用于开孔剂生产用自动灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及开孔剂生产技术领域，具体为用于开孔剂生产用自动灌装装置。


背景技术：

2.聚氨酯慢回弹泡沫，又称粘弹性泡沫或形状记忆泡沫，是继普通海绵和高回弹海绵之后新一代的高舒适软泡海绵。上世纪60年代，美国航天总局(nasa)最早开发出了聚氨酯慢回弹泡沫，并将其应用于航天员座椅。慢回弹泡沫和gps(全球卫星定位)被称为航天科技的两大发明。开孔剂是聚氨酯行业附加值很高的高新技术产品，在聚氨酯泡沫的生产中具有不可替代的重要作用，尤其是在慢回弹海绵的生产过程中，开孔剂能够降低慢回弹海绵泡沫的表面张力；促使慢回弹海绵泡孔破裂，提高聚氨酯泡沫塑料的开孔率，改善因闭孔造成的软质。早期采用液体石蜡、聚丁二烯、甲基聚硅氧烷等作为开孔剂，在开孔剂生产过程中需要对其进行灌装，现有的装置在使用时仍存在一定的缺陷，例如在使用时没有很好的对收集瓶进行固定限位，导致在传输和灌装时容易因意外而导致收集瓶出现倾斜甚至倾倒现象，从而会造成一定量的物料浪费，进而大大增加了生产的成本，另外现有的灌装装置大部分在使用时没有对灌装过量的情况进行预防，导致在遇到机器故障时不能及时停下灌装，从而造成了大量的浪费，并且由于开孔剂具有一定的粘附性，因此在灌装结束后分料箱的内壁总会粘附部分开孔剂，在两次间隔时间较长的灌装过程中，前次残留的开孔剂容易因为变质而对后次开孔剂造成污染，为此，我们提出用于开孔剂生产用自动灌装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于开孔剂生产用自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于开孔剂生产用自动灌装装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有输送架，所述工作台顶部位于输送架的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有分料箱，所述分料箱的内部设置有上料机构，所述分料箱的底部固定连接有喷管，所述工作台的底部固定连接有储料箱，所述输送架上设置有放置盒，所述放置盒的顶部设置有固定组件，所述固定组件的内部安装有收集瓶。
5.优选的，所述上料机构包括有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至分料箱的内部并固定连接有活塞板，所述活塞板的上下两端均固定连接有防粘板，所述分料箱内部远离活塞板的一端上下两侧内壁均固定连接有梯形板，所述分料箱的底部还设置有排料口，从而大大提高了本装置的产品合格率。
6.优选的，所述固定组件包括有固定槽二，所述固定槽二的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定弹簧的一端固定连接有夹持板，从而大大提高了灌装效率，并减少了物料的浪费。
7.优选的，所述夹持板的外表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内部充填有弹性
橡胶，从而大大提高了本装置的使用寿命。
8.优选的，所述固定槽二的内腔底部固定连接有急停开关，所述固定槽二内腔底部位于急停开关的两侧均固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的顶部固定连接有活动板，从而大大降低了物料的浪费。
9.优选的，所述输送架上开设有多组与放置盒相适配的固定槽一，所述固定槽一的内壁开设有防滑纹，所述分料箱与储料箱之间固定连接有输料管道，所述输料管道的外表面固定连接有电磁阀，从而大大提高了本装置的稳定性。
10.优选的，所述支撑柱的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关，从而大大提高了本装置的工作效率。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置液压缸、活塞板、防粘板、排料口、梯形板和电磁阀，使得本装置可以利用上料机构快速进行上料，并且通过控制活塞板的行程可以控制分料箱内部的气压，从而可以自动调节开孔剂的灌装总量，且本装置利用液压缸推动活塞板上料的原理可以同时快速将分料箱内壁粘附的开孔剂清除，从而避免残留的开孔剂经过一段时间变质后对后续开孔剂造成不利影响，进而大大提高了本装置的使用安全性；
13.2、本实用新型还通过设置放置盒、固定槽二、凹槽、固定弹簧、连接杆、夹持板、缓冲垫、活动板、压力弹簧、急停开关、控制器和收集瓶，使得本装置可以通过固定组件对收集瓶进行限位固定，从而避免收集瓶在自动灌装运输过程中出现倾倒现象，进而极大的提高了本装置的安全性，并且利用固定组件的限位效果，使得收集瓶在灌装时不易发生倾斜现象，从而使得灌装效果更好，大大减少了物料的浪费，并且本装置可以在收集瓶内部重量超过最大限定值时通过急停机构快速将机器停止，从而避免机器出现故障时不能及时停止灌装，进而避免造成物料的无效损失。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的正视图；
16.图2是本实用新型放置盒和固定组件连接部分的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型固定组件的内部结构示意图；
18.图4是本实用新型急停机构的内部结构示意图；
19.图5是本实用新型分料箱的内部结构示意图；
20.图中：1、工作台；2、输送架；3、支撑柱；4、分料箱；5、喷管；6、储料箱；7、固定槽一；8、放置盒；9、固定组件；91、固定槽二；92、凹槽；93、固定弹簧；94、连接杆；95、夹持板；96、缓冲垫；10、收集瓶；11、活动板；12、压力弹簧；13、急停开关；14、控制器；15、液压缸；16、活塞板；17、防粘板；18、排料口；19、梯形板；20、电磁阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供用于开孔剂生产用自动灌装装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有输送架2，工作台1顶部位于输送架2的两侧均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有分料箱4，分料箱4的外表面开设有观察窗，且观察窗上刻设有刻度线，从而便于操作人员快速读出活塞板16的运动行程，分料箱 4的内部设置有上料机构，分料箱4的底部固定连接有喷管5，工作台1的底部固定连接有储料箱6，输送架2上设置有放置盒8，放置盒8的顶部设置有固定组件9，固定组件9的内部安装有收集瓶10。
23.在一个优选的实施方式中，上料机构包括有液压缸15，液压缸 15的输出端延伸至分料箱4的内部并固定连接有活塞板16，活塞板16的上下两端均固定连接有防粘板17，分料箱4内部远离活塞板16 的一端上下两侧内壁均固定连接有梯形板19，分料箱4的底部还设置有排料口18，利用上料机构可以快速对分料箱4进行上料，并且利用刻度线可以快速选择合适的所需上料量，另外利用上料机构可以对分料箱4内部粘附的开孔剂进行清理，从而避免残留的开孔剂因变质而对后续灌装的开孔剂造成污染。
24.在一个优选的实施方式中，固定组件9包括有固定槽二91，固定槽二91的内壁开设有凹槽92，凹槽92的内壁固定连接有固定弹簧93，固定弹簧93的另一端固定连接有连接杆94，连接杆94远离固定弹簧93的一端固定连接有夹持板95，利用固定组件9可以对收集瓶10进行限位固定，从而避免收集瓶10在灌装和输送时发生倾斜或倾倒现象。
25.在一个优选的实施方式中，夹持板95的外表面固定连接有缓冲垫96，缓冲垫96的内部充填有弹性橡胶，利用缓冲垫96内部的弹性橡胶可以有效降低夹持板95与收集瓶10之间的磨损度。
26.在一个优选的实施方式中，固定槽二91的内腔底部固定连接有急停开关13，固定槽二91内腔底部位于急停开关13的两侧均固定连接有压力弹簧12，压力弹簧12的顶部固定连接有活动板11，通过对收集瓶10内部重量变化的利用，使得本装置可以在收集瓶10内部重量达到一定值后自动启动急停开关13，从而防止在机器故障后不能及时停止灌装。
27.在一个优选的实施方式中，输送架2上开设有多组与放置盒8相适配的固定槽一7，固定槽一7的内壁开设有防滑纹，分料箱4与储料箱6之间固定连接有输料管道，输料管道的外表面固定连接有电磁阀20，利用固定槽一7可以对放置盒8进行限位，再利用防滑纹可以避免放置盒8在固定槽一7内部滑动。
28.在一个优选的实施方式中，支撑柱3的外表面固定连接有控制器 14，控制器14的外表面固定连接有控制开关，利用控制器14可以快速对本装置内部的电器进行控制。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先将收集瓶10放入放置盒8内，并利用固定组件9对其进行限位固定，在固定时，操作人员缓慢将收集瓶10向固定槽二91内部移动，使其在下降时可以对夹持板95进行挤压，使得夹持板95通过连接杆94对固定弹簧93 进行压缩，当收集瓶10底部与活动板11相接触后，释放推动收集瓶 10的力，使得夹持板95可以在固定弹簧93的反弹作用下对收集瓶 10进行固定限位，从而避免收集瓶10在输送和灌装时发生倾斜或倾倒现象，然后操作人员通过控制器14启动输送架2，使得输送架2 将放置盒8输送至喷管5下方，然后暂停输送并启动液压缸15，使得液压缸15带动活塞板16压缩分料箱4内部的空气，利用刻度线选择合适的推动行程，然后通过排料口18将压缩后的气体排
出，使得分料箱4内部的气压和大气压强保持一致，再关闭排料口18的阀门，并将液压缸15回复至原来位置，从而使得分料箱4内部的气压降低，之后开启电磁阀20，使得储料箱6内部的开孔剂可以输送至分料箱4 内部，并通过喷管5向收集瓶10内部灌装，在灌装过程中，收集瓶 10的重量会不断提高，从而会带动活动板11不断向下压缩压力弹簧 12，当收集瓶10的重量超过最大预设值时，活动板11正好会与急停开关13发生碰撞，从而可以快速将整体装置急停，从而避免由于机器故障而导致浪费大量的物料，进而大大提高了本装置的使用安全性，最后操作人员再将灌装好的收集瓶10取下即可，当灌装结束后，操作人员可以再次启动液压缸15，使得液压缸15可以带动活塞板16 和防粘板17对分料箱4的内壁进行清理，并将分料箱4内壁上粘附的开孔剂通过排料口18排出，从而大大提高了本装置的产品质量。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.用于开孔剂生产用自动灌装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有输送架(2)，所述工作台(1)顶部位于输送架(2)的两侧均固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定连接有分料箱(4)，所述分料箱(4)的内部设置有上料机构，所述分料箱(4)的底部固定连接有喷管(5)，所述工作台(1)的底部固定连接有储料箱(6)，所述输送架(2)上设置有放置盒(8)，所述放置盒(8)的顶部设置有固定组件(9)，所述固定组件(9)的内部安装有收集瓶(10)。2.根据权利要求1所述的用于开孔剂生产用自动灌装装置，其特征在于：所述上料机构包括有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端延伸至分料箱(4)的内部并固定连接有活塞板(16)，所述活塞板(16)的上下两端均固定连接有防粘板(17)，所述分料箱(4)内部远离活塞板(16)的一端上下两侧内壁均固定连接有梯形板(19)，所述分料箱(4)的底部还设置有排料口(18)。3.根据权利要求1所述的用于开孔剂生产用自动灌装装置，其特征在于：所述固定组件(9)包括有固定槽二(91)，所述固定槽二(91)的内壁开设有凹槽(92)，所述凹槽(92)的内壁固定连接有固定弹簧(93)，所述固定弹簧(93)的另一端固定连接有连接杆(94)，所述连接杆(94)远离固定弹簧(93)的一端固定连接有夹持板(95)。4.根据权利要求3所述的用于开孔剂生产用自动灌装装置，其特征在于：所述夹持板(95)的外表面固定连接有缓冲垫(96)，所述缓冲垫(96)的内部充填有弹性橡胶。5.根据权利要求3所述的用于开孔剂生产用自动灌装装置，其特征在于：所述固定槽二(91)的内腔底部固定连接有急停开关(13)，所述固定槽二(91)内腔底部位于急停开关(13)的两侧均固定连接有压力弹簧(12)，所述压力弹簧(12)的顶部固定连接有活动板(11)。6.根据权利要求1所述的用于开孔剂生产用自动灌装装置，其特征在于：所述输送架(2)上开设有多组与放置盒(8)相适配的固定槽一(7)，所述固定槽一(7)的内壁开设有防滑纹，所述分料箱(4)与储料箱(6)之间固定连接有输料管道，所述输料管道的外表面固定连接有电磁阀(20)。7.根据权利要求1所述的用于开孔剂生产用自动灌装装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的外表面固定连接有控制器(14)，所述控制器(14)的外表面固定连接有控制开关。

技术总结
本实用新型公开了用于开孔剂生产用自动灌装装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有输送架，所述工作台顶部位于输送架的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有分料箱，所述分料箱的内部设置有上料机构，所述分料箱的底部固定连接有喷管，使得本装置可以利用上料机构快速进行上料，并且通过控制活塞板的行程可以控制分料箱内部的气压，从而可以自动调节开孔剂的灌装总量，且本装置利用液压缸推动活塞板上料的原理可以同时快速将分料箱内壁粘附的开孔剂清除，从而避免残留的开孔剂经过一段时间变质后对后续开孔剂造成不利影响，进而大大提高了本装置的使用安全性。全性。全性。


技术研发人员：赵宝成 严定尧 李浩 黄幸运 韩勇
受保护的技术使用者：淮安巴德聚氨酯科技有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25