搅拌站配料节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备领域，更具体地说，涉及搅拌站配料节能装置。


背景技术：

2.授权公开号为：cn201810917968.9所公开的一种混凝土搅拌站配料系统，其优点在于能供区别称量物料，缩短多种物料的称量时间，避免重复多次称量物料，从而能够减少设备的运转次数，更为节能且提高了生产效率，其原理是通过导向装置将物料分别输送至称量斗不同的区域内，实现不用物料的区别称量，然而其导向装置无法实现精准的导向效果，只能够向一侧导向，安装时需要将相邻的两个导向装置呈相反方向安装，安装复杂且其控制出料调节组件的设置和导向装置为两个单独的装置，共同使用导致进料口的内部容易堵塞。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供搅拌站配料节能装置，它可以实现更加精准的导向，且导向范围更大，同时具备控制出料速度以及防堵的功能，结构简单具有更高的实用性。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.搅拌站配料节能装置，包括机架和进料斗，所述进料斗安装在所述机架上，所述进料斗底部的两侧均设置有导向板，所述导向板与所述进料斗之间通过合页转动连接，所述机架的内侧固定安装有与所述导向板配合使用的气缸，两个所述气缸分别设置在两个所述导向板相反的一侧，所述气缸和所述导向板之间设置有联动机构，所述机架上设置有与所述导向板配合使用的防堵机构。
8.进一步的，所述联动机构包括直杆和连接块，所述直杆固定安装在所述导向板的一侧，所述连接块固定安装在所述气缸的输出端，所述连接块的一侧开设有缺口，所述直杆的一侧位于所述缺口的内侧，所述直杆的表面开设有活动槽，所述缺口的内侧设置有传动块，且所述传动块位于所述活动槽的内部。
9.进一步的，所述防堵机构包括安装板，振动电机和传动板，所述安装板的截面为l形，所述振动电机安装在所述安装板上，所述传动板安装在所述振动电机的一侧，所述传动板远离所述振动电机的一侧与两个所述导向板侧面接触。
10.进一步的，所述机架的内侧固定安装有与所述气缸配合使用的三角架，所述三角架设置在所述气缸的底部，且所述三角架的顶部设置有与所述气缸配合使用的限位槽。
11.进一步的，所述传动块的两侧固定安装有圆块，两个圆块相反的一端均设置在所述连接块的内部，所述传动块通过所述圆块与所述连接块转动连接。
12.进一步的，所述活动槽的宽度大于所述传动块的直径，且所述传动块的两侧与所
述活动槽的表面之间具有一定空隙。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案能够实现更加精准的导向，且导向范围更大，同时具备控制出料速度以及防堵的功能，结构简单具有更高的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的俯视剖视图；
19.图4为本实用新型图1中a处的放大图；
20.图5为本实用新型图1中b出的放大图。
21.图中标号说明：
22.1、机架；2、进料斗；3、导向板；4、气缸；5、直杆；6、连接块；7、活动槽；8、传动块；9、安装板；10、振动电机；11、传动板；12、三角架； 13、限位槽；14、圆块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-5，搅拌站配料节能装置，包括机架1和进料斗2，进料斗2 安装在机架1上，进料斗2底部的两侧均设置有导向板3，导向板3与进料斗 2之间通过合页转动连接，机架1的内侧固定安装有与导向板3配合使用的气缸4，两个气缸4分别设置在两个导向板3相反的一侧，气缸4和导向板3之间设置有联动机构，机架1上设置有与导向板3配合使用的防堵机构，可通过气缸4经联动机构带动导向板3翻转，调节导向位置，同时还可通过气缸4 调节两个导向板3之间的距离，从而控制出料速度，而防堵机构能够起到快速清理堵塞的作用。
26.参阅图2和图4，联动机构包括直杆5和连接块6，直杆5固定安装在导向板3的一侧，连接块6固定安装在气缸4的输出端，连接块6的一侧开设有缺口，直杆5的一侧位于缺口的内侧，直杆5的表面开设有活动槽7，缺口的内侧设置有传动块8，且传动块8位于活动槽7的内部，气缸4的输出端通过连接块6和传动块8可带动直杆5移动，且活动槽7能够给传动块8提供足够的移动范围，从而能够轻松稳定的带动导向板3翻转。
27.参阅图5，防堵机构包括安装板9，振动电机10和传动板11，安装板9 的截面为l形，振动电机10安装在安装板9上，传动板11安装在振动电机 10的一侧，传动板11远离振动电机10的一侧与两个导向板3侧面接触，通过传动板11将振动电机10产生的振动传输给导向板3，导向板3的振动能够将堵塞的物料变得松弛，即可随导向板3滑下。
28.参阅图3和图4，机架1的内侧固定安装有与气缸4配合使用的三角架 12，三角架12
设置在气缸4的底部，且三角架12的顶部设置有与气缸4配合使用的限位槽13，三角架12的设置能够加强机架1对于气缸4的定位效果，提高支撑强度，使气缸4不容易受到振动影响，从而能够使导向板3具备更加稳定的导向效果。
29.参阅图3，传动块8的两侧固定安装有圆块14，两个圆块14相反的一端均设置在连接块6的内部，传动块8通过圆块14与连接块6转动连接，通过设置圆块14使传动块8自身能够转动，自身通过直杆5带动导向板3翻转时也会更加顺畅，不容易卡顿。
30.参阅图3，活动槽7的宽度大于传动块8的直径，且传动块8的两侧与活动槽7的表面之间具有一定空隙，这样设置能够使防堵机构运作时，气缸4 不容易因联动机构而受到振动影响。
31.工作原理：使用时通过开启两个气缸4配合运作，两个气缸4分别做顶出和收缩动作，带动两个导向板3同时向一侧翻转，即可使进料斗2内部的物料落在指定的一侧，而控制出料速度，可单独开启一侧气缸4带动导向板3 翻转，调整两个导向板3之间的距离扩大或缩小，即可控制出料速度，当导向板3上堆积物料堵塞时，可开启振动电机10带动传动板11振动，传动板 11带动两个导向板3振动，从而导向板3上的物流松弛滑落。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.搅拌站配料节能装置，包括机架(1)和进料斗(2)，其特征在于：所述进料斗(2)安装在所述机架(1)上，所述进料斗(2)底部的两侧均设置有导向板(3)，所述导向板(3)与所述进料斗(2)之间通过合页转动连接，所述机架(1)的内侧固定安装有与所述导向板(3)配合使用的气缸(4)，两个所述气缸(4)分别设置在两个所述导向板(3)相反的一侧，所述气缸(4)和所述导向板(3)之间设置有联动机构，所述机架(1)上设置有与所述导向板(3)配合使用的防堵机构。2.根据权利要求1所述的搅拌站配料节能装置，其特征在于：所述联动机构包括直杆(5)和连接块(6)，所述直杆(5)固定安装在所述导向板(3)的一侧，所述连接块(6)固定安装在所述气缸(4)的输出端，所述连接块(6)的一侧开设有缺口，所述直杆(5)的一侧位于所述缺口的内侧，所述直杆(5)的表面开设有活动槽(7)，所述缺口的内侧设置有传动块(8)，且所述传动块(8)位于所述活动槽(7)的内部。3.根据权利要求1所述的搅拌站配料节能装置，其特征在于：所述防堵机构包括安装板(9)，振动电机(10)和传动板(11)，所述安装板(9)的截面为l形，所述振动电机(10)安装在所述安装板(9)上，所述传动板(11)安装在所述振动电机(10)的一侧，所述传动板(11)远离所述振动电机(10)的一侧与两个所述导向板(3)侧面接触。4.根据权利要求1所述的搅拌站配料节能装置，其特征在于：所述机架(1)的内侧固定安装有与所述气缸(4)配合使用的三角架(12)，所述三角架(12)设置在所述气缸(4)的底部，且所述三角架(12)的顶部设置有与所述气缸(4)配合使用的限位槽(13)。5.根据权利要求2所述的搅拌站配料节能装置，其特征在于：所述传动块(8)的两侧固定安装有圆块(14)，两个圆块(14)相反的一端均设置在所述连接块(6)的内部，所述传动块(8)通过所述圆块(14)与所述连接块(6)转动连接。6.根据权利要求2所述的搅拌站配料节能装置，其特征在于：所述活动槽(7)的宽度大于所述传动块(8)的直径，且所述传动块(8)的两侧与所述活动槽(7)的表面之间具有一定空隙。

技术总结
本实用新型公开了搅拌站配料节能装置，属于混凝土生产设备领域，搅拌站配料节能装置，包括机架和进料斗，所述进料斗安装在所述机架上，所述进料斗底部的两侧均设置有导向板，所述导向板与所述进料斗之间通过合页转动连接，所述机架的内侧固定安装有与所述导向板配合使用的气缸，两个所述气缸分别设置在两个所述导向板相反的一侧，所述气缸和所述导向板之间设置有联动机构，所述机架上设置有与所述导向板配合使用的防堵机构，所述联动机构包括直杆和连接块。它可以实现更加精准的导向，且导向范围更大，同时具备控制出料速度以及防堵的功能，结构简单具有更高的实用性。结构简单具有更高的实用性。结构简单具有更高的实用性。


技术研发人员：高国成
受保护的技术使用者：威海冠宏商品混凝土有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/5/25