V型槽复合铸件的制作方法

v型槽复合铸件
技术领域
1.本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种v型槽复合铸件。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.v型槽复合铸件中的槽部分通常是与其铸件底座共同成型，在进行机加工时，需要对整个铸件进行固定加工，十分麻烦，且v形槽件损坏后需要对整个铸件进行更换，使得其实用性降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种v型槽复合铸件，具备便于分离v型槽进行单独加工，便于更换组装铸件等优点，解决了现有技术中整体化的v型槽复合铸件，加工不便于固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种v型槽复合铸件，包括v形铸件和底座，所述v形铸件活动安装在底座的顶部，所述v形铸件和底座之间设置有固定装置。
6.所述固定装置包括设置在底座上的固定筒、设置在固定筒上的螺母、设置在v形铸件上的固定杆、设置在固定筒内部的伸缩台、固定件和牵引杆以及设置在伸缩台上的限位杆。
7.进一步，所述固定杆的底部开设有插孔，插孔与限位杆相互插接。
8.进一步，所述固定杆包括螺杆和圆柱杆，螺杆固定安装在v形铸件的底部，圆柱杆固定安装在v形铸件的底部。
9.进一步，所述螺母与螺杆相互螺纹配合，且螺母的内径小于固定筒的内径大小。
10.进一步，所述伸缩台包括设置在固定筒内的伸缩杆、设置在伸缩杆上的活动板、设置在活动板和固定筒之间的复位弹簧。
11.进一步，所述牵引杆为l形杆，牵引杆的直角端上固定安装有固定连接固定筒的转子。
12.进一步，所述固定件为朝向固定筒内侧的圆弧形件，固定件的弧度与固定杆的弧度相同。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该v型槽复合铸件，通过设置螺母和螺杆螺纹配合，实现对固定杆和底座之间的上下位置限定，同时通过限位杆和固定杆之间的插接，实现对固定杆和底座之间的转动限定，通过固定杆挤压伸缩台，使得固定件辅助螺母对固定杆进行固定，达到了由多组配合对v形铸件的自由度进行限定，从而实现固定连接的效果，同时能够便于进行拆卸，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型固定筒内部结构示意图；
17.图3为本实用新型固定件俯视图。
18.图中：1v形铸件、2底座、3固定筒、4螺母、5固定杆、51螺杆、52圆柱杆、6伸缩台、61伸缩杆、62活动板、63复位弹簧、7限位杆、8固定件、9牵引杆、10转子。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种v型槽复合铸件，包括v形铸件1和底座2，v形铸件1活动安装在底座2的顶部，v形铸件1和底座2之间设置有固定装置，能够便于v形铸件1与底座2之间分离。
21.本实施例中的，固定装置包括固定安装在底座2顶部的固定筒3，固定筒3与底座2的连接方式可具体为镶嵌固定连接，固定筒3的顶面与底座2的顶面保持齐平，固定筒3的顶部转动安装有螺母4，固定装置还包括固定安装在v形铸件1底部的固定杆5，固定筒3的内部设置有伸缩台6，伸缩台6的顶部固定安装有与固定杆5相对应的限位杆7，固定杆5的底部开设有插孔，插孔与限位杆7相互插接，能够对固定杆5的转动进行限制，避免安装后的v形铸件1随着螺母4的转动一同进行转动，固定筒3的侧壁上活动安装有用于稳定固定杆5的固定件8，固定件8为朝向固定筒3内侧的圆弧形件，固定件8的弧度与固定杆5的弧度相同，以便于提高固定件8和固定杆5的贴合度，固定筒3的底壁上活动安装有抵合于伸缩台6和固定件8的牵引杆9，牵引杆9能够推动固定件8对固定杆5进行辅助固定。
22.需要说明的是，固定杆5包括螺杆51和圆柱杆52，螺杆51固定安装在v形铸件1的底部，圆柱杆52固定安装在v形铸件1的底部，螺杆51与螺母4相互螺纹配合，固定筒3的内径大于螺母4的内径，从而预留出活动空间，便于固定件8进行活动夹持。
23.且伸缩台6包括固定安装在固定筒3内底壁上的伸缩杆61，伸缩杆61的顶部固定安装有用于接触圆柱杆52的活动板62，活动板62和固定筒3的内壁之间固定安装有复位弹簧63，通过抵合活动板62能够压缩复位弹簧63，从而使牵引杆9受力转动。
24.本实施例中的，牵引杆9为l形杆，牵引杆9的直角端上固定安装有固定连接固定筒3的转子10，通过转子10自身的转动，提供牵引杆9的转动支持，牵引杆9能够以转子10为转动中心进行转动。
25.需要说明的是，固定件8和固定筒3的侧壁之间同样固定安装有伸缩台6，用于对固定件8进行复位，同时安装固定件8的活动板62与牵引杆9相互抵合。
26.上述实施例的工作原理为：
27.通过将v形铸件1底部的固定杆5与底座2顶部的螺母4相对应，将固定杆5中的圆柱杆52端插至固定筒3的内部，使得螺杆51与螺母4相互对应，转动螺母4，使得螺母4通过螺纹配合牵引螺杆51向固定筒3的内部进行延伸，在固定杆5底端的插孔与限位杆7相互插合后，
并下压活动板62，活动板62通过两根伸缩杆61的导向下朝向固定筒3的底壁活动，并压缩复位弹簧63，此时在活动板62的下移下，对l型牵引杆9的一端进行下压，使得牵引杆9以转子10为转动中心进行转动，迫使牵引杆9的另一端对固定件8进行牵引，使得左右两个固定件8相互靠拢夹持，从而辅助螺母4对固定杆5进行固定，使得v形铸件1能够与底座2之间进行连接，在需要拆卸时，只需要转动螺母4，使得固定杆5脱离与限位杆7的连接状态后，在螺纹配合下逐渐上移脱出。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.v型槽复合铸件，包括v形铸件(1)和底座(2)，其特征在于：所述v形铸件(1)活动安装在底座(2)的顶部，所述v形铸件(1)和底座(2)之间设置有固定装置；所述固定装置包括设置在底座(2)上的固定筒(3)、设置在固定筒(3)上的螺母(4)、设置在v形铸件(1)上的固定杆(5)、设置在固定筒(3)内部的伸缩台(6)、固定件(8)和牵引杆(9)以及设置在伸缩台(6)上的限位杆(7)。2.根据权利要求1所述的v型槽复合铸件，其特征在于：所述固定杆(5)的底部开设有插孔，插孔与限位杆(7)相互插接。3.根据权利要求1所述的v型槽复合铸件，其特征在于：所述固定杆(5)包括螺杆(51)和圆柱杆(52)，螺杆(51)固定安装在v形铸件(1)的底部，圆柱杆(52)固定安装在v形铸件(1)的底部。4.根据权利要求3所述的v型槽复合铸件，其特征在于：所述螺母(4)与螺杆(51)相互螺纹配合，且螺母(4)的内径小于固定筒(3)的内径大小。5.根据权利要求1所述的v型槽复合铸件，其特征在于：所述伸缩台(6)包括设置在固定筒(3)内的伸缩杆(61)、设置在伸缩杆(61)上的活动板(62)、设置在活动板(62)和固定筒(3)之间的复位弹簧(63)。6.根据权利要求1所述的v型槽复合铸件，其特征在于：所述牵引杆(9)为l形杆，牵引杆(9)的直角端上固定安装有固定连接固定筒(3)的转子(10)。7.根据权利要求1所述的v型槽复合铸件，其特征在于：所述固定件(8)为朝向固定筒(3)内侧的圆弧形件，固定件(8)的弧度与固定杆(5)的弧度相同。

技术总结
本实用新型涉及一种V型槽复合铸件，包括V形铸件和底座，所述V形铸件活动安装在底座的顶部，所述V形铸件和底座之间设置有固定装置，所述固定装置包括设置在底座上的固定筒、设置在固定筒上的螺母、设置在V形铸件上的固定杆、设置在固定筒内部的伸缩台。该V型槽复合铸件，通过设置螺母和螺杆螺纹配合，实现对固定杆和底座之间的上下位置限定，同时通过限位杆和固定杆之间的插接，实现对固定杆和底座之间的转动限定，通过固定杆挤压伸缩台，使得固定件辅助螺母对固定杆进行固定，达到了由多组配合对V形铸件的自由度进行限定，从而实现固定连接的效果，同时能够便于进行拆卸，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：孙超
受保护的技术使用者：盐城超龙机械有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25