一种数字化液体灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及了灌装机的技术领域，尤其是涉及了一种数字化液体灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，全自动灌装机也叫做数字化灌装机。
3.双头全自动活塞式液体灌装机在原有灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。
4.现有的液体灌装机的灌装头为圆柱体结构，该结构只适合用于瓶口直径大于该圆柱体直径的情况，适用范围较小。
5.而为了解决上述问题，本实用新型提供了一种数字化液体灌装机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供了一种数字化液体灌装机,本灌装机能够适用于不同直径大小的瓶口，适用的范围更大，而且在安装至瓶口内或者从品口内取出时，更方便快捷。
7.圆台上直径大的一端为下底，直径小的一端为上底。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种数字化液体灌装机,包括灌装机机体与灌装头本体，所述灌装机机体与灌装头本体之间通过管道连接，且灌装头本体与管道之间相互连通；所述灌装头本体中部的直径大于两端的直径，且灌装头本体的中部为可内外伸缩的结构。
10.进一步的，所述灌装头本体由两个圆台结构组成，且两个圆台结构的下底相互连接；其中一个所述圆台结构的上底与管道连接，且该上底与管道相互连通；两个所述圆台结构的下底均为可内外伸缩的结构，且该所述伸缩结构的圆心处均设置有用于液体通过的圆孔。
11.进一步的，两个所述圆台结构的下底均包括第一环体与第二环体，且第一环体与第二环体组成圆环结构；所述该圆环结构的圆心处为圆孔；所述第一环体与第二环体公用内环，且所述第二环体的外环设置于第一环体的内部；所述第一环体与第二环体的内环上远离环心的一侧设置有若干个连接柱；每个所述连接柱上均设置有两个活动杆，且两个活动杆之间呈夹角设置；所述活动杆远离连接柱的一端设置于外环靠近环心的一侧。
12.进一步的，所述灌装头本体由一个圆台结构与一个圆锥结构组成，且该所述圆台结构的下底与圆锥结构的底面相互连接；所述圆台结构的上底与管道连接，且该上底与管道之间相互连通；所述圆台结构的下底与圆锥结构的底面均为可内外伸缩的结构，且该所述伸缩结构的圆心处均设置有用于液体通过的圆孔。
13.进一步的，所述圆台结构的下底与圆锥结构的底面均包括第一环体与第二环体，且第一环体与第二环体组成圆环结构；所述该圆环结构的圆心处为圆孔；所述第一环体与第二环体公用内环，且所述第二环体的外环设置于第一环体的内部；所述第一环体与第二环体的内环上远离环心的一侧设置有若干个连接柱；每个所述连接柱上均设置有两个活动杆，且两个活动杆之间呈夹角设置；所述活动杆远离连接柱的一端设置于外环靠近环心的一侧。
14.进一步的，所述连接柱与内环、活动杆与外环、活动杆与连接杆之间均为铰接。
15.进一步的，所述活动杆与外环之间为滑动连接。
16.进一步的，所述灌装头本体的圆周上均为纱网结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.灌装头本体中部的直径大于两端的直径的设置方式，方便将灌装头本体放入或者取出瓶口，而灌装头本体的中部为可内外伸缩的结构的设置方式，则能够适用于不同直径大小的瓶口，适用的范围更大，更方便快捷。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；
22.图2是本实用新型中实施例二的结构示意图；
23.图3是本实用新型中灌装头本体的水平剖视图；
24.图4是本实用新型中灌装头本体的垂直剖视图。
25.图中：1、灌装机机体；2、灌装头本体；3、第一环体；4、连接柱；5、活动杆；6、第二环体；7、管道；8、圆孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅如下图，本实用新型提供以下技术方案：
28.如图1、图3、图4所示：
29.一种数字化液体灌装机,包括灌装机机体1与灌装头本体2，所述灌装机机体1与灌装头本体2之间通过管道7连接，且灌装头本体2与管道7之间相互连通；所述灌装头本体2中部的直径大于两端的直径，且灌装头本体2的中部为可内外伸缩的结构。
30.进一步的，所述灌装头本体2由两个圆台结构组成，且两个圆台结构的下底相互连接；其中一个所述圆台结构的上底与管道7连接，且该上底与管道7相互连通；两个所述圆台结构的下底均为可内外伸缩的结构，且该所述伸缩结构的圆心处均设置有用于液体通过的圆孔8。
31.进一步的，两个所述圆台结构的下底均包括第一环体3与第二环体6，且第一环体3与第二环体6组成圆环结构；所述该圆环结构的圆心处为圆孔8；所述第一环体3与第二环体6公用内环，且所述第二环体6的外环设置于第一环体3的内部；所述第一环体3与第二环体6的内环上远离环心的一侧设置有若干个连接柱4；每个所述连接柱4上均设置有两个活动杆5，且两个活动杆5 之间呈夹角设置；所述活动杆5远离连接柱4的一端设置于外环靠近环心的一侧。
32.进一步的，所述连接柱4与内环、活动杆5与外环、活动杆5与连接杆之间均为铰接。
33.进一步的，所述活动杆5与外环之间为滑动连接。
34.进一步的，所述灌装头本体2的圆周上均为纱网结构。
35.如图2-图4所示：
36.一种数字化液体灌装机,包括灌装机机体1与灌装头本体2，所述灌装机机体1与灌装头本体2之间通过管道7连接，且灌装头本体2与管道7之间相互连通；所述灌装头本体2中部的直径大于两端的直径，且灌装头本体2的中部为可内外伸缩的结构。
37.进一步的，所述灌装头本体2由一个圆台结构与一个圆锥结构组成，且该所述圆台结构的下底与圆锥结构的底面相互连接；所述圆台结构的上底与管道7连接，且该上底与管道7之间相互连通；所述圆台结构的下底与圆锥结构的底面均为可内外伸缩的结构，且该所述伸缩结构的圆心处均设置有用于液体通过的圆孔8。
38.进一步的，所述圆台结构的下底与圆锥结构的底面均包括第一环体3与第二环体6，且第一环体3与第二环体6组成圆环结构；所述该圆环结构的圆心处为圆孔8；所述第一环体3与第二环体6公用内环，且所述第二环体6的外环设置于第一环体3的内部；所述第一环体3与第二环体6的内环上远离环心的一侧设置有若干个连接柱4；每个所述连接柱4上均设置有两个活动杆5，且两个活动杆5之间呈夹角设置；所述活动杆5远离连接柱4的一端设置于外环靠近环心的一侧。
39.进一步的，所述连接柱4与内环、活动杆5与外环、活动杆5与连接杆之间均为铰接。
40.进一步的，所述活动杆5与外环之间为滑动连接。
41.进一步的，所述灌装头本体2的圆周上均为纱网结构。
42.活动杆5与连接柱4均设置于第一环体3、第二环体6的外环与内环之间。
43.根据上述的结构，具体的工作原理如下：
44.当需要使用本灌装机时，首先将灌装头本体2放入需要进行灌装作业的瓶子内，灌装头本体2在放入的过程中，远离管道7的圆台结构的下底 (或者是圆锥结构的底面)与靠近管道7的圆台结构的下底，同时因为瓶口的挤压作用，使得第一环体3与第二环体6的外环均朝着内环挤压，在挤压的过程中，第一环体3与第二环体6上的活动杆55在第一环体3与第二环体6的外环上滑动，使得每个连接柱4上的两个活动杆5之间的夹角增大，使得第一环体3与第二环体6组成的外环直径变小，从而能够将灌装头本体2放入瓶口内部，最后，通过本灌装机机体1给瓶内注入液体；当本灌装机使用完成后，需要将本灌装头本体2取出时，首先将灌装机机体1关闭，然后将灌装头本体2朝着平外拉动，在拉动灌装头本体2的过程中，靠近管道7的圆台结构的下底与远离管道7的圆台结构的下底(或者是圆锥结构的地面)，同样的因为瓶口的挤压作用，使得第一环体3与第二环体6的外环均朝着内环挤压，在挤压的过程中，第一环体3与第二环体6上的活动杆55在第一环体3与第二环体6的外环上滑动，使得
每个连接柱4上的两个活动杆5之间的夹角增大，使得第一环体3与第二环体6 组成的外环直径变小，从而能够将灌装头本体2从瓶口内取出。
45.本实用新型的目的在于提供了一种数字化液体灌装机,本灌装机能够适用于不同直径大小的瓶口，适用的范围更大，而且在安装至瓶口内或者从品口内取出时，更方便快捷。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种数字化液体灌装机,包括灌装机机体(1)与灌装头本体(2)，所述灌装机机体(1)与灌装头本体(2)之间通过管道(7)连接，且灌装头本体(2)与管道(7)之间相互连通；其特征在于：所述灌装头本体(2)中部的直径大于两端的直径，且灌装头本体(2)的中部为可内外伸缩的结构。2.根据权利要求1所述的一种数字化液体灌装机，其特征在于：所述灌装头本体(2)由两个圆台结构组成，且两个圆台结构的下底相互连接；其中一个所述圆台结构的上底与管道(7)连接，且该上底与管道(7)相互连通；两个所述圆台结构的下底均为可内外伸缩的结构，且该所述伸缩的结构的圆心处均设置有用于液体通过的圆孔(8)。3.根据权利要求2所述的一种数字化液体灌装机，其特征在于：两个所述圆台结构的下底均包括第一环体(3)与第二环体(6)，且第一环体(3)与第二环体(6)组成圆环结构；所述该圆环结构的圆心处为圆孔(8)；所述第一环体(3)与第二环体(6)公用内环，且所述第二环体(6)的外环设置于第一环体(3)的内部；所述第一环体(3)与第二环体(6)的内环上远离环心的一侧设置有若干个连接柱(4)；每个所述连接柱(4)上均设置有两个活动杆(5)，且两个活动杆(5)之间呈夹角设置；所述活动杆(5)远离连接柱(4)的一端设置于外环靠近环心的一侧。4.根据权利要求1所述的一种数字化液体灌装机，其特征在于：所述灌装头本体(2)由一个圆台结构与一个圆锥结构组成，且该所述圆台结构的下底与圆锥结构的底面相互连接；所述圆台结构的上底与管道(7)连接，且该上底与管道(7)之间相互连通；所述圆台结构的下底与圆锥结构的底面均为可内外伸缩的结构，且该所述伸缩的结构的圆心处均设置有用于液体通过的圆孔(8)。5.根据权利要求4所述的一种数字化液体灌装机，其特征在于：所述圆台结构的下底与圆锥结构的底面均包括第一环体(3)与第二环体(6)，且第一环体(3)与第二环体(6)组成圆环结构；所述该圆环结构的圆心处为圆孔(8)；所述第一环体(3)与第二环体(6)公用内环，且所述第二环体(6)的外环设置于第一环体(3)的内部；所述第一环体(3)与第二环体(6)的内环上远离环心的一侧设置有若干个连接柱(4)；每个所述连接柱(4)上均设置有两个活动杆(5)，且两个活动杆(5)之间呈夹角设置；所述活动杆(5)远离连接柱(4)的一端设置于外环靠近环心的一侧。6.根据权利要求3或5所述的一种数字化液体灌装机，其特征在于：所述连接柱(4)与内环、活动杆(5)与外环、活动杆(5)与连接杆之间均为铰接。7.根据权利要求6所述的一种数字化液体灌装机，其特征在于：所述活动杆(5)与外环之间为滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种数字化液体灌装机，其特征在于：所述灌装头本体(2)的圆周上均为纱网结构。

技术总结
本实用新型涉及了一种数字化液体灌装机，包括灌装机机体与灌装头本体，灌装机机体与灌装头本体之间通过管道连接，且灌装头本体与管道之间相互连通；灌装头本体中部的直径大于两端的直径，且灌装头本体的中部为可内外伸缩的结构；灌装头本体由两个圆台结构(或者由一个圆台结构与一个圆锥结构)组成，且两个圆台结构的下底相互连接(圆台结构的下底与圆锥结构的底面相互连接)；其中一个圆台结构的上底与管道连接，且该上底与管道相互连通；两个圆台结构的下底均为可内外伸缩的结构，且该伸缩结构的圆心处均设置有用于液体通过的圆孔。本灌装机能够适用于不同直径大小的瓶口，适用的范围更大，而且在安装至瓶口内或者从品口内取出时，更方便快捷。更方便快捷。更方便快捷。


技术研发人员：陈洪强
受保护的技术使用者：四川华柚医疗器械有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25