降低夹带的装置及洁净器的制作方法

1.本实用新型涉及粒料净化分离技术领域，尤其涉及一种粒料净化或洁粒过程中降低夹带的装置及其应用。


背景技术：

2.粒料中的杂质与颗粒料混在一起时，通常是为两种状态，一是分散状，二是粘附状。分散状，杂质与粒料是分别存在，且在扬撒时在弱风的作用下可被分离；粘附状，杂质与粒料在相互引力的作用下而粘附在一起，扬撒时很难分离。要求不高时，做到一类的分离就可以了，但是随着人们对产品质量的不断提高，对于杂质含量的要求愈来愈高，仅仅分离出分散状粒料中杂质已不能满足要求，还需要将粘附状粒料中的杂质分离出来。
3.在粒料净化或洁粒过程中，会涉及到用到清洁风来清洗颗粒料装置或方法环节，在这种工艺下，颗粒料在清洗风下因重力的作用与粉尘和丝带(杂质)分离，从颗粒中被清除的杂质随风排出，而令人头疼的是排风中也会带有正常的颗粒，我们称之为夹带。不言而喻，夹带是不希望的，夹带量越小越好。
4.在实践中，为了得到更纯净的颗粒料，希望使用更大的风量和风速，将尽可能多大粉尘杂质吹走；然而对于一种特定的颗粒，当风速增大到极限风速时，颗粒料会随着粉尘丝带一起跑出排风口，从而形成夹带，是我们所要避免的；而且风速越大，夹带越多，造成的颗粒料损失越大，经济损失越大。
5.在颗粒料洁净过程中，曾经发生过严重夹带跑料的情况，发生了上吨的跑料事故，本来应该出粉尘杂质的地方却出现了大量的颗粒，造成了很大的经济损失。所以，夹带率或者逃逸率应该成为风力净化颗粒的性能指标和技术指标，努力降低夹带率和逃逸率越来愈受人重视，也是必须要面对和迫切解决的难题。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种如何增大风阻实现降低夹带的粒料净化降低夹带装置及其应用，可以有效地防止夹带，有效降低夹带率。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型第一方面提供一种降低夹带的装置，用于粒料净化系统出风口降低颗粒夹带，包括：
9.风阻组件，所述风阻组件设于出风通道中，所述风阻组件在所述出风通道内的安装方向为迎风方向；其中，
10.风阻组件的安装角度以粒料颗粒或杂质的安息角为基准，设置为可调节。粒料颗粒或杂质的安息角按颗粒料的特性定，每种料都有各自的安息角，如果是多种料可按最极限的安息角定，标准为只要不存料就好。
11.风阻组件位于出风通道上，当颗粒与清洗风行时，颗粒的惯性较大会碰撞到风阻件上，颗粒发生碰撞后，失去原有的速度，清洗风的风力又不足以将颗粒带走，颗粒在重力
的作用下而坠降，而较轻的粉尘和丝带则可绕过风阻件随风带走，这样就降低了夹带；隔栅的目的是挡住颗粒而允许透过些许风，以便让风阻组件上少存颗粒及杂质。
12.由于风阻组件的阻挡作用，延长了风的通道，有助于降低颗粒料的夹带率；
13.由于风阻组件的阻挡作用，增大了风阻，可以形成比较大的负压，这样就增大了调节的范围，好操作、容易操作；
14.当风量大，风速高时，有些颗粒速度较快，随风一起上升；风阻组件位于风的通道上，对于孔板，板上的孔径小于颗粒料的粒径的风阻组件，颗粒会发生拦截，速度降低，在重力的作用下而降下来，而较轻的粉尘和丝带则可以通过风阻组件上的孔隙被随风带走，这样就降低了夹带。
15.每种风阻组件的安装可以改变风向，有效的拦截大颗粒粒料从出风口出去，从而降低夹带。
16.较佳的，所述风阻组件至少包含一级风阻件。
17.较佳的，所述风阻件为板材或孔板的一种或多种组合。
18.本技术方案中，可以采用任意两种的组合或更多种的组合，实现适用不同颗粒的降低夹带。
19.较佳的，所述风阻件为孔板时，风阻件上设有若干通风孔，每一通风孔的孔径小于粒料颗粒的粒径。
20.较佳的，所述风阻组件包含一级风阻件，所述一级风阻件设置于出风通道的出风口或出风口之前位置，作为最后一道粒料颗粒拦截。
21.较佳的，所述风阻组件包含两级风阻件，第一级风阻件设置于出风通道的出风口或出风口之前位置，作为最后一道粒料颗粒拦截；第二级风阻件作为第一级风阻件的前置级，增强降低夹带。
22.较佳的，所述风阻组件包含三级或三级以上的风阻件，相互交错排布，形成迷宫风阻通道。
23.在本技术方案中，对于三级或n级以上的风阻件，会形成类似迷宫的通道，颗粒料由于碰撞、变向、变速，当颗粒速度降低时，在重力的作用下而降下来，而较轻的粉尘和丝带则随风带走，这样就降低了夹带。
24.较佳的，所述风阻组件包含三级或三级以上的风阻件，沿气流方向按一定结构排布时，形成旋流器结构风阻通道。
25.在本技术方案中，三级或三级以上的风阻件、或将风道的一部分设置成旋流器结构时，清洗风会裹挟着颗粒、粉尘、丝带等成旋转前行状，颗粒会被甩向气流的外部而降低速度坠落，粉尘、丝带等杂质则随清洗风一起被排出，从而降低了夹带。
26.本实用新型第二方面提供了一种洁净器，包括本体框架、本体框架内设有颗粒洁净单元、气体分离单元、洁净分离的电气及控制单元、管口对接操作单元、电池及控制单元、行走及其控制单元，还包括上述任一项所述降低夹带的装置。
27.由于在洁粒器里加入一级风阻件、二级风阻件、n级风阻件而产生的碰撞、拦截、旋转和迷宫作用的一种或多种组合，使得夹带大大降低，而且结构简单，免维护，易操作，而且还可以提高颗粒的洁净度，一举多得。
28.本实用新型的有益效果在于：该降低夹带的方法采用碰撞拦截、旋转、迷宫等多种
机理，有效地减少正常颗粒料随粉尘、丝带等从排风口逃逸、减少夹带、降低夹带率；就降低夹带的装置而言还具有以下有益效果：
29.1.本实用新型的装置提供一级风阻件、二级风阻件、n级风阻件的多种组合，可以有效的降低颗粒的夹带率或逃逸率；
30.2.本实用新型的装置可以充分地保证颗粒的洁净率，而减少夹带的顾虑；
31.3.本实用新型的装置可以提高颗粒料的回收率，减少逃逸率；
32.4.本实用新型的装置结构简单、投资小、免维护，效果显著。
33.5.本实用新型的装置可以提高经济效益，值得推广。
34.6.本实用新型的装置可以形成较大的负压，负压调节范围扩大，容易操作。
附图说明
35.图1为本实用新型降低夹带的方法原理图。
36.图2为本实用新型降低夹带装置结构示意图。
37.图3为实施例洁粒器一级风阻件的降低夹带装置结构示意图。
38.图4为实施例洁粒器二级风阻件的降低夹带装置结构示意图。
39.图5实施例洁粒器三级或n级风阻件的降低夹带装置结构示意图。
40.图6为实施例圆孔风阻件结构示意图。
41.图7为实施例正方形孔风阻件结构示意图。
42.图8为实施例转角正方形孔风阻件结构示意图。
43.图9为实施例正六边形孔风阻件结构示意图。
44.图10为实施例长圆条孔风阻件结构示意图。
45.图11为实施例长方条孔风阻件结构示意图。
46.图12为实施例正三角形孔风阻件结构示意图。
47.图13为实施例菱形孔风阻件结构示意图。
48.图中标记说明
49.颗粒料入口 1
50.一级风阻件 2
51.二级风阻件 3
52.三级或n级风阻件 4
53.干净进风口 15
54.干净风入口 26
55.颗粒料出口 7
56.振动床 8
57.滑板&加速板 9
58.出风口(两侧对称) 10。
具体实施方式
59.下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
60.本文杂质特指:粉尘、绒毛、丝带、碎屑、水珠、薄片、碎片、灰尘、液滴等。杂质的定义，杂质中的粉尘、灰尘、碎屑一般是指粒径小于500μm的微粒。杂质可以是与颗粒材料相同，也可以与颗粒材料不同，杂质可以是颗粒，丝带或者绒毛。杂质是固体颗粒，也可能是液体液滴。
61.颗粒可以是化工原料颗粒，金属颗粒，药片或者粮食颗粒、玻璃颗粒等。颗粒可以是圆柱状、球状、水滴状、片状、方体、长方的、长圆的等等。本文中的颗粒的大小是1mm～10mm。
62.实施例一
63.本实施例提供一种降低夹带的装置，用于粒料净化系统出风口降低颗粒夹带，包括：
64.风阻组件，风阻组件设于出风通道中，风阻组件在出风通道内的安装方向为迎风方向；其中，由于风阻组件的阻挡作用，首先延长了风的通道，有助于降低颗粒料的夹带率；其次增大了风阻，可以形成比较大的负压，这样就增大了调节的范围，好操作、容易操作；
65.风阻组件的安装角度以粒料颗粒或杂质的安息角为基准，设置为可调节，当不可调节时角度按颗粒料的特性定，每种料都有各自的安息角，如果是多种料可按最极限的安息角设定，只要不存料就好。
66.每种风阻组件可调节的安装角度可以改变风向，有效的拦截大颗粒粒料从出风口出去，从而降低夹带。
67.风阻组件至少包含一级风阻件，风阻件为板材或孔板的一种或多种组合，见图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13。在本实施例中，可以采用任意两种的组合或更多种的组合，实现适用不同颗粒的降低夹带。
68.风阻组件位于出风通道上，当颗粒与清洗风逆行时，颗粒的惯性较大，在惯性的作用下会碰撞到风阻件上，颗粒发生碰撞后，失去原有的速度，清洗风的风力又不足以将颗粒带走，颗粒在重力的作用下而坠降，而较轻的粉尘和丝带则可绕过风阻件随风带走，这样就降低了夹带；
69.当风量大，风速高时，有些颗粒速度较快，随风一起上升；风阻组件位于风的通道上，对于孔板，板上的孔径小于颗粒料的粒径的风阻组件，颗粒会发生拦截，速度降低，在重力的作用下而降下来，而较轻的粉尘和丝带则可以通过风阻组件随风带走，这样就降低了夹带。
70.所述风阻件为板材时，板材面积设定风从板的侧面绕过，颗粒被板挡住，所以板的面积不能太大。
71.实施例二
72.在实施例一的基础上，本实施例将风阻件采用隔栅或导流板，每种隔栅的形状取决于设置出风道的形状；每种隔栅的大小取决于压差及风速的选择。
73.当风阻件为孔板时，风阻件上设有若干通风孔，每一通风孔的孔径小于粒料颗粒的粒径。实施例中的通风孔形状，任意常规形状即可。
74.实施例三
75.如图3所示，风阻组件包含一级风阻件，一级风阻件设置于出风通道的出风口或出风口之前位置，作为最后一道粒料颗粒拦截。
76.实施例四
77.如图4所示，风阻组件包含两级风阻件，第一级风阻件设置于出风通道的出风口或出风口之前位置，作为最后一道粒料颗粒拦截；第二级风阻件作为第一级风阻件的前置级，增强降低夹带。
78.实施例五
79.如图5所示，风阻组件包含三级或三级以上的风阻件，相互交错排布，形成迷宫风阻通道。多种隔栅的组合时，以在空间上形成迷宫状的通道，降低夹带率效果最佳。
80.对于三级或n级以上的隔栅，会形成类似迷宫的通道，颗粒料由于碰撞、变向、变速，当颗粒速度降低时，在重力的作用下而降下来，而较轻的粉尘和丝带则随风带走，这样就降低了夹带。隔栅的强调的是挡住颗粒而允许透过些许风，以便让风阻组件上少存颗粒及杂质。
81.实施例六
82.如图5所示，风阻组件包含三级或三级以上的风阻件，沿气流方向按一定结构排布时，形成旋流器结构风阻通道。
83.旋转。将隔栅或称导流板、或将风道的一部分设置成旋流器结构时时，清洗风会裹挟着颗粒、粉尘、丝带等成旋转前行状，颗粒会被甩向气流的外部而降低速度坠落，粉尘、丝带等杂质则随清洗风一起被排出，从而降低了夹带。
84.实施例七
85.本实施例提供了一种洁净器，包括本体框架、本体框架内设有颗粒洁净单元、气体分离单元、洁净分离的电气及控制单元、管口对接操作单元、电池及控制单元、行走及其控制单元，还包括上述任一项降低夹带的装置。
86.本实用新型装置采用碰撞、拦截、旋转、迷宫多种机理的有机结合来高效降低夹带，在提高颗粒洁净度的同时降低夹带。降低防止夹带的原理：
87.1)碰撞。隔栅位于风的通道上，当颗粒与清洗风前行时，颗粒的惯性较大会碰撞到隔栅上，颗粒发生碰撞后，失去原有的速度，清洗风的风力又不足以将颗粒带走，颗粒在重力的作用下而坠降，而较轻的粉尘和丝带则可绕过隔栅随风带走，这样就降低了夹带。
88.2)拦截。当风量大，风速高时，有些颗粒速度较快，随风一起上升。隔栅位于风的通道上，对于孔板(板上的孔径小于颗粒料的粒径)的隔栅，颗粒会发生拦截，速度降低，在重力的作用下而降下来，而较轻的粉尘和丝带则可以通过隔栅随风带走，这样就降低了夹带。
89.3)旋转。将隔栅或称导流板沿气流方向按一定结构排布时、或将风道的一部分设置成旋流器结构时，清洗风会裹挟着颗粒、粉尘、丝带等成旋转前行状，颗粒会被甩向气流的外部而降低速度坠落，粉尘、丝带等杂质则随清洗风一起被排出，从而降低了夹带。
90.4)迷宫。对于三级或n级以上的隔栅，会形成类似迷宫的通道，颗粒料由于碰撞、变向、变速，当颗粒速度降低时，在重力的作用下而降下来，而较轻的粉尘和丝带则随风带走，这样就降低了夹带。
91.由于在洁粒器里加入一级隔栅、二级隔栅、n隔栅而产生的碰撞、拦截、旋转和迷宫作用的一种或多种组合，使得夹带大大降低，而且结构简单，免维护，易操作，而且还可以提高颗粒的洁净度，一举多得。
92.实施例八
93.本实施例提供了一种上述洁净器的降低夹带的方法，其特征在于，风阻组件位于洁净器出风口的出风通道上，当粒料颗粒与清洗风逆行时，粒料颗粒的惯性较大会碰撞到风阻组件上，粒料颗粒与风阻组件发生碰撞后，失去原有的速度，清洗风的风力又不足以将粒料颗粒带走，粒料颗粒在重力的作用下而坠降，而较轻的杂质绕过风阻组件随风带走，使清洗粒料颗粒的出风中所携带的粒料颗粒被阻挡不随出风被排出，而出风中杂质则随出风一同排出，实现降低夹带。
94.本实施例以n级隔栅为例，本实用新型提供了一种粒料净化过程中降低夹带的方法及其装置，该方法包括：采用一级隔栅、二级隔栅和n级隔栅中至少一种模式，使清洗颗粒的排出风中所携带的粒料被阻挡不随排出风被排出，而排出风中的粉尘、绒毛、丝带等杂质则随出风一同排出。
95.其中一级隔栅设置于排出风口或之前，作为最后一级的颗粒拦截，见图3；
96.二级隔栅作为一级隔栅的前置级，起到增强降低夹带效果的目的，见图4；
97.n级隔栅则为设置于二级隔栅之前，起预拦截颗粒的作用，n可以是三、四等，见图5。
98.多级的累计拦截会大幅度提高降低夹带率之效果。本实用新型利用多级隔栅降低粒料净化的夹带率与现有技术相比，具有结构简单、投资小、免维护、效果显著的效果。
99.如果采用交叉互补隔栅拦截，其计算方法是，为了更方容易理解上述理念，请参照下图1：
100.假如：每级的夹带拦截率是一样的，其值为v
101.a4-1:v＝拦住的颗粒数/(拦住的颗粒+没拦住的颗粒)
102.则两级的最佳拦截率：(1-v)
×
v+v＝2v-v2103.a4-2:(第一级拦住的颗粒+第二级拦住的颗粒)/总的颗粒数
104.＝v+(1-v)
×v105.＝2v-v2106.则三级的拦截率：
107.a4-3:(第一级拦住的颗粒+第二级拦住的颗粒+第三级拦住的)/总的颗粒数
108.＝2v-v2+(1-(2v-v2)v
109.＝2v-v2+(1-(2v-v2)v
110.＝3v-3v2+v3111.则四级的拦截率：3v-3v2+v3+(1-3v-3v2+v3)v
112.以此类推，可以计算其他级
113.其中：0＜v＜1
114.假设是纯理论的，实践中还应有其他边界条件，不能理想的机械地套用任何数值来计算。
115.假如v为40％，则两级：64％，则三级：1.2-0.48+0.064＝78.4％
116.假如v为50％，则两级：75％，则三级：1.5-0.75+0.125＝87.5％
117.假如v为60％，则两级：84％，则三级：1.8-1.08+0.216＝94％
118.上面的数字给出了一个基本概念，级数会提高拦截率，或降低夹带率。本实用新型利用多级隔栅降低粒料净化的夹带率与现有技术相比，具有结构简单、投资小、免维护、效
果显著的效果。
119.以上实施例及附图是本实用新型应用的基本模式，仅用于说明本方法的具体实施，实际应用不限制和不拘泥于此模式，可以根据具体情况做多种模式的选择或优化的组合方式。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当了解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种降低夹带的装置，用于粒料净化系统出风口降低颗粒夹带，其特征在于，包括：风阻组件，所述风阻组件设于出风通道中，所述风阻组件在所述出风通道内的安装方向为迎风方向；其中，风阻组件的安装角度以粒料颗粒或杂质的安息角为基准，设置为可调节。2.根据权利要求1所述的一种降低夹带的装置，其特征在于，所述风阻组件至少包含一级风阻件。3.根据权利要求2所述的一种降低夹带的装置，其特征在于，所述风阻件为板材或孔板的一种或多种组合。4.根据权利要求3所述的一种降低夹带的装置，其特征在于，所述风阻件为孔板时，风阻件上设有若干通风孔，每一通风孔的孔径小于粒料颗粒的粒径。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种降低夹带的装置，其特征在于，所述风阻组件包含一级风阻件，所述一级风阻件设置于出风通道的出风口或出风口之前位置，作为最后一道粒料颗粒拦截。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种降低夹带的装置，其特征在于，所述风阻组件包含两级风阻件，第一级风阻件设置于出风通道的出风口或出风口之前位置，作为最后一道粒料颗粒拦截；第二级风阻件作为第一级风阻件的前置级，增强降低夹带。7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种降低夹带的装置，其特征在于，所述风阻组件包含三级或三级以上的风阻件，相互交错排布，形成迷宫风阻通道。8.根据权利要求1或2或3所述的一种降低夹带的装置，其特征在于，所述风阻组件包含三级或三级以上的风阻件，沿气流方向按一定结构排布时，形成旋流器结构风阻通道。9.一种洁净器，包括本体框架、本体框架内设有颗粒洁净单元、气体分离单元、洁净分离的电气及控制单元、管口对接操作单元、电池及控制单元、行走及其控制单元，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述降低夹带的装置。

技术总结
本实用新型提供了一种降低夹带的装置及洁净器，所述装置用于粒料净化系统出风口降低颗粒夹带，其特征在于，包括：风阻组件，所述风阻组件设于出风通道中，所述风阻组件在所述出风通道内的安装方向为迎风方向；其中，风阻组件的安装角度以粒料颗粒或杂质的安息角为基准，设置为可调节。本实用新型多级的累计拦截会大幅度提高降低夹带率之效果，利用多级隔栅降低粒料净化的夹带率与现有技术相比，具有结构简单、投资小、免维护、效果显著的效果。效果显著的效果。效果显著的效果。


技术研发人员：郭建磊 刘天博
受保护的技术使用者：天津泊茂科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25