一种光纤连接器插芯研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于光纤配件技术领域，具体是指一种光纤连接器插芯研磨装置。


背景技术：

2.光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小。光纤连接器中的插芯是其内部的核心零件，对端面平整度的要求十分严格。
3.而现有的插芯研磨装置为手工操作，研磨时高度难以保持一致，研磨时插芯容易发生偏移而导致插芯的端面磨偏，研磨精度低、生产效率过低、废品率高。所以，急需一种新型光纤连接器插芯研磨装置解决上述难题。


技术实现要素：

4.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种升降组件便于带动插芯向研磨组件方向移动，方便研磨组件平整的研磨插芯的端面，夹紧组件便于固定插芯，提高插芯的稳定性，结构稳定、运行可靠、实用性高、操作简单、设计合理、工作效率高、研磨精度高的光纤连接器插芯研磨装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型光纤连接器插芯研磨装置，包括研磨壳体、夹持工作台、升降组件、研磨组件和夹持组件，所述研磨壳体呈中空腔体设置，所述夹持工作台滑动设于研磨壳体内，所述升降组件设于研磨壳体内且设于夹持工作台下方，所述升降组件包括升降丝杆、升降转盘、驱动电机、驱动转盘、升降传动带、升降滑套和升降支撑杆，所述升降丝杆转动设于研磨壳体下端且设于夹持工作台下方，所述升降丝杆一端贯通研磨壳体侧壁，所述升降转盘设于升降丝杆贯通研磨壳体侧壁的一端且转动设于研磨壳体下端一侧，所述驱动电机转动设于研磨壳体上方，所述驱动转盘设于驱动电机的输出端且转动设于升降转盘上方，所述升降传动带绕设于驱动转盘和升降转盘侧壁，所述升降滑套对称套设于升降丝杆两端，所述升降支撑杆设于升降滑套上方，所述升降支撑杆两端分别与升降滑套顶壁和夹持工作台底壁铰接，所述研磨组件设于夹持工作台上方，所述研磨组件包括研磨电机、研磨转台、研磨砂片和连接组件，所述研磨电机转动设于研磨壳体上方中心处，所述研磨转台转动设于研磨壳体内且设于夹持工作台上方，所述研磨转台与研磨电机的输出端连接，所述研磨砂片设于研磨转台靠近夹持工作台的一侧，所述连接组件对称设于研磨转台两端，所述夹持组件对称设于夹持工作台两端，所述夹持组件包括左移动滑槽、右移动滑槽、移动丝杆、移动滑套和夹持杆，所述左移动滑槽设于夹持工作台顶壁一端，所述右移动滑槽设于夹持工作台顶壁且设于左移动滑槽一侧，所述移动丝杆转动设于夹持工作台内且贯通左移动滑槽和右移动滑槽，所述移动滑套对称套设于移动丝杆两端，所述移动滑套滑动设于左移动滑槽和右移动滑槽内，所述夹持杆设于移动滑套上方。
6.进一步地，所述研磨砂片靠近研磨转台的侧壁设有连接块，所述连接块对称设于
研磨砂片两端。
7.进一步地，所述研磨转台靠近研磨砂片的侧壁设有连接卡槽，所述连接卡槽对称设于研磨转台两端，所述连接块卡接设于连接卡槽内。
8.进一步地，所述连接组件包括卡接槽、固定杆、固定推板、滑动槽和固定弹簧，所述卡接槽设于连接卡槽侧壁且设于连接块一侧，所述固定杆设于研磨转台一端，所述固定杆一端贯通连接块且卡接设于卡接槽内，所述固定推板设于连接块远离卡接槽的一侧，所述滑动槽设于连接卡槽远离卡接槽的侧壁，所述固定弹簧套设于固定杆侧壁且设于固定推板一端，所述固定弹簧设于滑动槽内。
9.进一步地，所述夹持杆上端一侧设有夹持板，夹持板便于夹紧插芯，提高插芯的稳定性。
10.进一步地，所述研磨壳体内底壁中心处设有支撑块，所述升降丝杆贯通支撑块，支撑块便于支撑升降丝杆。
11.进一步地，所述研磨壳体下方设有万向轮，所述万向轮对称设于研磨壳体底壁两端，万向轮便于带动研磨装置移动。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案光纤连接器插芯研磨装置，驱动电机通过升降支撑杆将夹持工作台推高，带动夹持工作台上的插芯向研磨组件方向移动，方便研磨组件平整的研磨插芯的端面，夹紧组件便于固定插芯，提高插芯的稳定性，连接组件加强研磨砂片与研磨转台的连接，结构稳定、运行可靠、实用性高、操作简单、设计合理、工作效率高、研磨精度高。
附图说明
13.图1为本实用新型光纤连接器插芯研磨装置结构示意图；
14.图2为图1的a部分局部放大图。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、研磨壳体，2、夹持工作台，3、升降组件，4、研磨组件，5、夹持组件，6、升降丝杆，7、升降转盘，8、驱动电机，9、驱动转盘，10、升降传动带，11、升降滑套，12、升降支撑杆，13、研磨电机，14、研磨转台，15、研磨砂片，16、连接组件，17、左移动滑槽，18、右移动滑槽，19、移动丝杆，20、移动滑套，21、夹持杆，22、连接块，23、连接卡槽，24、卡接槽，25、固定杆，26、固定推板，27、滑动槽，28、固定弹簧，29、夹持板，30、支撑块，31、万向轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1和2所示，本实用新型光纤连接器插芯研磨装置，包括研磨壳体1、夹持工作台2、升降组件3、研磨组件4和夹持组件5，所述研磨壳体1呈中空腔体设置，所述夹持工作台2滑动设于研磨壳体1内，所述升降组件3设于研磨壳体1内且设于夹持工作台2下方，所述升
降组件3包括升降丝杆6、升降转盘7、驱动电机8、驱动转盘9、升降传动带10、升降滑套11和升降支撑杆12，所述升降丝杆6转动设于研磨壳体1下端且设于夹持工作台2下方，所述升降丝杆6一端贯通研磨壳体1侧壁，所述升降转盘7设于升降丝杆6贯通研磨壳体1侧壁的一端且转动设于研磨壳体1下端一侧，所述驱动电机8转动设于研磨壳体1上方，所述驱动转盘9设于驱动电机8的输出端且转动设于升降转盘7上方，所述升降传动带10绕设于驱动转盘9和升降转盘7侧壁，所述升降滑套11对称套设于升降丝杆6两端，所述升降支撑杆12设于升降滑套11上方，所述升降支撑杆12两端分别与升降滑套11顶壁和夹持工作台2底壁铰接，所述研磨组件4设于夹持工作台2上方，所述研磨组件4包括研磨电机13、研磨转台14、研磨砂片15和连接组件16，所述研磨电机13转动设于研磨壳体1上方中心处，所述研磨转台14转动设于研磨壳体1内且设于夹持工作台2上方，所述研磨转台14与研磨电机13的输出端连接，所述研磨砂片15设于研磨转台14靠近夹持工作台2的一侧，所述连接组件16对称设于研磨转台14两端，所述夹持组件5对称设于夹持工作台2两端，所述夹持组件5包括左移动滑槽17、右移动滑槽18、移动丝杆19、移动滑套20和夹持杆21，所述左移动滑槽17设于夹持工作台2顶壁一端，所述右移动滑槽18设于夹持工作台2顶壁且设于左移动滑槽17一侧，所述移动丝杆19转动设于夹持工作台2内且贯通左移动滑槽17和右移动滑槽18，所述移动滑套20对称套设于移动丝杆19两端，所述移动滑套20滑动设于左移动滑槽17和右移动滑槽18内，所述夹持杆21设于移动滑套20上方。
18.其中，所述研磨砂片15靠近研磨转台14的侧壁设有连接块22，所述连接块22对称设于研磨砂片15两端，所述研磨转台14靠近研磨砂片15的侧壁设有连接卡槽23，所述连接卡槽23对称设于研磨转台14两端，所述连接块22卡接设于连接卡槽23内，所述连接组件16包括卡接槽24、固定杆25、固定推板26、滑动槽27和固定弹簧28，所述卡接槽24设于连接卡槽23侧壁且设于连接块22一侧，所述固定杆25设于研磨转台14一端，所述固定杆25一端贯通连接块22且卡接设于卡接槽24内，所述固定推板26设于连接块22远离卡接槽24的一侧，所述滑动槽27设于连接卡槽23远离卡接槽24的侧壁，所述固定弹簧28套设于固定杆25侧壁且设于固定推板26一端，所述固定弹簧28设于滑动槽27内，所述夹持杆21上端一侧设有夹持板29，所述研磨壳体1内底壁中心处设有支撑块30，所述升降丝杆6贯通支撑块30，所述研磨壳体1下方设有万向轮31，所述万向轮31对称设于研磨壳体1底壁两端
19.具体使用时，将插芯放置在夹持工作台2上，并将插芯置于夹持组件5内，然后顺时针转动移动丝杆19，移动丝杆19带动移动滑套20在左移动滑槽17和右移动滑槽18内移动，移动滑套20带动夹持杆21向插芯方向移动，夹持杆21一侧的夹持板29将插芯夹紧，提高插芯的稳定性，方便研磨组件4平稳的研磨插芯，驱动电机8正转，驱动电机8带动驱动转盘9正转，驱动转盘9通过升降传动带10带动升降转盘7正转，升降转盘7带动升降丝杆6正转，升降丝杆6两端的升降滑套11向支撑块30方向移动，从而使升降支撑杆12倾斜角度变小，升降支撑杆12将夹持工作台2推高，带动夹持工作台2上的插芯向研磨组件4方向移动，方便研磨组件4平整的研磨插芯的端面，研磨时研磨电机13启动，研磨电机13带动研磨转台14一侧的研磨砂片15转动研磨插芯的端面，当需要更换研磨砂片15时，拉动固定杆25，使固定推板26向滑动槽27内挤压固定弹簧28，此时固定杆25一端与卡接槽24分离，持续拉动固定杆25，直至固定杆25与连接块22分离，此时连接块22从连接卡槽23掉落，依次将连接块22与连接卡槽23分离，从而将研磨砂片15取下，结构稳定、运行可靠、实用性高、操作简单、设计合理、工作
效率高、研磨精度高。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种光纤连接器插芯研磨装置，其特征在于：包括研磨壳体、夹持工作台、升降组件、研磨组件和夹持组件，所述研磨壳体呈中空腔体设置，所述夹持工作台滑动设于研磨壳体内，所述升降组件设于研磨壳体内且设于夹持工作台下方，所述升降组件包括升降丝杆、升降转盘、驱动电机、驱动转盘、升降传动带、升降滑套和升降支撑杆，所述升降丝杆转动设于研磨壳体下端且设于夹持工作台下方，所述升降丝杆一端贯通研磨壳体侧壁，所述升降转盘设于升降丝杆贯通研磨壳体侧壁的一端且转动设于研磨壳体下端一侧，所述驱动电机转动设于研磨壳体上方，所述驱动转盘设于驱动电机的输出端且转动设于升降转盘上方，所述升降传动带绕设于驱动转盘和升降转盘侧壁，所述升降滑套对称套设于升降丝杆两端，所述升降支撑杆设于升降滑套上方，所述升降支撑杆两端分别与升降滑套顶壁和夹持工作台底壁铰接，所述研磨组件设于夹持工作台上方，所述研磨组件包括研磨电机、研磨转台、研磨砂片和连接组件，所述研磨电机转动设于研磨壳体上方中心处，所述研磨转台转动设于研磨壳体内且设于夹持工作台上方，所述研磨转台与研磨电机的输出端连接，所述研磨砂片设于研磨转台靠近夹持工作台的一侧，所述连接组件对称设于研磨转台两端，所述夹持组件对称设于夹持工作台两端，所述夹持组件包括左移动滑槽、右移动滑槽、移动丝杆、移动滑套和夹持杆，所述左移动滑槽设于夹持工作台顶壁一端，所述右移动滑槽设于夹持工作台顶壁且设于左移动滑槽一侧，所述移动丝杆转动设于夹持工作台内且贯通左移动滑槽和右移动滑槽，所述移动滑套对称套设于移动丝杆两端，所述移动滑套滑动设于左移动滑槽和右移动滑槽内，所述夹持杆设于移动滑套上方。2.根据权利要求1所述的一种光纤连接器插芯研磨装置，其特征在于：所述研磨砂片靠近研磨转台的侧壁设有连接块，所述连接块对称设于研磨砂片两端。3.根据权利要求2所述的一种光纤连接器插芯研磨装置，其特征在于：所述研磨转台靠近研磨砂片的侧壁设有连接卡槽，所述连接卡槽对称设于研磨转台两端，所述连接块卡接设于连接卡槽内。4.根据权利要求3所述的一种光纤连接器插芯研磨装置，其特征在于：所述连接组件包括卡接槽、固定杆、固定推板、滑动槽和固定弹簧，所述卡接槽设于连接卡槽侧壁且设于连接块一侧，所述固定杆设于研磨转台一端，所述固定杆一端贯通连接块且卡接设于卡接槽内，所述固定推板设于连接块远离卡接槽的一侧，所述滑动槽设于连接卡槽远离卡接槽的侧壁，所述固定弹簧套设于固定杆侧壁且设于固定推板一端，所述固定弹簧设于滑动槽内。5.根据权利要求1所述的一种光纤连接器插芯研磨装置，其特征在于：所述夹持杆上端一侧设有夹持板。6.根据权利要求1所述的一种光纤连接器插芯研磨装置，其特征在于：所述研磨壳体内底壁中心处设有支撑块，所述升降丝杆贯通支撑块。7.根据权利要求1所述的一种光纤连接器插芯研磨装置，其特征在于：所述研磨壳体下方设有万向轮，所述万向轮对称设于研磨壳体底壁两端。

技术总结
本实用新型公开了一种光纤连接器插芯研磨装置，包括研磨壳体、夹持工作台、升降组件、研磨组件和夹持组件，所述研磨壳体呈中空腔体设置，所述夹持工作台滑动设于研磨壳体内，所述升降组件设于研磨壳体内且设于夹持工作台下方，所述升降组件包括升降丝杆、升降转盘、驱动电机、驱动转盘、升降传动带、升降滑套和升降支撑杆。本实用新型属于光纤配件技术领域，具体是提供了一种升降组件便于带动插芯向研磨组件方向移动，方便研磨组件平整的研磨插芯的端面，夹紧组件便于固定插芯，提高插芯的稳定性，结构稳定、运行可靠、实用性高、操作简单、设计合理、工作效率高、研磨精度高的光纤连接器插芯研磨装置。插芯研磨装置。插芯研磨装置。


技术研发人员：陈小红
受保护的技术使用者：武汉炀和通信科技有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/5/25