，所述升降台的底部对称开设有四个限位孔，所述限位柱与限位孔滑动连接。
10.优选的，所述齿条的一侧表壁对称开设有两个方槽，两个所述方槽的内部均安装有限位块。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了升降台，通过升降台一侧的平移组件，可以控制轴箱的平移运动，在进行工件的铣削加工时较为便利，同时因为只设置一个轴箱，降低了设备的整体体积，在使用时只需要对切削的刀具进行更换，不需要将工件的位置进行更换，进一步提高了工件的加工精准度。
13.(2)本实用新型设置了传动螺杆，通过第二电机的带动，可以控制升降台的升降运动，在进行工件的车削加工和铣削加工时都较为便利，同时设置的限位柱可以提高升降台的运动稳定性，防止升降台在升降过程中发生倾斜，设置的限位块可以提高齿条运动的稳定性，防止齿条在运动时与驱动齿轮发生脱节。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧剖视图；
16.图3为本实用新型的侧视图。
17.图中：1、基台；2、第二电机；3、传动螺杆；4、限位柱；5、升降台；6、第一电机；7、驱动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、连接轴；10、轨道；11、齿条；12、驱动齿轮；13、滑条；14、轴箱；15、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种立式车铣复合加工机床，包括基台1，基台的一侧表壁安装有控制器，控制器的型号为plc，基台1的顶部设置有升降组件，升降组件包括升降台5，升降台5的一侧表壁安装有平移组件，平移组件的一侧设置有轴箱14，只设置一个轴箱14，降低了设备的整体体积，在使用时只需要对切削的刀具进行更换，不需要将工件的位置进行更换，进一步提高了工件的加工精准度。
20.本实施例中，优选的，平移组件包括轴承，升降台5的一侧表壁开设有安装孔，轴承安装在安装孔的内部，轴承的内环安装有连接轴9，连接轴9的一端安装有从动锥齿轮8，连接轴9的另一端安装有驱动齿轮12，升降台5的顶部通过机架安装有第一电机6，第一电机6的型号为ye2，第一电机6的输出轴贯穿升降台5的顶部安装有驱动锥齿轮7，驱动锥齿轮7与从动锥齿轮8啮合连接，第一电机6与控制器电性连接，通过升降台5一侧的平移组件，可以控制轴箱14的平移运动，在进行工件的铣削加工时较为便利。
21.本实施例中，优选的，基台1的内部安装有第二电机2，第二电机2的型号为ye2，第二电机2的输出轴贯穿基台1的顶部安装有传动螺杆3，升降台5的底部开设有螺孔，传动螺杆3与螺孔啮合连接，第二电机2与控制器电性连接，通过第二电机2的带动，可以控制升降台5的升降运动，在进行工件的车削加工和铣削加工时都较为便利。
22.本实施例中，优选的，升降台5的一侧表壁安装有轨道10，轴箱14靠近轨道10的一侧表壁安装有滑条13，滑条13与轨道10滑动连接，轴箱14的一侧表壁安装有齿条11，驱动齿轮12与齿条11啮合连接，轴箱14的内部安装有传动装置，轴箱14的底部安装有刀具，轨道10可以提高轴箱14的移动稳定性，通过驱动齿轮12与齿条11的配合可以控制轴箱14的运动。
23.本实施例中，优选的，基台1的顶部对称安装有四个限位柱4，升降台5的底部对称开设有四个限位孔，限位柱4与限位孔滑动连接，限位柱4可以提高升降台5的运动稳定性，
防止升降台5在升降过程中发生倾斜。
24.本实施例中，优选的，齿条11的一侧表壁对称开设有两个方槽，两个方槽的内部均安装有限位块15，限位块15可以提高齿条11运动的稳定性，防止齿条11在运动时与驱动齿轮12发生脱节。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用立式车铣复合加工机床时，将工件夹紧后，在需要进行车铣复合加工时，开启第二电机2，第二电机2带动传动螺杆3沿升降台5底部的螺孔运动，升降台5带动轴箱14运动，开启轴箱14内部的传动装置，传动装置带动轴箱14底部夹持的刀具旋转运动，而后根据切削的实际需要，开启第一电机6，第一电机6带动驱动锥齿轮7转动，驱动锥齿轮7与从动锥齿轮8配合，从动锥齿轮8通过连接轴9带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动轴箱14一侧的齿条11运动，齿条11带动轴箱14沿轨道10运动，实现刀具在工件表面的车铣复合加工。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种立式车铣复合加工机床，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部设置有升降组件，所述升降组件包括升降台(5)，所述升降台(5)的一侧表壁安装有平移组件，所述平移组件的一侧设置有轴箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种立式车铣复合加工机床，其特征在于：所述平移组件包括轴承，所述升降台(5)的一侧表壁开设有安装孔，所述轴承安装在安装孔的内部，所述轴承的内环安装有连接轴(9)，所述连接轴(9)的一端安装有从动锥齿轮(8)，所述连接轴(9)的另一端安装有驱动齿轮(12)，所述升降台(5)的顶部通过机架安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴贯穿升降台(5)的顶部安装有驱动锥齿轮(7)，所述驱动锥齿轮(7)与从动锥齿轮(8)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种立式车铣复合加工机床，其特征在于：所述基台(1)的内部安装有第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出轴贯穿基台(1)的顶部安装有传动螺杆(3)，所述升降台(5)的底部开设有螺孔，所述传动螺杆(3)与螺孔啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种立式车铣复合加工机床，其特征在于：所述升降台(5)的一侧表壁安装有轨道(10)，所述轴箱(14)靠近轨道(10)的一侧表壁安装有滑条(13)，所述滑条(13)与轨道(10)滑动连接，所述轴箱(14)的一侧表壁安装有齿条(11)，所述驱动齿轮(12)与齿条(11)啮合连接，所述轴箱(14)的内部安装有传动装置，所述轴箱(14)的底部安装有刀具。5.根据权利要求1所述的一种立式车铣复合加工机床，其特征在于：所述基台(1)的顶部对称安装有四个限位柱(4)，所述升降台(5)的底部对称开设有四个限位孔，所述限位柱(4)与限位孔滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种立式车铣复合加工机床，其特征在于：所述齿条(11)的一侧表壁对称开设有两个方槽，两个所述方槽的内部均安装有限位块(15)。

技术总结
本实用新型属于机床技术领域，一种立式车铣复合加工机床，包括基台，所述基台的顶部设置有升降组件，所述升降组件包括升降台，所述升降台的一侧表壁安装有平移组件，所述平移组件的一侧设置有轴箱，本实用新型设置了升降台，通过升降台一侧的平移组件，可以控制轴箱的平移运动，在进行工件的铣削加工时较为便利，同时因为只设置一个轴箱，降低了设备的整体体积，在使用时只需要对切削的刀具进行更换，不需要将工件的位置进行更换，进一步提高了工件的加工精准度，本实用新型设置了传动螺杆，通过第二电机的带动，可以控制升降台的升降运动，在进行工件的车削加工和铣削加工时都较为便利。较为便利。较为便利。


技术研发人员：刘俊生 李国庆 宋明庆 赫晓东 陈忠满 夏军 宋海亮
受保护的技术使用者：大连艺衡精密制造有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25