高效工业搅拌机的制作方法

1.本发明涉及机电设备领域，尤其涉及一种高效工业搅拌机。


背景技术：

2.现有的机电设备中，如工业搅拌机，常规的操作是在搅拌完成后停机将混合好的物料倒出，这样做主要是为了提高安全性。但这种方式需要设备停机，降低了设备的开机率进而降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种高效工业搅拌机，旨在提供一种能够边混合边排出混合好的物料的高效工业搅拌机。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种高效工业搅拌机，包括底座和驱动件，所述底座上设置有壳体，所述壳体内形成有横向放置的圆柱形混料桶，所述壳体的上方形成有与所述混料桶连通的第一入料口，所述圆柱形混料桶的底面设置有第二入料口，所述圆柱形混料桶的顶面形成为开口，所述壳体内设置有搅拌轮，所述驱动件与所述搅拌轮传动连接。
5.在一实施例中，所述开口为圆形开口，所述开口处设置有挡板，所述挡板安装于所述搅拌轮的旋转轴并可绕所述旋转轴转动，所述挡板部分封闭所述开口。
6.在一实施例中，所述高效工业搅拌机还包括接料板，所述接料板包括倾斜设置的斜板和分别设置在所述斜板两侧的竖板，所述斜板和所述竖板形成过料通道以供混合好的物料通过。
7.在一实施例中，所述高效工业搅拌机还包括引导板，所述引导板连接于所述混料桶并且设置于所述开口的下方，所述引导板为弧形板。
8.在一实施例中，所述驱动件包括驱动电机和与所述驱动电机连接的传动轮组，所述传动轮组与所述搅拌轮传动连接。
9.本发明的技术方案中，该高效工业搅拌机包括底座和驱动件，底座上设置有壳体，壳体内形成有横向放置的圆柱形混料桶，壳体的上方形成有与混料桶连通的第一入料口，圆柱形混料桶的底面设置有第二入料口，圆柱形混料桶的顶面形成为开口，壳体内设置有搅拌轮，驱动件与搅拌轮传动连接。上方案中，可以分别通过第一入料口和第二入料口加入不同的物料，物料在搅拌轮的作用下混合均匀并且逐渐排向圆柱形混料桶顶面的开口处，进而实现物料边混合边排出，相比于现有技术中需要停机排出混合好的物料而言，具有工作效率高的优点。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
11.图1为本发明实施例的高效工业搅拌机的结构示意图；
12.图2为图1的正视图。
13.附图标号说明：10、底座；20、壳体；30、混料桶；31、第一入料口；32、第二入料口；33、开口；40、搅拌轮；50、挡板；60、接料板；70、引导板；80、驱动电机；90、传动轮组。
14.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
18.并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
19.本发明提供一种高效工业搅拌机。
20.如图1和图2所示，本发明实施例提供的高效工业搅拌机包括底座10和驱动件，底座10上设置有壳体20，壳体20内形成有横向放置的圆柱形混料桶30，壳体20的上方形成有与混料桶30连通的第一入料口31，圆柱形混料桶30的底面设置有第二入料口32，圆柱形混料桶30的顶面形成为开口33，壳体20内设置有搅拌轮40，驱动件与搅拌轮40传动连接。
21.上述实施例中，可以分别通过第一入料口31和第二入料口32加入不同的物料，物料在搅拌轮40的作用下混合均匀并且逐渐排向圆柱形混料桶30顶面的开口33处，进而实现物料边混合边排出，相比于现有技术中需要停机排出混合好的物料而言，该实施例具有工作效率高的优点。
22.同时，开口33为圆形开口33，开口33处设置有挡板50，挡板50安装于搅拌轮40的旋转轴并可绕旋转轴转动，挡板50部分封闭开口33。挡板50可用于阻挡混料桶30内物料的排出，操作者可以根据实际需要旋转挡板50进而旋转排出或不排出物料。
23.另外，高效工业搅拌机还包括接料板60，接料板60包括倾斜设置的斜板和分别设置在斜板两侧的竖板，斜板和竖板形成过料通道以供混合好的物料通过。因混料桶30有一定的高度，设置接料板60方便混合好的物料滑落入收料装置中。
24.此外，高效工业搅拌机还包括引导板70，引导板70连接于混料桶30并且设置于开口33的下方，引导板70为弧形板。引导板70主要起衔接作用，方便物料从开口33落入接料板
60上。
25.并且，驱动件包括驱动电机80和与驱动电机80连接的传动轮组90，传动轮组90与搅拌轮40传动连接。传动轮组90可以是皮带轮，设置皮带轮维修方便，成本低。
26.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种高效工业搅拌机，其特征在于，包括底座和驱动件，所述底座上设置有壳体，所述壳体内形成有横向放置的圆柱形混料桶，所述壳体的上方形成有与所述混料桶连通的第一入料口，所述圆柱形混料桶的底面设置有第二入料口，所述圆柱形混料桶的顶面形成为开口，所述壳体内设置有搅拌轮，所述驱动件与所述搅拌轮传动连接。2.根据权利要求1所述的高效工业搅拌机，其特征在于，所述开口为圆形开口，所述开口处设置有挡板，所述挡板安装于所述搅拌轮的旋转轴并可绕所述旋转轴转动，所述挡板部分封闭所述开口。3.根据权利要求1所述的高效工业搅拌机，其特征在于，所述高效工业搅拌机还包括接料板，所述接料板包括倾斜设置的斜板和分别设置在所述斜板两侧的竖板，所述斜板和所述竖板形成过料通道以供混合好的物料通过。4.根据权利要求3所述的高效工业搅拌机，其特征在于，所述高效工业搅拌机还包括引导板，所述引导板连接于所述混料桶并且设置于所述开口的下方，所述引导板为弧形板。5.根据权利要求1所述的高效工业搅拌机，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机和与所述驱动电机连接的传动轮组，所述传动轮组与所述搅拌轮传动连接。

技术总结
本发明公开一种高效工业搅拌机，包括底座和驱动件，底座上设置有壳体，壳体内形成有横向放置的圆柱形的混料桶，壳体的上方形成有与混料桶连通的第一入料口，圆柱形混料桶的底面设置有第二入料口，圆柱形混料桶的顶面形成为开口，壳体内设置有搅拌轮，驱动件与搅拌轮传动连接。上方案中，可以分别通过第一入料口和第二入料口加入不同的物料，物料在搅拌轮的作用下混合均匀并且逐渐排向圆柱形混料桶顶面的开口处，进而实现物料边混合边排出，相比于现有技术中需要停机排出混合好的物料而言，该高效工业搅拌机具有工作效率高的优点。高效工业搅拌机具有工作效率高的优点。高效工业搅拌机具有工作效率高的优点。


技术研发人员：王凯龙 田卫 冯俊
受保护的技术使用者：湘潭宏远电子科技有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2022/5/25