一种内循环钕铁硼烧结设备的制作方法

1.本实用新型涉及钕磁铁技术领域，尤其涉及一种内循环钕铁硼烧结设备。


背景技术：

2.钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁就是利用稀土为钕铁硼经过配料、熔炼制锭、甩带、制粉、压型、烧结、磁性检测、磨加工、销切加工、电镀等工艺生产制造而成，钕铁硼烧结工艺中需要用到烧结设备，钕铁硼烧结的温度一般在五百摄氏度之内，传统烧结设备的温度一般在一千五百摄氏度以上不适用于钕铁硼的烧结工作；
3.而现有技术中的烧结设备，一般通过加热设备直接进行加热，会造成钕铁硼温度过高无法充磁，存在不适用于钕铁硼烧结工作、加热不均匀等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的一般通过加热设备直接进行加热，会造成钕铁硼温度过高无法充磁，存在不适用于钕铁硼烧结工作、加热不均匀等问题，从而提出一种内循环钕铁硼烧结设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内循环钕铁硼烧结设备，包括外壳、柜门、循环机构和加热机构，所述外壳的右侧通过合页铰接有柜门，外壳上设有循环机构和加热机构，外壳的内壁和柜门的左侧粘接有隔热板，外壳的内壁固定有若干块放置板。
6.进一步优选的，所述循环机构包括循环箱、风机、固定板、分隔板和循环管道，循环箱嵌入设置在外壳的顶部，循环箱的内壁配套粘接有隔热板，外壳的左侧的底部嵌入设置有若干个风机，固定板和分隔板固定在外壳的内壁，固定板中被若干根循环管道贯穿。
7.进一步优选的，所述加热机构包括加热管道、银镀层和加热管，若干根加热管道贯穿固定在外壳的顶部，加热管通过支杆固定在循环箱的内壁，加热管道的内壁设有银镀层。
8.进一步优选的，所述加热管和加热管道均设有一排，加热管和加热管道排列在循环箱的左下方，加热管处于加热管道内部的中间。
9.进一步优选的，所述风机的叶片处于固定板的下方，分隔板将放置板和加热管道分隔开，风机和加热管之间通过导线串联。
10.进一步优选的，所述隔热板的导热系数小于0.1，隔热板的厚度为外壳厚度的两倍，放置板呈阵列状分布在外壳的内壁，放置板之间的间距相互错开。
11.进一步优选的，所述循环箱的顶部紧密贴合两块密封板，密封板的底部粘接有布袋，布袋的内部填充有活性炭。
12.本实用新型的有益效果是：加热管被加热管道套组，气流在加热管道中流动可以吸收加热管的热量，由于加热管道和加热管之间的间隙较小，能够增加气流和加热管的接触面积，使气流快速均匀的加热，随后气流与钕铁硼接触进行加热烧结工作，没有通过加热管直接加热钕铁硼，不会存在温度过低的问题，具有加热均匀的优点，循环箱引导空气在外
壳内部逆时针循环流动，使气流循环加热钕铁硼，能够使钕铁硼持续均匀的受热，具有烧结效果均匀的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体的剖面示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图。
16.图中：外壳1、柜门2、循环箱3、隔热板4、风机5、固定板6、分隔板7、放置板8、循环管道9、密封板10、布袋11、加热管道12、银镀层13、加热管14。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种内循环钕铁硼烧结设备，包括外壳1、柜门2、循环机构和加热机构，外壳1的右侧通过合页铰接有柜门2，外壳1 上设有循环机构和加热机构，外壳1的内壁和柜门2的左侧粘接有隔热板4，外壳1的内壁固定有若干块放置板8。
19.优选的，隔热板4的导热系数小于0.1，隔热板4的厚度为外壳 1厚度的两倍，放置板8呈阵列状分布在外壳1的内壁，放置板8之间的间距相互错开，放置板8之间存在间隙可以使气流快速的在放置板8之间流动，放置板8的间隙错开可以气流垂直的吹向钕铁硼，从侧面增加钕铁硼的加热效率。
20.本实施例中，循环机构包括循环箱3、风机5、固定板6、分隔板7和循环管道9，循环箱3嵌入设置在外壳1的顶部，循环箱3的内壁配套粘接有隔热板4，外壳1的左侧的底部嵌入设置有若干个风机5，固定板6和分隔板7固定在外壳1的内壁，固定板6中被若干根循环管道9贯穿。
21.优选的，加热机构包括加热管道12、银镀层13和加热管14，若干根加热管道12贯穿固定在外壳1的顶部，加热管14通过支杆固定在循环箱3的内壁，加热管道12的内壁设有银镀层13，银镀层13 可以隔绝辐射，减少加热管道12内部气流热量的流速，从而增加加热效率。
22.优选的，加热管14和加热管道12均设有一排，加热管14和加热管道12排列在循环箱3的左下方，加热管14处于加热管道12内部的中间，加热管14被加热管道12套组，气流在加热管道12中流动可以吸收加热管14的热量，由于加热管道12和加热管14之间的间隙较小，能够增加气流和加热管14的接触面积，使气流快速均匀的加热，随后气流与钕铁硼接触进行加热烧结工作。
23.优选的，风机5的叶片处于固定板6的下方，分隔板7将放置板 8和加热管道12分隔开，风机5和加热管14之间通过导线串联，风机5吹动气流在分隔板6下方从左往右流动，使气流逆时针循环的外壳1内部流动。
24.优选的，循环箱3的顶部紧密贴合两块密封板10，密封板10的底部粘接有布袋11，布袋11的内部填充有活性炭，活性炭可以吸收气流中的水分，从而防止水分循环的和钕铁
硼接触，从而使钕铁硼中的水分快速的去除。
25.其中，循环管道9使气流穿过固定板6，放置板8用于放置钕铁硼；
26.其中，密封板10处于循环箱3上，可以直接向上抬起，用于跟换布袋11中的活性炭。
27.本实用新型中，使用时，打开柜门2将钕铁硼均匀的摆放在放置板8上，随后将柜门2关上，其次接通风机5和加热管14的电源，风机5吹动气流在固定板6下方从左往右流动，气流穿过循环管道9 和放置板8接触，气流再进入循环箱3重新进入到加热管道12中，如此在外壳1和循环箱3中逆时针循环流动，加热管14将加热管道 12中的气流加热，由于加热管道12的长度较长，使气流在加热管道 12中充分的加热，气流接触钕铁硼带走其水分，完成烧结工作后打开柜门2将钕铁硼取出即可以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内循环钕铁硼烧结设备，包括外壳(1)、柜门(2)、循环机构和加热机构，其特征在于，所述外壳(1)的右侧通过合页铰接有柜门(2)，外壳(1)上设有循环机构和加热机构，外壳(1)的内壁和柜门(2)的左侧粘接有隔热板(4)，外壳(1)的内壁固定有若干块放置板(8)。2.根据权利要求1所述的一种内循环钕铁硼烧结设备，其特征在于，所述循环机构包括循环箱(3)、风机(5)、固定板(6)、分隔板(7)和循环管道(9)，循环箱(3)嵌入设置在外壳(1)的顶部，循环箱(3)的内壁配套粘接有隔热板(4)，外壳(1)的左侧的底部嵌入设置有若干个风机(5)，固定板(6)和分隔板(7)固定在外壳(1)的内壁，固定板(6)中被若干根循环管道(9)贯穿。3.根据权利要求1所述的一种内循环钕铁硼烧结设备，其特征在于，所述加热机构包括加热管道(12)、银镀层(13)和加热管(14)，若干根加热管道(12)贯穿固定在外壳(1)的顶部，加热管(14)通过支杆固定在循环箱(3)的内壁，加热管道(12)的内壁设有银镀层(13)。4.根据权利要求3所述的一种内循环钕铁硼烧结设备，其特征在于，所述加热管(14)和加热管道(12)均设有一排，加热管(14)处于加热管道(12)内部的中间。5.根据权利要求2所述的一种内循环钕铁硼烧结设备，其特征在于，所述风机(5)的叶片处于固定板(6)的下方，风机(5)和加热管(14)之间通过导线串联。6.根据权利要求1所述的一种内循环钕铁硼烧结设备，其特征在于，所述隔热板(4)的导热系数小于0.1，放置板(8)呈阵列状分布在外壳(1)的内壁。7.根据权利要求2所述的一种内循环钕铁硼烧结设备，其特征在于，所述循环箱(3)的顶部紧密贴合两块密封板(10)，密封板(10)的底部粘接有布袋(11)，布袋(11)的内部填充有活性炭。

技术总结
本实用新型公开了一种内循环钕铁硼烧结设备，包括外壳、柜门、循环机构和加热机构，外壳的右侧通过合页铰接有柜门，外壳上设有循环机构和加热机构，外壳的内壁和柜门的左侧粘接有隔热板，外壳的内壁固定有若干块放置板，循环机构包括循环箱、风机、固定板、分隔板和循环管道，循环箱嵌入设置在外壳的顶部，循环箱的内壁配套粘接有隔热板，外壳的左侧的底部嵌入设置有若干个风机，固定板和分隔板固定在外壳的内壁。本实用新型中的加热管被加热管道套组，气流在加热管道中流动可以吸收加热管的热量，随后气流与钕铁硼接触进行加热烧结工作，没有通过加热管直接加热钕铁硼，不会存在温度过低的问题，具有加热均匀的优点。具有加热均匀的优点。具有加热均匀的优点。


技术研发人员：王可长 伍全球 周青 周从军
受保护的技术使用者：江西粤磁稀土新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/5/25