一种腐蚀性药剂安全输送、储存及配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及腐蚀性药剂配制、输送及储存技术领域，具体涉及一种腐蚀性药剂安全输送、储存及配制装置。


背景技术：

2.车间现场某一生产用液态药剂，具有一定的腐蚀性，包装方式为桶装，重250kg。因场地原因，药剂储存于距地面20米的平台上，药剂卸车时均需用吊装带捆绑，由天车吊运至指定地点，且药剂桶外壁较为光滑，在吊运过程中可能发生因药剂桶从高处脱落、吊装带断裂砸到人员的情况，存在较大的安全隐患，易发生安全事故；
3.当进行药剂配制时，首先将该药剂吊运至操作平台上，利用人与天车相配合的方式缓慢将桶内的液态药剂倾斜倒入药剂配制搅拌桶内，操作稍有不慎，就会导致药剂桶发生倾斜泄露，可能会造成人身伤害，并造成药剂的浪费，且人工配制药剂时，药剂浓度波动较大，精细化程度不够，易对生产的稳定产生不利影响；且药剂装卸及配制都需岗位人员的参与，增大了工人的劳动量，且工作效率较低。


技术实现要素：

4.为了解决现有问题，本实用新型提供一种腐蚀性药剂安全输送、储存及配制装置，本专利可以消除安全隐患，降低工人劳动强度和工作量，提高工作效率，稳定药剂浓度，利于生产过程管控。
5.本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种腐蚀性药剂安全输送、储存及配制装置，该装置包括供水泵、配制装置、储存罐及离心泵，配制装置通过供水管与供水泵相连，供水泵与水箱相连；配制装置通过供药管与储存罐的底端相连通，供药管上设置有供药泵，储存罐的顶端通过输药管与离心泵相连，离心泵与盛放药剂的罐车相连；配制装置上设置有用于配制所需浓度药剂的行程限位机构，储存罐内设置有用于搅拌药剂的充气搅拌机构。
6.进一步的，配制装置包括搅拌桶及设置在搅拌桶上的搅拌装置。
7.进一步的，搅拌装置包括搅拌电机及搅拌杆，搅拌电机设置在搅拌桶的外部，搅拌杆的顶端与搅拌电机的输出端相连，搅拌杆的底端穿过搅拌桶的顶部后设置在搅拌桶内。
8.进一步的，行程限位机构包括稳定套管、浮球、连杆、滑块及限位组件，限位组件设置在搅拌桶的上方，限位组件包括限位套管及设置在限位套管上若干个行程限位器，若干个行程限位器包括从下到上依次设置在限位套管上的行程限位器ⅰ、行程限位器ⅱ及行程限位器ⅲ。
9.进一步的，稳定套管的顶端与限位套管的底端相连，稳定套管的底端穿过搅拌桶的顶部设置在搅拌桶内，浮球设置在稳定套管内，连杆的底端设置在稳定套管内且连杆的底端与浮球相连，连杆的顶端穿入限位套管后与滑块相连，当搅拌桶内为空时，滑块位于行程限位器ⅰ的下方。
10.进一步的，限位套管内设置有滑轨，滑块设置在滑轨上且滑块可沿滑轨进行上下滑动。
11.进一步的，充气搅拌机构包括充气管、启动按钮、时间继电器及电磁阀，充气管呈s型铺设在储存罐内的底部，充气管上开设有若干个充气孔，充气管的一端与充气装置相连，电磁阀设置在充气管与充气装置相连的一端，时间继电器的一端与电磁阀相连，时间继电器的另一端与启动按钮相连。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1.利用管道输送药剂替代天车吊运药剂，利用药剂配制自动化控制替代人工配制，消除了药剂吊运及配制时的安全隐患，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，稳定了药剂浓度，利于生产管控；
14.2．在储存罐底部增设充气搅拌机构，避免了药剂因长时间存放导致的有效成分沉淀，使药剂效用减弱，影响生产。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的配制装置的结构示意图；
17.图3是本实用新型的充气搅拌机构的结构示意图；
18.图4是本实用新型的启动按钮、时间继电器及电磁阀的电路连接结构示意图；
19.图示标记，1、供水泵，2、搅拌桶，201、搅拌杆，202、搅拌电机，203、稳定套管，204、浮球，205、连杆，206、滑块，207、限位套管，208、行程限位器ⅰ，209、行程限位器ⅱ，2010、行程限位器ⅲ， 3、储存罐，301、充气管，302、充气孔，303、电磁阀，304、时间继电器，305、启动按钮，4、离心泵，5、供药泵，6、供水管，7、供药管，8、输药管。
具体实施方式
20.下面结合实施例附图和具体实施例对本实用新型做进一步具体详细的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.一种腐蚀性药剂安全输送、储存及配制装置，该装置包括供水泵1、配制装置、储存罐3及离心泵4，配制装置通过供水管6与供水泵1相连，供水泵1与水箱相连；配制装置通过供药管7与储存罐3的底端相连通，供药管7上设置有供药泵5，储存罐3的顶端通过输药管8与离心泵4相连，离心泵4与盛放药剂的罐车相连；配制装置上设置有用于配制所需浓度药剂的行程限位机构，储存罐3内设置有用于搅拌药剂的充气搅拌机构。
23.配制装置包括搅拌桶2及设置在搅拌桶2上的搅拌装置；搅拌装置包括搅拌电机202及搅拌杆201，搅拌电机202设置在搅拌桶2的外部，搅拌杆201的顶端与搅拌电机202的输出端相连，搅拌杆201的底端穿过搅拌桶2的顶部后设置在搅拌桶2内。搅拌杆201的底端连接有圆形的搅拌叶。
24.行程限位机构包括稳定套管203、浮球204、连杆205、滑块206及限位组件，限位组件设置在搅拌桶2的上方，限位组件包括限位套管207及设置在限位套管207上若干个行程限位器，若干个行程限位器包括从下到上依次设置在限位套管207上的行程限位器ⅰ208、行程限位器ⅱ209及行程限位器ⅲ2010。本专利将浮球204设置在稳定套管203内，将浮球稳定的套设在稳定套管203内，
25.可以避免搅拌桶2上的搅拌装置在搅拌过程中对浮球产生影响，从而影响浮球的稳定性；
26.稳定套管203的顶端与限位套管207的底端相连，稳定套管203的底端穿过搅拌桶2的顶部设置在搅拌桶2内，浮球204设置在稳定套管203内，连杆205的底端设置在稳定套管203内且连杆205的底端与浮球204相连，连杆205的顶端穿入限位套管207后与滑块206相连，当搅拌桶2内为空时，滑块206位于行程限位器ⅰ208的下方。限位套管207内设置有滑轨，滑块206设置在滑轨上且滑块206可沿滑轨进行上下滑动，限位套管207上上竖直方向上设置有标尺，这样直接的看出浮球在搅拌桶内带动滑块下上运动的具体数值，为配制特定浓度的药剂提供便利的条件。
27.充气搅拌机构包括充气管301、启动按钮305、时间继电器304及电磁阀303，充气管301呈s型铺设在储存罐3内的底部，储存罐3的底部均匀的铺设有充气管；充气管301上开设有若干个充气孔302，充气管301的一端与充气装置相连，电磁阀303设置在充气管301与充气装置相连的一端，时间继电器304的一端与电磁阀303相连，时间继电器304的另一端与启动按钮305相连，充气搅拌机构一般为常开状态，时间继电器304为双延时循环型继电器，该类型的继电器可设定两段时间，通过预先设定的两段时间控制电磁阀303的循环启停。当需要对储存罐3内的药剂进行充气搅拌时，应首先开启压缩空气开关，再开启充气搅拌机构总开关。 开启启动按钮305后，电磁阀303线圈得电，电磁阀工作，该充气搅拌机构开始工作。当到达第一段设定时间后，切换到第二段时间开始定时，此时时间继电器304kt1得电工作，时间继电器常闭触点断开，从而使电磁阀303断电。当第二段时间到达后，时间继电器304复位，时间继电器常闭触点闭合，又开始第一段时间计时，从而循环下去。进而起到防止储存罐3内的药剂因长时间存放导致的有效成分沉淀，使药剂效用减弱，影响生产的作用。
28.现有方法：车间现场原使用的是250kg桶装药剂，每次卸车或配制时均需用天车吊运，存在安全隐患，而且人工配制药剂，易导致浓度偏差，不利于生产稳定。
29.本专利：药剂包装方式由桶装变为罐车运输，罐车内的药剂经不锈钢防腐离心泵直接扬送至防腐药剂储存罐中，无需人工卸车、吊运。进行药剂配制时，利用自动化控制完成药剂的添加，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，稳定了药剂浓度。
30.本专利具体实施过程为：
31.1.制作一药剂储存罐3，储存罐3的内部进行防腐涂层处理，放于指定位置；
32.2.药剂包装方式由桶装变为罐车运输；
33.3.从药剂储存罐3顶部引出一防腐管道-输药管8，输药管8的前端（即药剂输送端）连接一防腐离心泵4；
34.4.盛装该液态药剂的罐车到达后，利用3米左右的防腐管道-输药管8，将不锈钢防腐离心泵4与罐车底部出药口相连接，启动防腐离心泵4，药剂经防腐管道-输药管8被扬送至药剂储存罐3中，储存罐3外边安装液位显示透明管，便于观察药剂在储存罐3内的高度；
35.5.因该液态药剂长时间储存，会导致储存罐3底部沉淀，为了防止该药剂有效成分沉淀，在药剂罐3的底部盘上耐腐蚀的管道-充气管301，在充气管301上每间隔1cm钻φ2mm的充气孔302，安装时间继电器304和电磁阀303定时对储存罐内进行充气，用压缩空气的压力对药剂进行吹动，搅动储存罐内液体，防止该液态药剂有效成分沉淀；
36.6.药剂配制自动化控制：根据药剂应配制的浓度，在药剂配制搅拌桶内确定出行程限位器应安装的位置，药剂配制搅拌桶桶内共设置三个行程限位开关，主要是通过浮球升降触碰行程限位开关达到自动加水量与加药量的控制。其中行程限位器ⅰ208和行程限位器ⅲ2010控制加水量，行程限位器ⅱ209控制药剂添加量。当需配制药剂时，开启自动控制系统开关，系统接到信号，自动开启供水泵1，随着液面的上升，浮球204触碰到第一个行程限位器-行程限位器ⅰ208，供水停止，系统收到反馈，开启供药泵加药，浮球204触碰到第二个行程限位器-行程限位器ⅱ209，加药停止，再次开启供水泵1，浮球204触碰到第三个行程限位器-行程限位器ⅲ2010，供水 停止，药剂配制完毕，关闭系统开关。供水管6上、供药管7上均设置的有手动阀门，药剂配制前后，须人工手动打开、关闭，主要目的是防止系统收到错误的信号，再无人为允许或人失误的情况下配制药剂，不利于生产稳定及安全。
37.除上述实施例外，本实用新型装置还可以有其他型式，应当指出，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种腐蚀性药剂安全输送、储存及配制装置，其特征在于：该装置包括供水泵、配制装置、储存罐及离心泵，配制装置通过供水管与供水泵相连，供水泵与水箱相连；配制装置通过供药管与储存罐的底端相连通，供药管上设置有供药泵，储存罐的顶端通过输药管与离心泵相连，离心泵与盛放药剂的罐车相连；配制装置上设置有用于配制所需浓度药剂的行程限位机构，储存罐内设置有用于搅拌药剂的充气搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种腐蚀性药剂安全输送、储存及配制装置，其特征在于：配制装置包括搅拌桶及设置在搅拌桶上的搅拌装置。3.根据权利要求2所述的一种腐蚀性药剂安全输送、储存及配制装置，其特征在于：搅拌装置包括搅拌电机及搅拌杆，搅拌电机设置在搅拌桶的外部，搅拌杆的顶端与搅拌电机的输出端相连，搅拌杆的底端穿过搅拌桶的顶部后设置在搅拌桶内。4.根据权利要求1所述的一种腐蚀性药剂安全输送、储存及配制装置，其特征在于：行程限位机构包括稳定套管、浮球、连杆、滑块及限位组件，限位组件设置在搅拌桶的上方，限位组件包括限位套管及设置在限位套管上若干个行程限位器，若干个行程限位器包括从下到上依次设置在限位套管上的行程限位器ⅰ、行程限位器ⅱ及行程限位器ⅲ。5.根据权利要求4所述的一种腐蚀性药剂安全输送、储存及配制装置，其特征在于：稳定套管的顶端与限位套管的底端相连，稳定套管的底端穿过搅拌桶的顶部设置在搅拌桶内，浮球设置在稳定套管内，连杆的底端设置在稳定套管内且连杆的底端与浮球相连，连杆的顶端穿入限位套管后与滑块相连，当搅拌桶内为空时，滑块位于行程限位器ⅰ的下方。6.根据权利要求5所述的一种腐蚀性药剂安全输送、储存及配制装置，其特征在于：限位套管内设置有滑轨，滑块设置在滑轨上且滑块可沿滑轨进行上下滑动。7.根据权利要求1所述的一种腐蚀性药剂安全输送、储存及配制装置，其特征在于：充气搅拌机构包括充气管、启动按钮、时间继电器及电磁阀，充气管呈s型铺设在储存罐内的底部，充气管上开设有若干个充气孔，充气管的一端与充气装置相连，电磁阀设置在充气管与充气装置相连的一端，时间继电器的一端与电磁阀相连，时间继电器的另一端与启动按钮相连。

技术总结
本实用新型公开了一种腐蚀性药剂安全输送、储存及配制装置，该装置包括供水泵、配制装置、储存罐及离心泵，配制装置通过供水管与供水泵相连，供水泵与水箱相连；配制装置通过供药管与储存罐的底端相连通，供药管上设置有供药泵，储存罐的顶端通过输药管与离心泵相连，离心泵与盛放药剂的罐车相连；配制装置上设置有用于配制所需浓度药剂的行程限位机构，储存罐内设置有用于搅拌药剂的充气搅拌机构，本专利可以消除安全隐患，降低工人劳动强度和工作量，提高工作效率，稳定药剂浓度，利于生产过程管控。管控。管控。


技术研发人员：周敬闽 李浩兵 黄江涛 魏成东
受保护的技术使用者：洛阳豫鹭矿业有限责任公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25