一种钢件镀锌浸泡升降夹具的制作方法

1.本技术涉及钢件镀锌领域，且更为具体地，涉及一种钢件镀锌浸泡升降夹具。


背景技术：

2.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌，其中在对钢件进行镀锌时常会用到升降夹具。
3.然而现有的钢件镀锌浸泡升降夹具主要采用捆绑以及升降钩吊的方式来实现镀锌钢件的夹持浸泡，在工作过程中需要人工手动进行抬挪辅助操作，费时费力，大大降低了钢件镀锌的效率，其次，现有的钢件镀锌浸泡升降夹具在工作过程中，夹具与钢件之间多为面接触，导致夹具与钢件之间的接触面积较大，从而使得钢件表面镀锌不均匀，降低钢件镀锌质量，因此急需一种新型的钢件镀锌浸泡升降夹具来解决现有问题。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种钢件镀锌浸泡升降夹具，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决现有的钢件镀锌浸泡升降夹具主要采用捆绑以及升降钩吊的方式来实现镀锌钢件的夹持浸泡，在工作过程中需要人工手动进行抬挪辅助操作，费时费力，大大降低了钢件镀锌的效率的问题，本实用新型通过电推杆一、电推杆二、夹持组件、t型滑槽一以及t型滑块一的设计，使得装置在工作过程中能够实现待镀锌钢件的自动夹持以及升降，无需人工手动进行抬挪操作，大大节省了人力，提高钢件镀锌的效率；
6.2、为解决现有的钢件镀锌浸泡升降夹具在工作过程中，夹具与钢件之间多为面接触，导致夹具与钢件之间的接触面积较大，从而使得钢件表面镀锌不均匀，降低钢件镀锌质量的问题，本实用新型通过支撑凸起的设计，改钢件与原有夹持组件之间的面接触为点接触，有效减小了钢件与夹持组件之间的接触面积，从而避免了因钢件在镀锌时的夹持面积较大而导致钢件表面镀锌不均匀，提高了钢件的镀锌质量。
7.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。
8.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种钢件镀锌浸泡升降夹具，包括升降架、电推杆一、电推杆二和夹持组件，所述升降架底端两侧对称设置有内凹结构的t型滑槽一，所述t型滑槽一内一侧安装有所述电推杆一，所述电推杆一一端安装有t型滑块一，所述t型滑块一底端中部安装有所述电推杆二，所述电推杆二底端安装有所述夹持组件，所述夹持组件包括连接杆、安装在所述连接杆一侧壁上的电机、安装在所述电机传动输出端的双向螺纹杆、成型于所述连接杆底端中部的t型滑槽二、对称分布在所述t型滑槽二内的两个t型滑块二、设置在所述t型滑块二底端的l型夹板以及设置在所述l型滑板内壁上的支撑凸起，所述升降架底端四角处安装有万向轮，所述万向轮上安装有轮锁，所述升降架一侧壁上安装有操作面板。
9.进一步的，所述t型滑槽一成型于所述升降架上，所述电推杆一与所述t型滑槽一以及所述t型滑块一均螺栓连接。
10.通过采用上述技术方案，能够实现所述电推杆一以及所述t型滑块一的可靠安装固定。
11.进一步的，所述t型滑块一与所述t型滑槽一滑动连接，所述t型滑块一与所述电推杆二螺栓连接。
12.通过采用上述技术方案，能够确保所述电推杆二随所述t型滑块一同步滑动。
13.进一步的，所述电推杆一与所述夹持组件螺栓连接，所述夹持组件有两个，且相对于所述升降架对称分布。
14.通过采用上述技术方案，两个所述夹持组件能够有效提高了钢件在夹持过程中的稳定性。
15.进一步的，所述电机与所述连接杆螺栓连接，所述电机与所述双向螺纹杆键连接，所述双向螺纹杆与所述连接杆转动连接，所述双向螺纹杆与所述t型滑块二旋接。
16.通过采用上述技术方案，所述电机能够带动所述双向螺纹杆的便捷转动，所述双向螺纹杆在转动后能够在螺纹传动作用下使得所述t型滑块二沿着所述t型滑槽二滑移，从而带动所述l型夹板的相互靠近。
17.进一步的，所述t型滑块二与所述t型滑槽二滑动连接，所述支撑凸起与所述l型夹板粘接，所述l型夹板以及所述支撑凸起均采用绝缘耐腐蚀材料制成。
18.通过采用上述技术方案，所述支撑凸起改钢件与原有夹持组件之间的面接触为点接触，有效减小了钢件与所述夹持组件之间的接触面积，从而避免了因钢件在镀锌时的夹持面积较大而导致钢件表面镀锌不均匀，提高了钢件的镀锌质量。
19.进一步的，所述万向轮与所述升降架螺栓连接，所述轮锁与所述万向轮铰接。
20.通过采用上述技术方案，能够根据实际使用需要实现装置的灵活移动。
21.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
22.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
23.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
24.图1图示了本实用新型所述的一种钢件镀锌浸泡升降夹具的结构示意图；
25.图2图示了本实用新型所述的一种钢件镀锌浸泡升降夹具中升降架的仰视图；
26.图3图示了本实用新型所述的一种钢件镀锌浸泡升降夹具中连接杆的主剖视图。
27.图中：
28.1为升降架；2为电推杆二；3为夹持组件；301为连接杆；302为电机；303为双向螺纹杆；304为t型滑槽二；305为t型滑块二；306为l型夹板；307为支撑凸起；4为万向轮；5为轮锁；6为操作面板；7为t型滑槽一；8为t型滑块一；9为电推杆一。
具体实施方式
29.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1-图3所示，本实施例中的一种钢件镀锌浸泡升降夹具，包括升降架1、电推杆一9、电推杆二2和夹持组件3，升降架1底端两侧对称设置有内凹结构的t型滑槽一7，t型滑槽一7内一侧安装有电推杆一9，电推杆一9一端安装有t型滑块一8，t型滑块一8底端中部安装有电推杆二2，电推杆二2底端安装有夹持组件3，夹持组件3包括连接杆301、安装在连接杆301一侧壁上的电机302、安装在电机302传动输出端的双向螺纹杆303、成型于连接杆301底端中部的t型滑槽二304、对称分布在t型滑槽二304内的两个t型滑块二305、设置在t型滑块二305底端的l型夹板306以及设置在l型滑板内壁上的支撑凸起307，升降架1底端四角处安装有万向轮4，万向轮4上安装有轮锁5，升降架1一侧壁上安装有操作面板6。
33.如图1-图3所示，本实施例中，t型滑槽一7成型于升降架1上，电推杆一9与t型滑槽一7以及t型滑块一8均螺栓连接，能够实现电推杆一9以及t型滑块一8的可靠安装固定，t型滑块一8与t型滑槽一7滑动连接，t型滑块一8与电推杆二2螺栓连接，能够确保电推杆二2随t型滑块一8同步滑动，电推杆一9与夹持组件3螺栓连接，夹持组件3有两个，且相对于升降架1对称分布，两个夹持组件3能够有效提高了钢件在夹持过程中的稳定性，电机302与连接杆301螺栓连接，电机302与双向螺纹杆303键连接，双向螺纹杆303与连接杆301转动连接，双向螺纹杆303与t型滑块二305旋接，电机302能够带动双向螺纹杆303的便捷转动，双向螺纹杆303在转动后能够在螺纹传动作用下使得t型滑块二305沿着t型滑槽二304滑移，从而带动l型夹板306的相互靠近。
34.如图1和图3所示，本实施例中，t型滑块二305与t型滑槽二304滑动连接，支撑凸起307与l型夹板306粘接，l型夹板306以及支撑凸起307均采用绝缘耐腐蚀材料制成，支撑凸起307改钢件与原有夹持组件3之间的面接触为点接触，有效减小了钢件与夹持组件3之间的接触面积，从而避免了因钢件在镀锌时的夹持面积较大而导致钢件表面镀锌不均匀，提高了钢件的镀锌质量，万向轮4与升降架1螺栓连接，轮锁5与万向轮4铰接，能够根据实际使用需要实现装置的灵活移动。
35.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置按照如图1所示方式放置在钢件镀锌池旁边，并使得镀锌池正对升降架1底端一侧，然后将装置与外部电源接通，并将需要镀锌的长条状或板状钢件放置在升降架1底端另一侧，接着通过操作面板6使得电推杆一9工作，以便使得t型滑块一8沿着t型滑槽一7向靠近钢件一侧滑动，当夹持组件3底端正对
待夹持的钢件时，可使电推杆二2工作，以实现夹持组件3的下移，待l型夹板306移动到夹持位置时，可使电机302工作，电机302工作后会带动双向螺纹杆303转动，从而在螺纹传动以及t型滑槽二304的导向作用下实现l型夹板306的相互靠近，进而实现钢件的可靠夹持，待钢件夹持好后可使得电推杆二2以及电推杆一9依次回缩，从而使得钢件移动到镀锌池正上方，待钢件移动到镀锌池正上方后，可将待镀锌的钢件与直流电源的正极相连，并通过使电推杆二2下降，来将待镀锌的钢件进入到镀锌池中，与此同时，只需将锌棒与直流电源负极相连，并浸入到镀锌池中，便可开始进行镀锌操作，其中在镀锌过程中，由于支撑凸起307的设计，有效减小了钢件在夹持镀锌时与夹持组件3之间的接触面积，从而避免了因钢件在镀锌时的夹持面积较大而导致钢件表面镀锌不均匀，提高了钢件的镀锌质量。
36.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种钢件镀锌浸泡升降夹具，其特征在于：包括升降架(1)、电推杆一(9)、电推杆二(2)和夹持组件(3)，所述升降架(1)底端两侧对称设置有内凹结构的t型滑槽一(7)，所述t型滑槽一(7)内一侧安装有所述电推杆一(9)，所述电推杆一(9)一端安装有t型滑块一(8)，所述t型滑块一(8)底端中部安装有所述电推杆二(2)，所述电推杆二(2)底端安装有所述夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括连接杆(301)、安装在所述连接杆(301)一侧壁上的电机(302)、安装在所述电机(302)传动输出端的双向螺纹杆(303)、成型于所述连接杆(301)底端中部的t型滑槽二(304)、对称分布在所述t型滑槽二(304)内的两个t型滑块二(305)、设置在所述t型滑块二(305)底端的l型夹板(306)以及设置在所述l型滑板内壁上的支撑凸起(307)，所述升降架(1)底端四角处安装有万向轮(4)，所述万向轮(4)上安装有轮锁(5)，所述升降架(1)一侧壁上安装有操作面板(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢件镀锌浸泡升降夹具，其特征在于：所述t型滑槽一(7)成型于所述升降架(1)上，所述电推杆一(9)与所述t型滑槽一(7)以及所述t型滑块一(8)均螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种钢件镀锌浸泡升降夹具，其特征在于：所述t型滑块一(8)与所述t型滑槽一(7)滑动连接，所述t型滑块一(8)与所述电推杆二(2)螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种钢件镀锌浸泡升降夹具，其特征在于：所述电推杆一(9)与所述夹持组件(3)螺栓连接，所述夹持组件(3)有两个，且相对于所述升降架(1)对称分布。5.根据权利要求1所述的一种钢件镀锌浸泡升降夹具，其特征在于：所述电机(302)与所述连接杆(301)螺栓连接，所述电机(302)与所述双向螺纹杆(303)键连接，所述双向螺纹杆(303)与所述连接杆(301)转动连接，所述双向螺纹杆(303)与所述t型滑块二(305)旋接。6.根据权利要求1所述的一种钢件镀锌浸泡升降夹具，其特征在于：所述t型滑块二(305)与所述t型滑槽二(304)滑动连接，所述支撑凸起(307)与所述l型夹板(306)粘接，所述l型夹板(306)以及所述支撑凸起(307)均采用绝缘耐腐蚀材料制成。7.根据权利要求1所述的一种钢件镀锌浸泡升降夹具，其特征在于：所述万向轮(4)与所述升降架(1)螺栓连接，所述轮锁(5)与所述万向轮(4)铰接。

技术总结
本申请公开了一种钢件镀锌浸泡升降夹具，包括升降架、电推杆一、电推杆二和夹持组件，所述升降架底端两侧对称设置有内凹结构的T型滑槽一，所述T型滑槽一内一侧安装有所述电推杆一。有益效果在于：通过电推杆一、电推杆二、夹持组件、T型滑槽一以及T型滑块一的设计，使得装置在工作过程中能够实现待镀锌钢件的自动夹持以及升降，无需人工手动进行抬挪操作，大大节省了人力，提高钢件镀锌的效率，通过支撑凸起的设计，改钢件与原有夹持组件之间的面接触为点接触，有效减小了钢件与夹持组件之间的接触面积，从而避免了因钢件在镀锌时的夹持面积较大而导致钢件表面镀锌不均匀，提高了钢件的镀锌质量。的镀锌质量。的镀锌质量。


技术研发人员：倪华刚
受保护的技术使用者：杭州嘉和金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25