沉井外围收放式井壁模板及其施工方法与流程

1.本发明涉及沉井施工技术领域，具体涉及沉井外围收放式井壁模板及其施工方法。


背景技术：

2.近年来，我国公路基础设施建设发展迅速，跨江跨河桥梁日益增多，若桥位处地基软弱，下伏基岩埋深大，不适用桩基础，则采用分离式沉井基础；在针对沉井工艺的制作与施工，受其设计要求、场地条件的制约，在施工场地有限、地下水位较高、涌水量较大或有地下承压水等软土地质条件下修筑深基础时，沉井施工是常采用的一种施工方法。该方法具有占地面积小、挖土量少、施工设备简单、对周围环境影响小等优点。其施工步骤大致为：井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。一般在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人防掩蔽所，盾构拼装井，地下车道与车站水工基础施工围护装置时使用。
3.然而在实际施工过程中，由于地质条件复杂、设计考虑不周到、施工工艺不合理等问题，导致周围地面下沉、位移或出现裂缝，不但严重影响了沉井的施工质量，而且对施工人员的安全造成威胁，因此在施工过程情况存在极大差异，需要采用合适的方式适应，根据沉井本身的特点及现场条件，更好地降低成本、旨在有效保证沉井下沉的质量与安全，是其顺利下沉的必要条件。
4.在沉井施工中，沉井结构主要采用现浇钢筋混凝土。其中的钢套箱为整体拼装、整体下沉，其施工使用时存在以下缺点：1、针对传统沉井施工工艺而言，沉井下方周围土体的破坏是不可能完全避免的，井壁外表面粗糙，下沉过程中也会给井外土体很大的摩擦力，向下拖拽井外土体一起下沉，同样也会造成井外一定范围土体的结构破坏，地基承载力较低，必须采取相应措施尽量减少沉井外围扰动，限制和减小其影响范围。
5.2、沉井外侧井壁模板的起吊及安装依赖施工辅助设备及设施，例如汽车吊、龙门吊等，工期进度不能保证，施工成本高、安装精度低。
6.3、沉井下沉就位精准度较差，在软基高地下水位的情况下，施工更为复杂、速度慢、施工工期较长、费用投入加大。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种沉井外围收放式井壁模板及其施工方法，克服传统现有沉井外侧井壁搭设支架安拆钢质模板的缺陷，在沉井井壁混凝土施工完成并达到强度后，通过控制收放式调节装置，采用跳格法即可将外侧井壁模板收缩；接高浇筑井壁混凝土时，通过收放式调节装置固定井壁模板，实现沉井构造与模板构造的便携式、零冲突、零干扰，最终实现沉井结构得到最大程度保障。在施工过程中，便携收放式高精度调节井壁模板结构安全可靠，模板周转使用率高，工序简单，施工难度小、进度快、费用省，安装和拆解施工
方便快捷。
8.为了实现上述本发明的目的，所采用的技术方案如下：沉井外围收放式井壁模板，型钢底部固定于基础上，型钢的内侧面设置若干牛腿，牛腿上安装收放调节装置，收放调节装置的可活动端部与模板外侧面固定连接。
9.型钢支撑桩底部插打入地基中固定，型钢支撑桩考虑外侧井壁模板按照固定间距环绕设置在钢模板组件外侧周围。所述环绕的支撑桩外底部设置环箍，环箍箍采用普通热轧带肋钢筋弯曲而成，环箍一端预埋入硬化层中，另一端与型钢支撑桩固定，通过环箍装置满足型钢支撑桩形成抗弯拉压体系受力特性，保证型钢支撑桩与钢制模板之间的相对位置不发生变化。横梁牛腿与型钢支撑桩之间设置牛腿斜撑。牛腿斜撑可增加横梁牛腿与型钢支撑桩之间的连接强度，避免结构发生变形。
10.所述收放调节装置包括千斤顶，千斤顶的活塞末端设置模板联结部与模板外侧面固定连接，千斤顶的缸体固定在牛腿上。
11.千斤顶优选采用螺旋千斤顶形式，通过操作可收放调节上螺旋千斤顶施加水平力满足外侧井壁钢制标准模板组件收放；模板联结部与模板外侧面上的纵梁固定连接。
12.所述模板联结部的联结板、角钢与模板外侧面固定连接，u型夹板与联结板、角钢之间用螺栓拉紧，u型夹板的u形槽与角钢的凹槽夹持抱箍千斤顶活塞端的凸缘进行固定。
13.所述型钢内侧设置带孔钢板b，角钢上固定开槽角钢，开槽角钢上设置带孔钢板a。收放主要通过螺旋千斤顶实现，回收困难时可借助模板端联结装置上的带孔弧形钢板和型钢支撑装置上的带孔圆角钢板施加额外的拉力进行回收。
14.所述千斤顶的缸体尾端通过尾部联结部与牛腿固定连接，千斤顶的缸体头端通过端部联结部与牛腿固定连接。
15.所述端部联结部包括端部挡板固定在牛腿前端，端部挡板前端焊接挡块进行加固，端部夹板的u型槽抱箍千斤顶的缸体头端外缘，端部夹板与端部挡板使用螺栓紧固固定。
16.所述尾部联结部包括尾部挡板固定在牛腿后端，尾部夹板的u型槽抱箍千斤顶的缸体，尾部夹板与尾部挡板之间用螺栓拉紧，夹持千斤顶缸体尾端的凸缘进行固定。
17.所述模板外侧面设置纵横交错的纵梁与横梁。钢制标准模板组件是由多块常见标准钢模板拼接制作组成，标准钢模板设置横梁，横梁上固定止水拉杆与内侧井壁模板联结，拼接处设置止水条；止水条为遇水膨胀功能的止水条，采用遇水膨胀的橡胶制成，产生的膨胀变形可填充不规则的缝隙等，防止渗漏的情况发生。
18.沉井外围收放式井壁模板，其施工方法包括如下步骤：a、在钢结构加工厂按照主墩沉井施工图纸尺寸预制沉井内外井壁各个标准模块件，钢模板、支撑牛腿、固定螺旋千斤顶零部件、止水拉杆横梁、外侧井壁模板底部装置，按设计要求开设拉杆孔；外侧井壁模板焊接若干固定装置并在工厂进行预拼装，预拼装检查合格的部件运输到施工现场；b、按照施工方案在施工现场测量放样，开挖沉井基坑并满足标高之后，先插打沉井外围的型钢支撑桩，型钢支撑桩插打入土深度根据施工方案设计计算确定，插打好型钢支撑桩后在靠近沉井井壁侧进行支撑牛腿的安装以及型钢支撑桩底部滑移轨道装置；c、先施工第一节支撑牛腿的安装，另外需要与沉井外井壁模板纵梁上焊接设置的
固定装置标高须一致，再施工第二节支撑牛腿的安装，另外需要与沉井外井壁模板纵梁上焊接设置的固定装置标高须一致，外侧井壁模板固定装置标高按外侧井壁模板图纸设计标高控制，由测量准确放样后施工；d、外侧井壁钢制模板吊装施工前，应按照沉井施工设计图纸要求，按设计位置预先焊接模板纵梁上若干固定装置，注意焊接时需要根据型钢支撑桩连接的支撑牛腿固定的螺旋千斤顶来进行外侧井壁钢制模板施工放样，然后在钢制模板法兰处粘贴好遇水膨胀止水条，再吊装外侧井壁钢模板，模板逐一吊装拼接并固定；e、外侧井壁钢制模板逐一吊装拼接并固定施工后，内侧井壁模板吊装前应先安装相应的模板拉杆横梁，同时沉井内侧井壁用止水拉杆及时与沉井外侧壁钢制模板固定；沉井井壁钢模板吊装顺序采用从直线段中部开始依次往两边进行，最后吊装沉井外侧井壁倒角钢模板最后吊装形成沉井井壁结构；f、沉井结构钢制模板整体安装完成后，在沉井外侧井壁模板外侧基底及时封堵，防止浇筑时漏浆，然后进行沉井井壁钢筋的制作与吊装，然后注意预埋件的设置模板安装完后，要检查螺栓、扣件等是否牢固稳定，模板缝隙及下口是否严密平整且不漏浆；在进行模板质量验收时，应重点控制模板的尺寸、平整度、预埋件项目的参数；对沉井结构进行检查验收，验收合格后，进行沉井井壁混凝土浇筑；g、待沉井井壁混凝土浇筑强度达到50%后开始松动止水螺杆的内外杆螺帽，等到混凝土强度达100%后开始拆卸两端，拆卸下来的外杆和连接螺母可以进行回收重复使用。沉井外围井壁模板通过可收缩调节螺旋千斤顶实现收缩，内外模板拆卸时，模板之间采用跳格法施工，边收缩拆卸边观察沉井井壁模板结构的稳定，若有异常立即停止并处理问题；h、沉井接高前应进行纠偏，符合终沉时的偏差允许值，接高水平施工缝宜做成凸型，应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净，充分润湿，并在浇筑上层混凝土前用水泥砂浆接浆；i、然后进行沉井内模板安装，总体施工工艺如下：已浇段沉井井壁钢棒预埋
→
搭设工字钢和槽钢形成支撑内部架空盘扣脚手架的钢制框架
→
搭设盘扣支架
→
沉井内侧井壁模板搭设及模板止水拉杆施工
→
混凝土浇筑及养护（注意未浇段钢棒预埋）
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沉井井壁内侧模板翻模
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盘扣支架拆除
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钢制框架整体吊装移运
→
沉井出土下沉
→
下一节段沉井施工。
19.除此以外，对本发明所涉及的钢制标准模板组件进行进一步说明和描述：钢制标准模板组件内侧设置内底横梁支腿，内底横梁支腿上方固定内底横梁，拉箍装置的内侧拉杆穿过内底横梁截面连接半圆箍将钢护筒侧壁箍紧并施加拉力；内底横梁支腿可采用工字钢、槽钢及角钢等型钢，焊接在钢模板上；内底横梁采用双拼槽钢或双拼工字钢；内侧拉杆的一端通过内侧拉杆螺帽锚固在内底横梁上，穿过内底横梁和钢模板，内侧拉杆另一端的拉杆螺帽与半圆箍端部的焊接块锚固，通过拧紧拉杆螺帽，可以实现调整拉箍装置的箍紧力和拉力；内侧拉杆采用精轧螺纹钢筋或普通钢筋，半圆箍采用普通钢筋、型钢或钢板条弯曲而成。
20.钢模板组件外侧设置外底横梁支腿，外底横梁支腿上方固定外底横梁，可调顶撑一端联结在外底横梁上，另一端联结在钢护筒侧壁上。外底横梁支腿可采用工字钢、槽钢及角钢等型钢，焊接在钢模板上；外底横梁采用双拼槽钢或双拼工字钢；可调节顶撑采用盘扣
支架、碗扣支架通用的顶托、正反丝调节螺杆或是液压杆件；可调顶撑和拉箍装置发挥各自受力特性形成抗拉压体系，保证钢护筒与钢模板之间的相对位置不发生变化。
21.所述支撑桩外侧壁上设置拉撑杆横梁支腿，拉撑杆横梁支腿上方固定拉撑杆横梁，撑杆一端联结横梁，另一端联结支撑桩侧壁或者拉撑杆横梁；拉撑杆横梁与横梁之间连接外侧拉杆，并施加拉力；外侧拉杆的横梁端为水下端，撑杆的连接分为两种情况：第一种撑杆两端分别联结横梁和支撑桩侧壁；另一种撑杆两端分别联结横梁和拉撑杆横梁上，拉撑杆横梁在翼板设计位置开孔，外侧拉杆两端穿过开孔处进行锚固起到抗拉作用；两种方式所得到的技术效果是等同的，外侧拉杆与撑杆发挥各自受力特性形成抗拉压体系，各联结节点均为非固结的连接方式，方便安装拆除。
22.所述钢模板上焊接若干预焊钢板，预焊钢板上焊接钢筋卡扣，钢筋卡扣扣挂于横梁上；单块钢模板沿高度方向设置两道或两道以上扣挂装置便可临时固定悬挂。
23.所述钢模板组件内侧与桩基之间联结壁板斜撑。壁板斜撑采用型钢，其上端与钢模板可采用焊接连接或预焊法兰螺栓连接，其下端支顶于桩基的混凝土结构上，桩基支顶处开槽口以抗滑移。
24.本发明的优点：1、本发明克服传统现有沉井外侧井壁搭设支架安拆钢质模板的缺陷，在沉井井壁混凝土施工完成并达到强度后，通过控制收放式调节装置，采用跳格法即可将外侧井壁模板收缩；接高浇筑井壁混凝土时，通过收放式调节装置固定井壁模板，实现沉井构造与模板构造的便携式、零冲突、零干扰，最终实现沉井结构得到最大程度保障。
25.2、本发明便携收放式高精度调节井壁模板结构安全可靠，模板周转使用率高，工序简单，施工难度小、进度快、费用省，安装和拆解施工方便快捷。
26.3、对于螺旋千斤顶的固定定位分为三点定位：模板联结部、端部联结部和尾部联结部，均采用挡板+夹板的结构对千斤顶进行螺栓+夹紧+抱箍的固定方式， 具有结构稳定，拆卸安装便捷的优点。
附图说明
27.图1为本发明收放式模板外观整体结构图；图2为图1中ⅰ处的放大结构图；图3为模板部件和模板联结部的结构示意图；图4为模板联结部的分解结构示意图；图5为千斤顶、尾部联结部和端部联结部分解结构示意图；图6为尾部联结部和端部联结部分解结构示意图；图7为沉井模板整体结构外观示意图；图中：1-模板，11-纵梁，12-横梁，2-收放调节装置， 21-模板联结部，211-带孔钢板a，212-角钢，213-联结板，214-开槽角钢，215-u型夹板，22-千斤顶，23-尾部联结部，231-尾部夹板，232-尾部挡板，24-端部联结部，241-端部夹板，242-端部挡板，243-挡块，3-型钢，31牛腿，32-带孔钢板b。
具体实施方式
28.沉井外围收放式井壁模板，型钢3底部固定于基础上，型钢3的内侧面设置若干牛腿31，牛腿31上安装收放调节装置2，收放调节装置2的可活动端部与模板1外侧面固定连接。
29.所述收放调节装置2包括千斤顶22，千斤顶22的活塞末端设置模板联结部21与模板1外侧面固定连接，千斤顶22的缸体固定在牛腿31上；所述模板联结部21的联结板213、角钢212与模板1外侧面固定连接，u型夹板215与联结板213、角钢212之间用螺栓拉紧，u型夹板215的u形槽与角钢212的凹槽夹持抱箍千斤顶22活塞端的凸缘进行固定。
30.所述型钢3内侧设置带孔钢板b32，角钢212上固定开槽角钢214，开槽角钢214上设置带孔钢板a211。
31.所述千斤顶22的缸体尾端通过尾部联结部23与牛腿31固定连接，千斤顶22的缸体头端通过端部联结部24与牛腿31固定连接。
32.所述端部联结部24包括端部挡板242固定在牛腿31前端，端部挡板242前端焊接挡块243进行加固，端部夹板241的u型槽抱箍千斤顶22的缸体头端外缘，端部夹板241与端部挡板242使用螺栓紧固固定。
33.所述尾部联结部23包括尾部挡板232固定在牛腿31后端，尾部夹板231的u型槽抱箍千斤顶22的缸体，尾部夹板231与尾部挡板232之间用螺栓拉紧，夹持千斤顶22缸体尾端的凸缘进行固定。
34.所述模板1外侧面设置纵横交错的纵梁11与横梁12。
35.沉井外围收放式井壁模板，其施工方法包括如下步骤：a、在钢结构加工厂按照主墩沉井施工图纸尺寸预制沉井内外井壁各个标准模块件，钢模板、支撑牛腿、固定螺旋千斤顶零部件、止水拉杆横梁、外侧井壁模板底部装置，按设计要求开设拉杆孔；外侧井壁模板焊接若干固定装置并在工厂进行预拼装，预拼装检查合格的部件运输到施工现场；b、按照施工方案在施工现场测量放样，开挖沉井基坑并满足标高之后，先插打沉井外围的型钢支撑桩，型钢支撑桩插打入土深度根据施工方案设计计算确定，插打好型钢支撑桩后在靠近沉井井壁侧进行支撑牛腿的安装以及型钢支撑桩底部滑移轨道装置；c、先施工第一节支撑牛腿的安装，另外需要与沉井外井壁模板纵梁上焊接设置的固定装置标高须一致，再施工第二节支撑牛腿的安装，另外需要与沉井外井壁模板纵梁上焊接设置的固定装置标高须一致，外侧井壁模板固定装置标高按外侧井壁模板图纸设计标高控制，由测量准确放样后施工；d、外侧井壁钢制模板吊装施工前，应按照沉井施工设计图纸要求，按设计位置预先焊接模板纵梁上若干固定装置，注意焊接时需要根据型钢支撑桩连接的支撑牛腿固定的螺旋千斤顶来进行外侧井壁钢制模板施工放样，然后在钢制模板法兰处粘贴好遇水膨胀止水条，再吊装外侧井壁钢模板，模板逐一吊装拼接并固定；e、外侧井壁钢制模板逐一吊装拼接并固定施工后，内侧井壁模板吊装前应先安装相应的模板拉杆横梁，同时沉井内侧井壁用止水拉杆及时与沉井外侧壁钢制模板固定；沉井井壁钢模板吊装顺序采用从直线段中部开始依次往两边进行，最后吊装沉井外侧井壁倒
角钢模板最后吊装形成沉井井壁结构；f、沉井结构钢制模板整体安装完成后，在沉井外侧井壁模板外侧基底及时封堵，防止浇筑时漏浆，然后进行沉井井壁钢筋的制作与吊装，然后注意预埋件的设置模板安装完后，要检查螺栓、扣件等是否牢固稳定，模板缝隙及下口是否严密平整且不漏浆；在进行模板质量验收时，应重点控制模板的尺寸、平整度、预埋件项目的参数；对沉井结构进行检查验收，验收合格后，进行沉井井壁混凝土浇筑；g、待沉井井壁混凝土浇筑强度达到50%后开始松动止水螺杆的内外杆螺帽，等到混凝土强度达100%后开始拆卸两端，拆卸下来的外杆和连接螺母可以进行回收重复使用。沉井外围井壁模板通过可收缩调节螺旋千斤顶实现收缩，内外模板拆卸时，模板之间采用跳格法施工，边收缩拆卸边观察沉井井壁模板结构的稳定，若有异常立即停止并处理问题；h、沉井接高前应进行纠偏，符合终沉时的偏差允许值，接高水平施工缝宜做成凸型，应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净，充分润湿，并在浇筑上层混凝土前用水泥砂浆接浆；i、然后进行沉井内模板安装，总体施工工艺如下：已浇段沉井井壁钢棒预埋
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搭设工字钢和槽钢形成支撑内部架空盘扣脚手架的钢制框架
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搭设盘扣支架
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沉井内侧井壁模板搭设及模板止水拉杆施工
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混凝土浇筑及养护（注意未浇段钢棒预埋）
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沉井井壁内侧模板翻模
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盘扣支架拆除
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钢制框架整体吊装移运
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沉井出土下沉
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下一节段沉井施工。

技术特征：
1.沉井外围收放式井壁模板，其特征在于：型钢（3）底部固定于基础上，型钢（3）的内侧面设置若干牛腿（31），牛腿（31）上安装收放调节装置（2），收放调节装置（2）的可活动端部与模板（1）外侧面固定连接。2.根据权利要求1所述沉井外围收放式井壁模板，其特征在于：所述收放调节装置（2）包括千斤顶（22），千斤顶（22）的活塞末端设置模板联结部（21）与模板（1）外侧面固定连接，千斤顶（22）的缸体固定在牛腿（31）上。3.根据权利要求2所述沉井外围收放式井壁模板，其特征在于：所述模板联结部（21）的联结板（213）、角钢（212）与模板（1）外侧面固定连接，u型夹板（215）与联结板（213）、角钢（212）之间用螺栓拉紧，u型夹板（215）的u形槽与角钢（212）的凹槽夹持抱箍千斤顶（22）活塞端的凸缘进行固定。4.根据权利要求3所述沉井外围收放式井壁模板，其特征在于：所述型钢（3）内侧设置带孔钢板b（32），角钢（212）上固定开槽角钢（214），开槽角钢（214）上设置带孔钢板a（211）。5.根据权利要求1所述沉井外围收放式井壁模板，其特征在于：所述千斤顶（22）的缸体尾端通过尾部联结部（23）与牛腿（31）固定连接，千斤顶（22）的缸体头端通过端部联结部（24）与牛腿（31）固定连接。6.根据权利要求5所述沉井外围收放式井壁模板，其特征在于：所述端部联结部（24）包括端部挡板（242）固定在牛腿（31）前端，端部挡板（242）前端焊接挡块（243）进行加固，端部夹板（241）的u型槽抱箍千斤顶（22）的缸体头端外缘，端部夹板（241）与端部挡板（242）使用螺栓紧固固定。7.根据权利要求5所述沉井外围收放式井壁模板，其特征在于：所述尾部联结部（23）包括尾部挡板（232）固定在牛腿（31）后端，尾部夹板（231）的u型槽抱箍千斤顶（22）的缸体，尾部夹板（231）与尾部挡板（232）之间用螺栓拉紧，夹持千斤顶（22）缸体尾端的凸缘进行固定。8.根据权利要求1所述沉井外围收放式井壁模板，其特征在于：所述模板（1）外侧面设置纵横交错的纵梁（11）与横梁（12）。9.沉井外围收放式井壁模板，其特征在于：其施工方法包括如下步骤：a、在钢结构加工厂按照主墩沉井施工图纸尺寸预制沉井内外井壁各个标准模块件，钢模板、支撑牛腿、固定螺旋千斤顶零部件、止水拉杆横梁、外侧井壁模板底部装置，按设计要求开设拉杆孔；外侧井壁模板焊接若干固定装置并在工厂进行预拼装，预拼装检查合格的部件运输到施工现场；b、按照施工方案在施工现场测量放样，开挖沉井基坑并满足标高之后，先插打沉井外围的型钢支撑桩，型钢支撑桩插打入土深度根据施工方案设计计算确定，插打好型钢支撑桩后在靠近沉井井壁侧进行支撑牛腿的安装以及型钢支撑桩底部滑移轨道装置；c、先施工第一节支撑牛腿的安装，另外需要与沉井外井壁模板纵梁上焊接设置的固定装置标高须一致，再施工第二节支撑牛腿的安装，另外需要与沉井外井壁模板纵梁上焊接设置的固定装置标高须一致，外侧井壁模板固定装置标高按外侧井壁模板图纸设计标高控制，由测量准确放样后施工；d、外侧井壁钢制模板吊装施工前，应按照沉井施工设计图纸要求，按设计位置预先焊接模板纵梁上若干固定装置，注意焊接时需要根据型钢支撑桩连接的支撑牛腿固定的螺旋
千斤顶来进行外侧井壁钢制模板施工放样，然后在钢制模板法兰处粘贴好遇水膨胀止水条，再吊装外侧井壁钢模板，模板逐一吊装拼接并固定；e、外侧井壁钢制模板逐一吊装拼接并固定施工后，内侧井壁模板吊装前应先安装相应的模板拉杆横梁，同时沉井内侧井壁用止水拉杆及时与沉井外侧壁钢制模板固定；沉井井壁钢模板吊装顺序采用从直线段中部开始依次往两边进行，最后吊装沉井外侧井壁倒角钢模板最后吊装形成沉井井壁结构；f、沉井结构钢制模板整体安装完成后，在沉井外侧井壁模板外侧基底及时封堵，防止浇筑时漏浆，然后进行沉井井壁钢筋的制作与吊装，然后注意预埋件的设置模板安装完后，要检查螺栓、扣件等是否牢固稳定，模板缝隙及下口是否严密平整且不漏浆；在进行模板质量验收时，应重点控制模板的尺寸、平整度、预埋件项目的参数；对沉井结构进行检查验收，验收合格后，进行沉井井壁混凝土浇筑；g、待沉井井壁混凝土浇筑强度达到50%后开始松动止水螺杆的内外杆螺帽，等到混凝土强度达100%后开始拆卸两端，拆卸下来的外杆和连接螺母可以进行回收重复使用；沉井外围井壁模板通过可收缩调节螺旋千斤顶实现收缩，内外模板拆卸时，模板之间采用跳格法施工，边收缩拆卸边观察沉井井壁模板结构的稳定，若有异常立即停止并处理问题；h、沉井接高前应进行纠偏，符合终沉时的偏差允许值，接高水平施工缝宜做成凸型，应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净，充分润湿，并在浇筑上层混凝土前用水泥砂浆接浆；i、然后进行沉井内模板安装，总体施工工艺如下：已浇段沉井井壁钢棒预埋
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搭设工字钢和槽钢形成支撑内部架空盘扣脚手架的钢制框架
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搭设盘扣支架
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沉井内侧井壁模板搭设及模板止水拉杆施工
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混凝土浇筑及养护
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沉井井壁内侧模板翻模
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盘扣支架拆除
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钢制框架整体吊装移运
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沉井出土下沉
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下一节段沉井施工。

技术总结
本发明沉井外围收放式井壁模板，型钢底部固定于基础上，型钢的内侧面设置若干牛腿，牛腿上安装收放调节装置，收放调节装置的可活动端部与模板外侧面固定连接。本发明克服传统现有沉井外侧井壁搭设支架安拆钢制模板的缺陷，在沉井井壁混凝土施工完成并达到强度后，通过收放式高精度调节装置，采用跳格法即可将外侧井壁模板收缩；接高浇筑井壁混凝土时，通过收放式调节装置固定井壁模板，实现沉井构造与模板构造的便携式、零冲突、零干扰，最终实现沉井结构得到最大程度保障。结构得到最大程度保障。结构得到最大程度保障。


技术研发人员：张坤球 董闯 李雪松 蒋敏 秦成辉 蒋昌盛 黄林权 姚青云 黄士睿 陈雪梅 苏艳花 朱洪骏 余昌彩 唐华 孙云光 张任坚 梁展伟
受保护的技术使用者：广西路建工程集团有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/5/25