一种塑料制品用吹塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑成型技术领域，具体是一种塑料制品用吹塑成型模具。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
3.现有的吹塑成型模具为使模具进行同步的反向运动，常使用两个液压缸直接进行横向推动，增大了加工所需空间与维护成本，同时吹塑完成后，成型件易粘附在模具内，需人工或外部设备进行取料，增大了人力与设备成本，故而提出了一种塑料制品用吹塑成型模具来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品用吹塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料制品用吹塑成型模具，包括模架与模具本体，所述模架的内部固定有数量至少为四个的导向杆，所述模架的内部设置有数量为两个且可横向滑动的模具本体，两个所述模具本体呈左右对称设置且相对一侧均设置有成型腔，两个所述模具本体的外部均固定安装有与导向杆滑动连接的滑动件，所述模架的正面固定有液压缸，所述液压缸的输出端设置有连接件，所述连接件的左右两侧均铰接有联动杆，两个所述联动杆远离连接件的一端分别与两个位于同一横线上的滑动件铰接，所述模具本体的内部固定有固定板，所述模具本体的内部设置有可横向滑动且贯穿固定板的顶出组件，所述顶出组件位于模具本体内部的一端延伸至模具本体的成型腔内。
7.本实用新型的有益效果是：
8.该塑料制品用吹塑成型模具，使用过程中，由液压缸推动连接件进行竖向移动，使得两个联动杆带动模具本体通过导向杆与滑动件进行横向的运动，两个模具本体向相对侧运动时，可对进入的筒状原料进行夹持密封，从而进行吹塑作业，当两个模具本体向相背侧移动时，两个模具本体打开，即可由顶出组件进行滑动，将粘附于模具本体成型腔内的成型件进行顶出，本模具结构稳定合理，所占用空间较小，使用单动力驱动，具有良好的同步性，且方便进行维护检修作业，同时可在成型后对成型件进行顶出，降低了人力与设备成本。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述模架的底端正面与背面均固定有侧板，所述模架的顶部与底部均呈开口设置，所述模具本体的顶部设置有与成型腔连通的吹塑孔。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，设置的两个侧板可防止成型件从模架的侧面
掉落至设备外部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述联动杆的长度相等，且呈左右对称设置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具本体的内部相背一侧固定有数量为多个的散热翅片，所述散热翅片呈纵向等间距分布。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，设置的多个且纵向分布的散热翅片，可通过外界流动的空气进行快速换热，从而使模具本体内部的成型件快速冷却成型。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出组件包括横柱、复位弹簧与顶杆，所述横柱横向贯穿固定板且与固定板滑动连接，所述横柱靠近成型腔的一侧设置有数量为四个且与横柱平行的顶杆，所述顶杆的端部延伸至成型腔的内部且与成型腔内壁相适配，所述顶杆的外部套设有两端分别与横柱和模具本体接触的复位弹簧，所述模架的内部固定安装有数量为两个的垫块，两个所述垫块分别位于两个横柱的相背一侧且与横柱位于同一直线上。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，模具本体打开出料时，横柱随模具本体横移，与垫块接触，使得横柱与模具本体产生相对运动，复位弹簧产生压缩形变，顶杆向成型腔的内部移动，从而将成型件从模具本体的内部向外顶出。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述模架的正面固定有与液压缸固定连接的固定座，所述固定座的顶部固定有与液压缸输出端滑动连接的导向套。
附图说明
17.图1为一种塑料制品用吹塑成型模具的结构示意图；
18.图2为一种塑料制品用吹塑成型模具的正面剖视图；
19.图3为一种塑料制品用吹塑成型模具中模架的结构示意图；
20.图4为一种塑料制品用吹塑成型模具中顶出组件的结构示意图。
21.图中：1、模架；2、模具本体；3、导向杆；4、滑动件；5、液压缸；6、连接件；7、联动杆；8、固定板；9、顶出组件；91、横柱；92、复位弹簧；93、顶杆。
具体实施方式
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑料制品用吹塑成型模具，包括模架1与模具本体2，模架1的内部固定有数量至少为四个的导向杆3，模架1的内部设置有数量为两个且可横向滑动的模具本体2，两个模具本体2呈左右对称设置且相对一侧均设置有成型腔，两个模具本体2的外部均固定安装有与导向杆3滑动连接的滑动件4，模架1的正面固定有液压缸5，液压缸5的输出端设置有连接件6，连接件6的左右两侧均铰接有联动杆7，两个联动杆7远离连接件6的一端分别与两个位于同一横线上的滑动件4铰接，模具本体2的内部固定有固定板8，模具本体2的内部设置有可横向滑动且贯穿固定板8的顶出组件9，顶出组件9位于模具本体2内部的一端延伸至模具本体2的成型腔内，模架1的底端正面与背面均固定有侧板，模架1的顶部与底部均呈开口设置，模具本体2的顶部设置有与成型腔连通的吹塑孔，设置的两个侧板可防止成型件从模架1的侧面掉落至设备外部，两个联动杆7的长度相等，且呈左右对称设置，模具本体2的内部相背一侧固定有数量为多个的散热翅片，散热
翅片呈纵向等间距分布，设置的多个且纵向分布的散热翅片，可通过外界流动的空气进行快速换热，从而使模具本体2内部的成型件快速冷却成型，顶出组件9包括横柱91、复位弹簧92与顶杆93，横柱91横向贯穿固定板8且与固定板8滑动连接，横柱91靠近成型腔的一侧设置有数量为四个且与横柱91平行的顶杆93，顶杆93的端部延伸至成型腔的内部且与成型腔内壁相适配，顶杆93的外部套设有两端分别与横柱91和模具本体2接触的复位弹簧92，模架1的内部固定安装有数量为两个的垫块，两个垫块分别位于两个横柱91的相背一侧且与横柱91位于同一直线上，模具本体2打开出料时，横柱91随模具本体2横移，与垫块接触，使得横柱91与模具本体2产生相对运动，复位弹簧92产生压缩形变，顶杆93向成型腔的内部移动，从而将成型件从模具本体2的内部向外顶出，模架1的正面固定有与液压缸5固定连接的固定座，固定座的顶部固定有与液压缸5输出端滑动连接的导向套。
23.本实用新型的工作原理是：
24.使用过程中，由液压缸5推动连接件6进行竖向移动，使得两个联动杆7带动模具本体2通过导向杆3与滑动件4进行横向的运动，两个模具本体2向相对侧运动时，可对进入的筒状原料进行夹持密封，从而进行吹塑作业，当两个模具本体2向相背侧移动时，两个模具本体2打开，即可由顶出组件9进行滑动，将粘附于模具本体2成型腔内的成型件进行顶出。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料制品用吹塑成型模具，包括模架(1)与模具本体(2)，其特征在于，所述模架(1)的内部固定有数量至少为四个的导向杆(3)，所述模架(1)的内部设置有数量为两个且可横向滑动的模具本体(2)，两个所述模具本体(2)呈左右对称设置且相对一侧均设置有成型腔，两个所述模具本体(2)的外部均固定安装有与导向杆(3)滑动连接的滑动件(4)，所述模架(1)的正面固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端设置有连接件(6)，所述连接件(6)的左右两侧均铰接有联动杆(7)，两个所述联动杆(7)远离连接件(6)的一端分别与两个位于同一横线上的滑动件(4)铰接，所述模具本体(2)的内部固定有固定板(8)，所述模具本体(2)的内部设置有可横向滑动且贯穿固定板(8)的顶出组件(9)，所述顶出组件(9)位于模具本体(2)内部的一端延伸至模具本体(2)的成型腔内。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于，所述模架(1)的底端正面与背面均固定有侧板，所述模架(1)的顶部与底部均呈开口设置，所述模具本体(2)的顶部设置有与成型腔连通的吹塑孔。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于，两个所述联动杆(7)的长度相等，且呈左右对称设置。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于，所述模具本体(2)的内部相背一侧固定有数量为多个的散热翅片，所述散热翅片呈纵向等间距分布。5.根据权利要求1所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于，所述顶出组件(9)包括横柱(91)、复位弹簧(92)与顶杆(93)，所述横柱(91)横向贯穿固定板(8)且与固定板(8)滑动连接，所述横柱(91)靠近成型腔的一侧设置有数量为四个且与横柱(91)平行的顶杆(93)，所述顶杆(93)的端部延伸至成型腔的内部且与成型腔内壁相适配，所述顶杆(93)的外部套设有两端分别与横柱(91)和模具本体(2)接触的复位弹簧(92)。6.根据权利要求5所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于，所述模架(1)的内部固定安装有数量为两个的垫块，两个所述垫块分别位于两个横柱(91)的相背一侧且与横柱(91)位于同一直线上。7.根据权利要求1所述的一种塑料制品用吹塑成型模具，其特征在于，所述模架(1)的正面固定有与液压缸(5)固定连接的固定座，所述固定座的顶部固定有与液压缸(5)输出端滑动连接的导向套。

技术总结
本实用新型涉及吹塑成型技术领域，且公开了一种塑料制品用吹塑成型模具，包括模架与模具本体，所述模架的内部固定有数量至少为四个的导向杆，所述模架的内部设置有数量为两个且可横向滑动的模具本体，两个所述模具本体呈左右对称设置且相对一侧均设置有成型腔，两个所述模具本体的外部均固定安装有与导向杆滑动连接的滑动件，所述模架的正面固定有液压缸，所述液压缸的输出端设置有连接件，所述连接件的左右两侧均铰接有联动杆。该塑料制品用吹塑成型模具，所占用空间较小，使用单动力驱动，具有良好的同步性，且方便进行维护检修作业，同时可在成型后对成型件进行顶出，降低了人力与设备成本。设备成本。设备成本。


技术研发人员：嘉兴 王川
受保护的技术使用者：深圳市精钢兴精密工业有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25