一种用于腔体滤波器谐振杆安装的夹具的制作方法

1.本实用新型属于无线通信技术领域，具体涉及一种用于腔体滤波器谐振杆安装的夹具。


背景技术：

2.随着移动通信技术的不断进步和发展，腔体滤波器作为微波射频领域的关键模块，尤其5g通信技术的发展和应用，滤波器的小型化、轻量化设计成为应用的关键需求。谐振杆通常采用螺钉安装方式与腔体安装在在一起，由于5g频率变高，腔体及谐振杆体积都相对缩小，安装空间不足造成安装效率低下，严重影响腔体滤波器的产出。
3.因此，亟需一种安装简便、装配效率高、可靠性高、有利于批量生产的谐振杆安装夹具来克服上述传统谐振杆安装方法的缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于腔体滤波器谐振杆安装的夹具，不仅安装方法简单、容易操作，而且装配效率高、可靠性高。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种用于腔体滤波器谐振杆安装的夹具，包括定位板、底板以及压板；所述定位板设置于所述底板的下方，并与所述底板固定；所述定位板的顶面上设有用于安装谐振杆的若干弹簧限位柱；所述底板上设有与所述弹簧限位柱一一对应的若干限位孔，所述弹簧限位柱贯穿对应的所述限位孔；所述压板设置于所述底板的上方，并与所述底板可拆卸连接；所述压板与所述底板之间设有用于倒扣安装腔体的间隙。
6.进一步地，所述底板和所述压板均为两侧高、中间低的凹槽结构，且所述压板与所述底板相对设置；所述限位孔设置于所述底板的凹部上，所述底板中间的凹部与所述压板中间的凹部之间用于安装所述腔体，所述底板两侧的凸部分别与所述压板两侧的凸部可拆卸连接。
7.更进一步地，所述底板两侧的凸部上均设有第一连接孔，所述压板两侧的凸部上均设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔一一对应且通过螺钉可拆卸连接。
8.更进一步地，所述底板中间的凹部上还设有至少两个定位柱，所述定位柱与所述腔体上的定位孔一一对应且相互配合。
9.更进一步地，所述底板中间的凹部上还设有至少两个第三连接孔，所述定位板上设有至少两个第四连接孔，所述第三连接孔与所述第四连接孔一一对应且通过螺钉连接。
10.进一步地，所述定位板的顶面上设有若干限位槽，所述弹簧限位柱与所述限位槽一一对应；所述弹簧限位柱的底部与对应的所述限位槽的底面连接，顶部向上穿过对应的所述限位孔并伸至所述底板的顶面以上。
11.更进一步地，所述弹簧限位柱包括弹性件以及用于安装谐振杆的柱体，所述弹性件的底部与所述限位槽的底面连接，所述弹性件的顶部与所述柱体的底部连接，所述柱体
的顶部向上穿过所述限位孔并伸至所述底板的顶面以上。
12.更进一步地，所述限位槽和所述限位孔均为台阶状，且所述限位槽的大径段与所述限位孔的大径段相对并连通，形成限位空间；所述柱体的底部设有限位凸台，所述限位凸台与所述弹性件的顶部连接；所述限位凸台位于所述限位空间内，并与所述限位空间相配合。
13.更进一步地，所述限位凸台的底面上设有开口向下的安装槽，所述弹性件的顶部与所述安装槽的槽底连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.（1）采用本实用新型的安装夹具将谐振杆安装到腔体内时，可以先定位板和底板固定好，使定位板上的弹簧限位柱的顶部穿过底板上的限位孔并伸至底板上面，再将所有的谐振杆在线外安装在弹簧限位柱上，并在谐振杆底面上施加焊料，然后通过压板使焊料与腔体底面接触，并将底板和压板固定后，采用回流焊接将所有的谐振杆一次安装到腔体内，可以有效地缩短装配线安装节拍，提高装配精度和装配效率，有利于实现批量生产；
16.（2）采用本实用新型的夹具将谐振杆安装到腔体内的安装方法简单、容易操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型实施例中底板安装到定位板上的示意图；
19.图2为本实用新型实施例中谐振杆安装到弹簧限位柱上的示意图；
20.图3为本实用新型实施例中腔体倒扣在底板上的示意图；
21.图4为本实用新型实施例中腔体安装到在底板上的示意图；
22.图5为本实用新型实施例中压板安装在底板上的示意图；
23.图6为本实用新型实施例中压板安装在底板上的示意图；
24.图7为本实用新型实施例中腔体夹在压板和底板之间的示意图；
25.图8为本实用新型实施例中底板安装到定位板上的俯视图；
26.图9为图8的a-a视图；
27.图10为本实用新型实施例中定位板的示意图；
28.图11为本实用新型实施例中弹簧限位柱的结构示意图；
29.图中：1、腔体；11、定位孔；2、谐振杆；3、焊料；4、定位板；41、弹簧限位柱；411、弹性件；412、柱体；413、限位凸台；42、限位槽；43、第四连接孔；5、底板；51、限位孔；52、第一连接孔；53、定位柱；54、第三连接孔；6、压板；61、第二连接孔；7、螺钉。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
32.如图1-图7所示，本实施例提供一种用于腔体滤波器谐振杆安装的夹具，包括定位板4、底板5以及压板6；所述定位板4设置于所述底板5的下方，并与所述底板5固定；所述定位板4的顶面上设有用于安装谐振杆2的若干弹簧限位柱41；所述底板5上设有与所述弹簧限位柱41一一对应的若干限位孔51，所述弹簧限位柱41贯穿对应的所述限位孔51；所述压板6设置于所述底板5的上方，并与所述底板5可拆卸连接；所述压板6与所述底板5之间设有用于倒扣安装腔体1的间隙。采用本实施例的夹具将谐振杆2安装到腔体1内时，可以先定位板4和底板5固定好，使定位板4上的弹簧限位柱41的顶部穿过底板5上对应的限位孔51并伸至底板5上面，再将所有的谐振杆2在线外安装在弹簧限位柱41上，并在谐振杆2底面上施加焊料3，然后通过压板6使焊料3与腔体1底面接触，并将底板5和压板6固定后，采用回流焊接将所有的谐振杆2一次安装到腔体1内，可以有效地缩短装配线安装节拍，提高装配精度和装配效率，有利于实现批量生产；且安装方法简单、容易操作。
33.进一步地，所述底板5和所述压板6均为两侧高、中间低的凹槽结构，且所述压板6与所述底板5相对设置；所述限位孔51设置于所述底板5的凹部上，所述底板5中间的凹部与所述压板6中间的凹部之间用于安装所述腔体1，所述底板5两侧的凸部分别与所述压板6两侧的凸部可拆卸连接。如图5-图7所示，本实施的底板5和压板6均为凹槽结构，且相对设置，以便于将腔体1夹紧在底板5和压板6之间；若干弹簧限位柱41在定位板4上的位置以及若干限位孔51在底板5上的位置均与谐振杆2在腔体1内的位置一一对应，弹簧限位柱41的个数、限位孔51的个数与谐振杆2的个数一一对应，定位板4上的若干弹簧限位柱41分别向上贯穿若干限位孔51，将待安装的若干谐振杆2分别套装在若干弹簧限位柱41贯穿至底板5以上的部分上。
34.更进一步地，所述底板5两侧的凸部上均设有第一连接孔52，所述压板6两侧的凸部上均设有第二连接孔61，所述第一连接孔52与所述第二连接孔61一一对应且通过螺钉7可拆卸连接。本实施例将压板6放在底板5上方，并将压板6上的第二连接孔61与底板5上的第一连接孔52对齐，之后通过螺钉7穿过对应的第二连接孔61与对应的第一连接孔52螺纹连接，压板6、底板5和弹簧限位柱41配合使谐振杆2底面上的焊料3与腔体1底面充分接触，操作方便，提高了施工效率。作为一种实施方式，如图5-图7所示，底板5两侧的凸部上各设有两个第一连接孔52，压板6两侧的凸部各设有两个第二连接孔61，使用时，将压板6两侧的第一连接孔52分别与压板6两侧的第二连接孔61对齐后采用螺钉7连接。
35.更进一步地，所述底板5中间的凹部上还设有至少两个定位柱53，所述定位柱53与所述腔体1上的定位孔11一一对应且相互配合。本实施例将腔体1倒扣在装好谐振杆2的底板5上，并将腔体1上的定位孔11套装在底板5上对应的定位柱53上，使谐振杆2整体安装在腔体1内的对应位置上。作为一种实施方式，如图3和图4所示，腔体1的前端和后端分别设有两个定位孔11，底板5上对应定位孔11的位置均设有定位柱53，将腔体1前端的两个定位孔
11和后端的两个定位孔11分别套在底板5上对应的定位柱53上，从而将腔体1准确定位在底板5上。
36.更进一步地，所述底板5中间的凹部上还设有至少两个第三连接孔54，所述定位板4上设有至少两个第四连接孔43，所述第三连接孔54与所述第四连接孔43一一对应且通过螺钉连接。本实施例将底板5上的第三连接孔54与定位板4上对应的第四连接孔43通过螺钉连接，从而将底板5与定位板4固定。作为一种实施方式，如图1所示，底板5的前端和后端分别设有两个第三连接孔54，如图10所示，定位板4的前端和后端分别设有两个第四连接孔43，将底板5上的四个第三连接孔54分别与定位板4上的四个第四连接孔43对应，通过螺钉穿过对应的第四连接孔43后与对应的第三连接孔54螺纹连接，从而将底板5与定位板4固定。
37.进一步地，所述定位板4的顶面上设有若干限位槽42，所述弹簧限位柱41与所述限位槽42一一对应；所述弹簧限位柱41的底部与对应的所述限位槽42的底面连接，顶部向上穿过对应的所述限位孔51并伸至所述底板5的顶面以上。如图10所示，定位板4上设有用于安装弹簧限位柱41的若干限位槽42，且定位板4上的限位槽42与底板5上对应的限位孔51连通，为弹簧限位柱41提供伸缩空间，以便于与压板6配合使焊料3与腔体1底面充分接触。
38.更进一步地，所述弹簧限位柱41包括弹性件411以及用于安装谐振杆2的柱体412，所述弹性件411的底部与所述限位槽42的底面连接，所述弹性件411的顶部与所述柱体412的底部连接，所述柱体412的顶部向上穿过所述限位孔51并伸至所述底板5的顶面以上。如图8-图10所示，弹簧限位柱41的弹性件411可以在对应的限位槽42与限位孔51中伸缩，柱体412的顶部伸至底板5上面，且顶部设有用于安装谐振杆2的安装部；在安装谐振杆2和施加焊料3时，弹性件411处于伸长状态；在通过螺钉7将压板6与底板5固定时，弹性件411处于压缩状态，并通过向上的作用力使焊料3与腔体1底面充分接触。本实施例的弹性件411为具有一定弹性的元件，具体可以为弹簧。
39.更进一步地，所述限位槽42和所述限位孔51均为台阶状，且所述限位槽42的大径段与所述限位孔51的大径段相对并连通，形成限位空间；所述柱体412的底部设有限位凸台413，所述限位凸台413与所述弹性件411的顶部连接；所述限位凸台413位于所述限位空间内，并与所述限位空间相配合。更进一步地，所述限位凸台413的底面上设有开口向下的安装槽，所述弹性件411的顶部与所述安装槽的槽底连接。如图9和图11所示，限位槽42下部的的小径段与弹性件411相匹配，限位孔51上部的小径段与柱体412的上部相匹配；限位槽42上部的大径段与限位孔51下部的大径段相对，并连通形成限位空间，柱体412底部的限位凸台413位于限位空间内。
40.本实施例还提供采用上述夹具将谐振杆安装于滤波器腔体内的方法，包括如下步骤：
41.s1、将底板5与定位板4固定好，使定位板4上的弹簧限位柱41的顶部穿过底板5上对应的限位孔51并伸至底板5以上；
42.s2、将谐振杆2套装到对应的弹簧限位柱41的顶部上，并使谐振杆2用于与腔体1焊接的安装面朝上；
43.s3、在谐振杆2的安装面上施加焊料3；本实施例中焊料为锡银铜合金，可以根据产品及工艺、设备需求使用膏状焊料或预成型片状焊料；施加焊料时可以采用印刷、点锡、贴
装等多种工艺；
44.s4、将腔体1倒扣在装好谐振杆2的底板5上，并将腔体1上的定位孔11套装在底板5上对应的定位柱53上，使谐振杆2整体安装在腔体1内的对应位置上；
45.s5、将压板6的两侧与其下面的底板5的两侧通过螺钉7固定，使腔体1夹在压板6和底板5之间，腔体1的底面与焊料3充分接触；
46.s6、采用回流焊接将谐振杆2与腔体1焊接在一起，焊接完毕后拆除安装夹具，进行后工序安装。
47.本实施例中，先将待安装的所有谐振杆2在装配线外安装到底板5之上的弹簧限位柱41上，然后将腔体1倒扣在底板5上，通过回流焊接将所有的谐振杆2一次安装到腔体1内，可以缩短装配线安装节拍，提高装配效率；且谐振杆2和腔体1使用焊接方式安装，不使用螺钉固定，可以减低产品重量，提高产品竞争力。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于腔体滤波器谐振杆安装的夹具，其特征在于：包括定位板、底板以及压板；所述定位板设置于所述底板的下方，并与所述底板固定；所述定位板的顶面上设有用于安装谐振杆的若干弹簧限位柱；所述底板上设有与所述弹簧限位柱一一对应的若干限位孔，所述弹簧限位柱贯穿对应的所述限位孔；所述压板设置于所述底板的上方，并与所述底板可拆卸连接；所述压板与所述底板之间设有用于倒扣安装腔体的间隙。2.如权利要求1所述的一种用于腔体滤波器谐振杆安装的夹具，其特征在于：所述底板和所述压板均为两侧高、中间低的凹槽结构，且所述压板与所述底板相对设置；所述限位孔设置于所述底板的凹部上，所述底板中间的凹部与所述压板中间的凹部之间用于安装所述腔体，所述底板两侧的凸部分别与所述压板两侧的凸部可拆卸连接。3.如权利要求2所述的一种用于腔体滤波器谐振杆安装的夹具，其特征在于：所述底板两侧的凸部上均设有第一连接孔，所述压板两侧的凸部上均设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔一一对应且通过螺钉可拆卸连接。4.如权利要求2所述的一种用于腔体滤波器谐振杆安装的夹具，其特征在于：所述底板中间的凹部上还设有至少两个定位柱，所述定位柱与所述腔体上的定位孔一一对应且相互配合。5.如权利要求2所述的一种用于腔体滤波器谐振杆安装的夹具，其特征在于：所述底板中间的凹部上还设有至少两个第三连接孔，所述定位板上设有至少两个第四连接孔，所述第三连接孔与所述第四连接孔一一对应且通过螺钉连接。6.如权利要求1所述的一种用于腔体滤波器谐振杆安装的夹具，其特征在于：所述定位板的顶面上设有若干限位槽，所述弹簧限位柱与所述限位槽一一对应；所述弹簧限位柱的底部与对应的所述限位槽的底面连接，顶部向上穿过对应的所述限位孔并伸至所述底板的顶面以上。7.如权利要求6所述的一种用于腔体滤波器谐振杆安装的夹具，其特征在于：所述弹簧限位柱包括弹性件以及用于安装谐振杆的柱体，所述弹性件的底部与所述限位槽的底面连接，所述弹性件的顶部与所述柱体的底部连接，所述柱体的顶部向上穿过所述限位孔并伸至所述底板的顶面以上。8.如权利要求7所述的一种用于腔体滤波器谐振杆安装的夹具，其特征在于：所述限位槽和所述限位孔均为台阶状，且所述限位槽的大径段与所述限位孔的大径段相对并连通，形成限位空间；所述柱体的底部设有限位凸台，所述限位凸台与所述弹性件的顶部连接；所述限位凸台位于所述限位空间内，并与所述限位空间相配合。9.如权利要求8所述的一种用于腔体滤波器谐振杆安装的夹具，其特征在于：所述限位凸台的底面上设有开口向下的安装槽，所述弹性件的顶部与所述安装槽的槽底连接。

技术总结
本实用新型属于无线通信技术领域，具体涉及一种用于腔体滤波器谐振杆安装的夹具，包括定位板、底板以及压板；定位板设置于底板的下方，并与底板固定；定位板的顶面上设有用于安装谐振杆的若干弹簧限位柱；底板上设有与弹簧限位柱一一对应的若干限位孔，弹簧限位柱贯穿对应的限位孔；压板设置于底板的上方，并与底板可拆卸连接；压板与底板之间设有用于倒扣安装腔体的间隙。采用本实用新型的夹具将谐振杆安装到腔体内时，可以先将定位板与底板固定好，再将谐振杆在线外安装到弹簧限位柱上，施加焊料后采用回流焊接将所有的谐振杆一次安装到腔体内，可以有效地缩短装配线安装节拍，提高装配效率，有利于实现批量生产；同时安装方法简单，容易操作。容易操作。容易操作。


技术研发人员：王帆 梁傲平 贺丹霞
受保护的技术使用者：武汉凡谷信电子技术有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25