一种晶须增强型PVC橡塑密封条的制作方法

一种晶须增强型pvc橡塑密封条
技术领域
1.本实用新型涉及密封条领域，特别涉及一种晶须增强型pvc橡塑密封条。


背景技术：

2.密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质，pvc密封条采主要成份为聚氯乙烯，另外加入增塑剂等其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等，pvc密封条易成型，可回收且可重复使用。
3.晶须是指自然形成或者在人工控制条件下以单晶形式生长成的一种纤维，其直径非常小，不含有通常材料中存在的缺陷，其原子排列高度有序，因而其强度接近于完整晶体的理论值，其机械强度等于邻接原子间力，晶须的高度取向结构不仅使其具有高强度、高模量和高伸长率，而且还具有电、光、磁、介电、导电、超导电性质，晶须的强度远高于其他短切纤维，主要用作复合材料的增强体，用于制造高强度复合材料。
4.由于现有的pvc橡塑密封条在使用过程中，容易受到磨损，且在长期使用过程中的抗拉强度及牢固性较低，导致在使用一段时间后出现断裂，磨损现象，影响到pvc橡塑密封条使用的牢固性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种晶须增强型pvc橡塑密封条，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶须增强型pvc橡塑密封条，包括密封条机构，所述密封条机构的顶部和中部分别开设有第一挤压孔和第二挤压孔，所述密封条机构的外壁顶部等距设置有多个防滑条，所述密封条机构和防滑条的外壁固定连接有晶须层；
7.所述密封条机构包含密封条本体、圆弧部、两个内弧部、矩形部和两个凹槽部，所述凹槽部的内壁等距固定嵌设有多个钢板，所述密封条本体的中部固定穿插连接有第一钢丝，所述密封条本体的底部固定穿插连接有第二钢丝。
8.优选的，所述圆弧部设置于密封条本体的顶部，两个内弧部分别开设于密封条本体中部的两侧。
9.优选的，所述矩形部设置于密封条本体的底部，两个所述凹槽部分别开设于矩形部的两侧。
10.优选的，所述第一挤压孔开设于密封条本体的顶部，所述第二挤压孔开设于密封条本体的底部。
11.优选的，所述晶须层与圆弧部、内弧部和矩形部的外壁固定连接，多个所述防滑条与圆弧部的外壁固定连接。
12.优选的，两个所述凹槽部的内腔均设置有防护垫，多个所述钢板的内壁与防护垫
的外壁固定连接。
13.优选的，所述防护垫的边角处与凹槽部的内壁固定连接，所述第二挤压孔位于第一钢丝和第二钢丝之间。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用防滑条、晶须层、第一钢丝和第二钢丝相配合的设置方式，通过防滑条及晶须层，便于提高密封条本体外壁的耐磨性及提高密封条本体的机械强度，通过第一钢丝和第二钢丝，防止密封条本体的拉扯断裂，提高密封条本体的牢固性；
16.(2)本实用新型利用钢板、第一挤压孔和第二挤压孔相配合的设置方式，通过钢板，便于提高密封条本体与密封物卡接的稳定性，使其不会随意脱离密封物，通过第一挤压孔和第二挤压孔的开设，便于提高密封条本体使用过程中的稳定性，使其具有足够的弹性形变空间，提高密封条本体的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型刚带处俯面剖视结构示意图。
20.图中：1、密封条机构；101、密封条本体；102、圆弧部；103、内弧部；104、矩形部；105、凹槽部；2、第一挤压孔；3、第二挤压孔；4、防滑条；5、晶须层；6、钢板；7、防护垫；8、第一钢丝；9、第二钢丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种晶须增强型pvc橡塑密封条，包括密封条机构1，密封条机构1包含密封条本体101、圆弧部102、两个内弧部103、矩形部104和两个凹槽部105，圆弧部102设置于密封条本体101的顶部，两个内弧部103分别开设于密封条本体101中部的两侧，矩形部104设置于密封条本体101的底部，两个凹槽部105分别开设于矩形部104的两侧；
23.密封条机构1的顶部和中部分别开设有第一挤压孔2和第二挤压孔3，第一挤压孔2开设于密封条本体101的顶部，第二挤压孔3开设于密封条本体101的底部，第二挤压孔3位于第一钢丝8和第二钢丝9之间，通过第一挤压孔2和第二挤压孔3的开设，使密封条本体101的顶部和中部具有足够的弹性形变空间，便于提高密封条本体101使用过程中的稳定性，提高密封条本体101的使用寿命，密封条机构1的外壁顶部等距设置有多个防滑条4，提高密封条本体101与密封物件贴合的摩擦力，密封条机构1和防滑条4的外壁固定连接有晶须层5，晶须层5与圆弧部102、内弧部103和矩形部104的外壁固定连接，多个防滑条4与圆弧部102的外壁固定连接，晶须层5为sic晶须，便于提高密封条本体101的耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，提高密封条本体101的使用寿命；
24.凹槽部105的内壁等距固定嵌设有多个钢板6，便于与密封物的固定卡接，提高密封条本体101与密封物连接的紧实性，密封条本体101的中部固定穿插连接有第一钢丝8，密封条本体101的底部固定穿插连接有第二钢丝9，通过第一钢丝8和第二钢丝9的固定穿插连接，便于提高密封条本体101的抗拉扯性，两个凹槽部105的内腔均设置有防护垫7，多个钢板6的内壁与防护垫7的外壁固定连接，防护垫7的边角处与凹槽部105的内壁固定连接，便于通过防护垫7，使多个钢板6的位置稳定，同时使密封条本体101的弯折等形变不受影响。
25.本实用新型工作原理：
26.使用时，通过防滑条4及晶须层5，便于提高密封条本体101外壁的耐磨性及提高密封条本体101的机械强度，通过第一钢丝8和第二钢丝9的固定穿插连接，便于提高密封条本体101的抗拉扯性，防止密封条本体101的拉扯断裂，提高密封条本体101的牢固性，通过等距嵌设的多个钢板6，便于提高密封条本体101与密封物卡接的稳定性，使其不会随意脱离密封物，通过第一挤压孔2和第二挤压孔3的开设，便于提高密封条本体101使用过程中的稳定性，使其具有足够的弹性形变空间，提高密封条本体101的使用寿命。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种晶须增强型pvc橡塑密封条，包括密封条机构(1)，其特征在于，所述密封条机构(1)的顶部和中部分别开设有第一挤压孔(2)和第二挤压孔(3)，所述密封条机构(1)的外壁顶部等距设置有多个防滑条(4)，所述密封条机构(1)和防滑条(4)的外壁固定连接有晶须层(5)；所述密封条机构(1)包含密封条本体(101)、圆弧部(102)、两个内弧部(103)、矩形部(104)和两个凹槽部(105)，所述凹槽部(105)的内壁等距固定嵌设有多个钢板(6)，所述密封条本体(101)的中部固定穿插连接有第一钢丝(8)，所述密封条本体(101)的底部固定穿插连接有第二钢丝(9)。2.根据权利要求1所述的一种晶须增强型pvc橡塑密封条，其特征在于，所述圆弧部(102)设置于密封条本体(101)的顶部，两个内弧部(103)分别开设于密封条本体(101)中部的两侧。3.根据权利要求1所述的一种晶须增强型pvc橡塑密封条，其特征在于，所述矩形部(104)设置于密封条本体(101)的底部，两个所述凹槽部(105)分别开设于矩形部(104)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种晶须增强型pvc橡塑密封条，其特征在于，所述第一挤压孔(2)开设于密封条本体(101)的顶部，所述第二挤压孔(3)开设于密封条本体(101)的底部。5.根据权利要求1所述的一种晶须增强型pvc橡塑密封条，其特征在于，所述晶须层(5)与圆弧部(102)、内弧部(103)和矩形部(104)的外壁固定连接，多个所述防滑条(4)与圆弧部(102)的外壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种晶须增强型pvc橡塑密封条，其特征在于，两个所述凹槽部(105)的内腔均设置有防护垫(7)，多个所述钢板(6)的内壁与防护垫(7)的外壁固定连接。7.根据权利要求6所述的一种晶须增强型pvc橡塑密封条，其特征在于，所述防护垫(7)的边角处与凹槽部(105)的内壁固定连接，所述第二挤压孔(3)位于第一钢丝(8)和第二钢丝(9)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种晶须增强型PVC橡塑密封条，包括密封条机构，密封条机构的顶部和中部分别开设有第一挤压孔和第二挤压孔，密封条机构的外壁顶部等距设置有多个防滑条，密封条机构和防滑条的外壁设置有晶须层，密封条机构包含密封条本体、圆弧部、两个内弧部、矩形部和两个凹槽部，凹槽部的内壁等距设置有多个钢板，密封条本体的中部设置有第一钢丝，密封条本体的底部设置有第二钢丝。本实用新型利用防滑条、晶须层、第一钢丝和第二钢丝相配合的设置方式，通过防滑条及晶须层，便于提高密封条本体外壁的耐磨性及提高密封条本体的机械强度，通过第一钢丝和第二钢丝，防止密封条本体的拉扯断裂，提高密封条本体的牢固性。提高密封条本体的牢固性。提高密封条本体的牢固性。


技术研发人员：龚永兵 张旭华 李雅 李桂萍
受保护的技术使用者：浙江大直汽车部件股份有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25