一种轴类密封件淬火用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及密封件加工技术领域，具体为一种轴类密封件淬火用夹具。


背景技术：

2.淬火属于金属生产工艺流程中热处理步骤之一，目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性，现有的轴类密封件进行淬火时，需要将轴类密封件放在淬火机床上，用夹具进行夹持，后对轴类密封件进行淬火工艺处理，传统的密封件通过人工手动对其夹持，调节夹具，效率较低，而且工作人员的工作强度较大，为此，提出一种轴类密封件淬火用夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴类密封件淬火用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类密封件淬火用夹具，包括壳体，所述壳体的内部安装有风机，所述壳体的内部设有涡流感应圈，所述涡流感应圈的内部活动插入有密封件本体，所述壳体内部设有传动组件和夹具组件；
5.所述传动组件包括螺杆和电机，所述螺杆的外侧螺纹套接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有横杆，所述横杆远离所述移动块的一端固定连接有按压块；
6.所述夹具组件包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块固定连接于所述壳体的内部底壁，所述第二夹持块的顶部固定连接有横板，所述横板的一侧设有复位组件，所述横板的顶部设有制动组件；
7.所述制动组件包括筒体，所述筒体固定连接于所述横板的顶部，所述筒体的内部活动插入有升降块，所述升降块的上表面与所述按压块的下表面贴合，所述筒体的内部铰接有弹片，所述弹片的上表面与所述升降块的底部贴合，所述筒体的内部安装有急停开关。
8.作为优选，上述所述复位组件包括移动板，所述移动板的底端与所述横板的顶部固定连接，所述壳体的顶部开设有通槽，所述横板的顶端贯穿所述通槽固定连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有两个弹簧，所述弹簧远离所述挡板的一端固定连接于所述壳体的顶部，两个所述弹簧分布于所述挡板的两侧。
9.作为优选，上述所述电机安装于所述壳体的顶部，所述电机的输出端插入于所述壳体的内部与所述螺杆的一端固定连接。
10.作为优选，上述所述急停开关的电控输出端与所述电机的电控输入端电性连接，所述密封件本体的两端分别插入于所述第一夹持块的内部和所述第二夹持块的内部。
11.作为优选，上述所述壳体的顶部安装有电缸，所述电缸的活塞杆通过杆体与所述涡流感应圈的一侧固定连接。
12.作为优选，上述所述壳体的一侧铰接有移动门，所述移动门的一侧固定连接有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，密封件本体放入第一夹持块内，电机通过螺杆和横板带动第二夹持块下移，当第二夹持块与密封件本体的上端贴合时，第二夹持块受到下方的密封件本体和上方的按压块的两侧压力，挤压升降块在筒体内部下移，挤压急停开关控制电机关闭，第二夹持块停止下移，实现对密封件本体的自动夹持，供电的涡流感应圈对密封件本体的外壁间隙淬火加工，本实用新型实现对密封件本体自动化夹持，高效方便，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的壳体的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的制动组件受压情况下的结构示意图；
17.图4为本实用新型的制动组件未受压情况下的结构示意图；
18.图5为本实用新型的移动板的结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、涡流感应圈；3、电缸；4、风机；5、电机；6、螺杆；7、制动组件；71、筒体；72、升降块；73、弹片；74、急停开关；8、夹具组件；81、第一夹持块；82、第二夹持块；83、横板；84、移动板；85、通槽；86、横杆；87、按压块；88、挡板；89、弹簧；9、移动门；10、移动块；11、密封件本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类密封件淬火用夹具，包括壳体1，壳体1的内部安装有风机4，壳体1的内部设有涡流感应圈2，涡流感应圈2的内部活动插入有密封件本体11，壳体1的顶部安装有电缸3，壳体1对电缸3起到固定支撑作用，电缸3的活塞杆通过杆体与涡流感应圈2的一侧固定连接，电缸3推动涡流感应圈2相对密封件本体11上下移动，对密封件本体11进行淬火，壳体1内部设有传动组件和夹具组件8，壳体1的一侧铰接有移动门9，移动门9的一侧固定连接有把手，拉动俺叔控制移动门9的开闭。
23.传动组件包括螺杆6和电机5，螺杆6的外侧螺纹套接有移动块10，移动块10的一侧固定连接有横杆86，横杆86远离移动块10的一端固定连接有按压块87，电机5安装于壳体1的顶部，壳体1对电机5起到支撑作用，电机5的输出端插入于壳体1的内部与螺杆6的一端固定连接，电机5带动螺杆6转动，急停开关74的电控输出端与电机5的电控输入端电性连接，急停开关74控制电机5关闭，密封件本体11的两端分别插入于第一夹持块81的内部和第二夹持块82的内部，第一夹持块81和第二夹持块82对密封件本体11进行夹持固定。
24.夹具组件8包括第一夹持块81和第二夹持块82，第一夹持块81固定连接于壳体1的内部底壁，第二夹持块82的顶部固定连接有横板83，横板83的一侧设有复位组件，复位组件包括移动板84，移动板84的底端与横板83的顶部固定连接，壳体1的顶部开设有通槽85，横
板83的顶端贯穿通槽85固定连接有挡板88，移动板84在通槽85内部移动，通槽85对移动板84起到导向作用，挡板88的下表面固定连接有两个弹簧89，弹簧89远离挡板88的一端固定连接于壳体1的顶部，弹簧89通过挡板88对移动板84起到复位作用，两个弹簧89分布于挡板88的两侧，分开放置弹簧89的方式，使得弹簧89受力均匀，横板83的顶部设有制动组件7。
25.制动组件7包括筒体71，筒体71固定连接于横板83的顶部，筒体71的内部活动插入有升降块72，升降块72的上表面与按压块87的下表面贴合，筒体71的内部铰接有弹片73，弹片73的上表面与升降块72的底部贴合，筒体71的内部安装有急停开关74。本实用新型使用时，密封件本体11放入第一夹持块81内，电机5通过螺杆6和横板83带动第二夹持块82下移，当第二夹持块82与密封件本体11的上端贴合时，第二夹持块82受到下方的密封件本体11和上方的按压块87的两侧压力，挤压升降块72在筒体71内部下移，挤压急停开关74控制电机5关闭，第二夹持块82停止下移，实现对密封件本体11的自动夹持，供电的涡流感应圈2对密封件本体11的外壁间隙淬火加工，本实用新型实现对密封件本体11自动化夹持，高效方便，降低了工作人员的工作强度。
26.工作原理或者结构原理，使用时，握住把手打开移动门9，将密封件本体11放入第一夹持块81内，此时涡流感应圈2套接在密封件本体11的外侧，启动电机5，电机5通过螺杆6转动带动移动块10相对螺杆6移动，通过横杆86和按压块87推动横板83向下移动，横板83带动第二夹持块82下移，对密封件本体11的上部进行夹持固定，当第二夹持块82与密封件本体11的上端贴合时，第二夹持块82受到下方的密封件本体11和上方的按压块87的两侧压力，挤压制动组件7的升降块72移动，升降块72在筒体71内部下移，直至挤压急停开关74，急停开关74控制电机5关闭，使得第二夹持块82停止下移，实现对密封件本体11的自动夹持。涡流感应圈2通过电线与外接电源连接，启动电缸3，电缸3通过杆体带动涡流感应圈2相对密封件本体11上下移动，外接电源通过导线对涡流感应圈2供电，涡流感应圈2对密封件本体11的外壁间隙淬火加工，启动风机4，风机4对淬火过程中的密封件本体11进行风冷。
27.淬火结束后，电机5反转通过螺杆6带动移动块10上移复位，此时横板83由于失去压力，受到弹簧89的弹性作用，随移动板84上移复位，带动第二夹持块82脱离密封件本体11，此时弹片73失去压力回弹，推动升降块72上移复位，脱离急停开关74，密封件本体11得以取出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种轴类密封件淬火用夹具，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部安装有风机(4)，所述壳体(1)的内部设有涡流感应圈(2)，所述涡流感应圈(2)的内部活动插入有密封件本体(11)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有传动组件和夹具组件(8)；所述传动组件包括螺杆(6)和电机(5)，所述螺杆(6)的外侧螺纹套接有移动块(10)，所述移动块(10)的一侧固定连接有横杆(86)，所述横杆(86)远离所述移动块(10)的一端固定连接有按压块(87)；所述夹具组件(8)包括第一夹持块(81)和第二夹持块(82)，所述第一夹持块(81)固定连接于所述壳体(1)的内部底壁，所述第二夹持块(82)的顶部固定连接有横板(83)，所述横板(83)的一侧设有复位组件，所述横板(83)的顶部设有制动组件(7)；所述制动组件(7)包括筒体(71)，所述筒体(71)固定连接于所述横板(83)的顶部，所述筒体(71)的内部活动插入有升降块(72)，所述升降块(72)的上表面与所述按压块(87)的下表面贴合，所述筒体(71)的内部铰接有弹片(73)，所述弹片(73)的上表面与所述升降块(72)的底部贴合，所述筒体(71)的内部安装有急停开关(74)。2.根据权利要求1所述的一种轴类密封件淬火用夹具，其特征在于：所述复位组件包括移动板(84)，所述移动板(84)的底端与所述横板(83)的顶部固定连接，所述壳体(1)的顶部开设有通槽(85)，所述横板(83)的顶端贯穿所述通槽(85)固定连接有挡板(88)，所述挡板(88)的下表面固定连接有两个弹簧(89)，所述弹簧(89)远离所述挡板(88)的一端固定连接于所述壳体(1)的顶部，两个所述弹簧(89)分布于所述挡板(88)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种轴类密封件淬火用夹具，其特征在于：所述电机(5)安装于所述壳体(1)的顶部，所述电机(5)的输出端插入于所述壳体(1)的内部与所述螺杆(6)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种轴类密封件淬火用夹具，其特征在于：所述急停开关(74)的电控输出端与所述电机(5)的电控输入端电性连接，所述密封件本体(11)的两端分别插入于所述第一夹持块(81)的内部和所述第二夹持块(82)的内部。5.根据权利要求1所述的一种轴类密封件淬火用夹具，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有电缸(3)，所述电缸(3)的活塞杆通过杆体与所述涡流感应圈(2)的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种轴类密封件淬火用夹具，其特征在于：所述壳体(1)的一侧铰接有移动门(9)，所述移动门(9)的一侧固定连接有把手。

技术总结
本实用新型公开了一种轴类密封件淬火用夹具，第二夹持块的顶部固定连接有横板，横板的一侧设有复位组件，横板的顶部设有制动组件，本实用新型使用时，密封件本体放入第一夹持块内，电机通过螺杆和横板带动第二夹持块下移，当第二夹持块与密封件本体的上端贴合时，第二夹持块受到下方的密封件本体和上方的按压块的两侧压力，挤压升降块在筒体内部下移，挤压急停开关控制电机关闭，第二夹持块停止下移，实现对密封件本体的自动夹持，供电的涡流感应圈对密封件本体的外壁间隙淬火加工，本实用新型实现对密封件本体自动化夹持，高效方便，降低了工作人员的工作强度。降低了工作人员的工作强度。降低了工作人员的工作强度。


技术研发人员：周思恩
受保护的技术使用者：无锡恩信格五金机电有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25