一种速冻食品自动化包装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及速冻食品包装技术领域，具体为一种速冻食品自动化包装生产线。


背景技术：

2.速冻食品是采用新鲜原料制作，经过适当的处理和急速冷冻，在-18
°
c至-20
°
c的连贯低温条件下送抵消费地点的低温产品。速冻食品最大的优点是以低温来保存食品原有的品质，而不借助任何防腐剂和添加剂，但它的营养价值也无法和新鲜的鱼、肉等相比。
3.在速冻食品自动化包装生产线中，通常使用传送带将包装好后的速冻食品输送给工作人员进行包装，但是其中存在一定的缺点，比如速冻食品包装通常需要根据重量或者数量进行定量包装，如果让工作人员进行计数或者称重，将会导致工人工作量的增加，提高了生产成本。为此，提出了一种速冻食品自动化包装生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种速冻食品自动化包装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速冻食品自动化包装生产线，包括第一传送装置和第三传送装置，在第一传送装置和第三传送装置之间设置有包装机构，所述第三传送装置一侧放置有两个第二传送装置，第二传送装置的传送带上放置有承装装置，第三传送装置一侧固定有支撑架，支撑架的底部设置有升降装置，升降装置包括丝杆，丝杆杆体上分别活动连接有第一分流装置和第二分流装置，第三传送装置一侧固定有两个滑板，滑板底部位于承装装置的顶部。
6.优选的，所述承装装置包括固定在第二传送装置传送带上的底座，底座顶端设置有称重装置，称重装置顶端放置有承装箱。
7.优选的，所述升降装置还包括固定在支撑架底部的固定板，丝杆通过轴承与固定板和支撑架活动连接，丝杆包括顶部螺纹杆和底部螺纹杆，顶部螺纹杆和底部螺纹杆的螺纹方向相反，支撑架顶端固定有电机，电机输出端与丝杆顶端相固定。
8.优选的，所述第一分流装置包括与顶部螺纹杆活动连接的第一活动块，第一活动块底端固定有与固定板相活动的插板，插板底端固定有第一分流板，支撑架底端和固定板之间固定有第一限位杆，第一限位杆和第一活动块活动连接。
9.优选的，所述第二分流装置包括与底部螺纹杆活动连接的第二活动块，第二活动块底端固定有第二分流板，固定板底端固定有第二限位杆，第二限位杆和第二活动块活动连接。
10.优选的，所述第三传送装置传送带的中部连接有分割带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该速冻食品自动化包装生产线，设置有升降装置、第一分流装置、第二分流装置、
两个第二传送装置和承装装置，当包装后的单个速冻食品经过第二传送装置进行传送时，分流装置对传送带上的速冻食品进行分流，速冻食品分流进入到承装箱内，当承装箱内速冻食品的重量达到设定值时，通过第二传送装置将该承装箱运走，此时分流装置再次启动，对第二传送装置一侧的速冻食品进行阻挡，另一侧的速冻食品进入到另一个承装箱内进行装箱，如此反复，实现对该速冻食品的定量装箱，该装置无需工作人员进行计数，从而减少了工人的工作量，降低了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型整体示意图；
14.图2为本实用新型去除第一传送装置后的右侧轴视图；
15.图3为本实用新型去除第一传送装置后的左侧轴视图。
16.图中：1、第一传送装置；2、包装机构；3、第二传送装置；5、支撑架；6、升降装置；601、丝杆；602、固定板；603、电机；7、承装装置；701、底座；702、称重装置；703、承装箱；8、第一分流装置；801、第一活动块；802、插板；803、第一分流板；804、第一限位杆；9、第二分流装置；901、第二活动块；902、第二分流板；903、第二限位杆；11、第三传送装置；111、滑板；112、分割带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种速冻食品自动化包装生产线，包括第一传送装置1和第三传送装置11，并且在第一传送装置1和第三传送装置11之间设置有包装机构2，待包装的速冻食品从第一传送装置1上运输到包装机构2，包装机构2对速冻食品进行一袋一袋的包装，包装后的速冻食品通过第三传送装置11进行运输，在第三传送装置11传送带的中部连接有分割带112，分割带112为橡胶带，其将第三传送装置11传送带上速冻食品分为左右两部分，在第三传送装置11一侧放置有两个第二传送装置3，第二传送装置3上的转动电机为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，并且能快速
反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小和线性度高等特性，故适用于本实施例中，在第二传送装置3的传送带上放置有承装装置7，承装装置7可以对速冻食品包装袋进行承装，第三传送装置11一侧固定有支撑架5，并且支撑架5的底部设置有升降装置6，在第三传送装置11一侧固定有两个滑板111，并且滑板111底部位于承装装置7的顶部，速冻食品包装袋可以通过滑板111滑入到承装装置7上的承装箱703内。
22.为了保证该方案的顺利实施，需要了解的是，升降装置6包括丝杆601，在丝杆601杆体上分别活动连接有第一分流装置8和第二分流装置9，第一分流装置8和第二分流装置9设置在丝杆601的两侧，并且，升降装置6还包括固定在支撑架5底部的固定板602，丝杆601通过轴承与固定板602和支撑架5活动连接，需要知道的是，丝杆601包括顶部螺纹杆和底部螺纹杆，并且顶部螺纹杆和底部螺纹杆的螺纹方向相反，丝杆601转动时可以实现第一分流装置8和第二分流装置9一个上升另一个下降，在支撑架5顶端固定有电机603，电机603输出端与丝杆601顶端相固定，电机603也为伺服电机，其优点在此不再赘述。
23.为了保证该方案的顺利实施，需要说明的是，承装装置7包括固定在第二传送装置3传送带上的底座701，在底座701顶端设置有称重装置702，称重装置702包括重量传感器，在称重装置702顶端放置有承装箱703，称重装置702可以对承装箱703内的速冻食品的重量进行实时检测。
24.为了保证该方案的顺利实施，需要了解的是，第一分流装置8包括与顶部螺纹杆活动连接的第一活动块801，具体的，第一活动块801上开设有与顶部螺纹杆相适配的螺纹孔，在第一活动块801底端固定有与固定板602相活动的插板802，具体的，在本实施例中，固定板602上开设有矩形槽，插板802与矩形槽相适配，插板802底端固定有第一分流板803，第一分流板803可以对分割带112左侧的速冻食品包装袋进行阻挡，在支撑架5底端和固定板602之间固定有第一限位杆804，第一限位杆804和第一活动块801活动连接，第一限位杆804的设置是对第一活动块801进行限位，从而保证第一活动块801可以进行上下移动。
25.为了保证该方案的顺利实施，需要明白的是，第二分流装置9包括与底部螺纹杆活动连接的第二活动块901，在第二活动块901底端固定有第二分流板902，第二活动块901可以对分割带112右侧的速冻食品包装袋进行阻挡，固定板602底端固定有第二限位杆903，第二限位杆903和第二活动块901活动连接，同样，第二限位杆903的设置是对第二活动块901的限位。
26.对于上述方案的补充，当包装后的单个速冻食品袋经过第二传送装置3进行传送时，电机603启动，丝杆601转动时带动第一分流板803上升及第二分流板902下降，从而对分割带112右侧的速冻食品包装袋进行阻挡，此时分割带112左侧的速冻食品包装进入到承装箱703内，当承装箱703内速冻食品的重量达到设定值时，此时电机603反转，第一分流板803下降及第二分流板902上升，从而对分割带112左侧的速冻食品包装袋进行阻挡，速冻食品进入到另一个承装箱703内进行装箱，在此过程中，已装有速冻食品的承装箱703沿着第二传送装置3进行运输，当运输到适当位置时，工人将承装箱703搬离，然后放置一个空的承装箱703在称重装置702上，最后承装装置7进行复位，如此反复，实现对该速冻食品的定量装箱，该装置无需工作人员进行计数，从而减少了工人的工作量，降低了生产成本。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种速冻食品自动化包装生产线，包括第一传送装置（1）和第三传送装置（11），在第一传送装置（1）和第三传送装置（11）之间设置有包装机构（2），其特征在于：所述第三传送装置（11）一侧放置有两个第二传送装置（3），第二传送装置（3）的传送带上放置有承装装置（7），第三传送装置（11）一侧固定有支撑架（5），支撑架（5）的底部设置有升降装置（6），升降装置（6）包括丝杆（601），丝杆（601）杆体上分别活动连接有第一分流装置（8）和第二分流装置（9），第三传送装置（11）一侧固定有两个滑板（111），滑板（111）底部位于承装装置（7）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种速冻食品自动化包装生产线，其特征在于：所述承装装置（7）包括固定在第二传送装置（3）传送带上的底座（701），底座（701）顶端设置有称重装置（702），称重装置（702）顶端放置有承装箱（703）。3.根据权利要求1所述的一种速冻食品自动化包装生产线，其特征在于：所述升降装置（6）还包括固定在支撑架（5）底部的固定板（602），丝杆（601）通过轴承与固定板（602）和支撑架（5）活动连接，丝杆（601）包括顶部螺纹杆和底部螺纹杆，顶部螺纹杆和底部螺纹杆的螺纹方向相反，支撑架（5）顶端固定有电机（603），电机（603）输出端与丝杆（601）顶端相固定。4.根据权利要求1所述的一种速冻食品自动化包装生产线，其特征在于：所述第一分流装置（8）包括与顶部螺纹杆活动连接的第一活动块（801），第一活动块（801）底端固定有与固定板（602）相活动的插板（802），插板（802）底端固定有第一分流板（803），支撑架（5）底端和固定板（602）之间固定有第一限位杆（804），第一限位杆（804）和第一活动块（801）活动连接。5.根据权利要求1所述的一种速冻食品自动化包装生产线，其特征在于：所述第二分流装置（9）包括与底部螺纹杆活动连接的第二活动块（901），第二活动块（901）底端固定有第二分流板（902），固定板（602）底端固定有第二限位杆（903），第二限位杆（903）和第二活动块（901）活动连接。6.根据权利要求1所述的一种速冻食品自动化包装生产线，其特征在于：所述第三传送装置（11）传送带的中部连接有分割带（112）。

技术总结
本实用新型公开了一种速冻食品自动化包装生产线，涉及速冻食品包装技术领域。一种速冻食品自动化包装生产线，包括第一传送装置和第三传送装置，在第一传送装置和第三传送装置之间设置有包装机构，所述第三传送装置一侧放置有两个第二传送装置，第二传送装置的传送带上放置有承装装置，第三传送装置一侧固定有支撑架，支撑架的底部设置有升降装置。本实用新型通过第二传送装置将该承装箱运走，此时分流装置再次启动，对第二传送装置一侧的速冻食品进行阻挡，另一侧的速冻食品进入到另一个承装箱内进行装箱，如此反复，实现对该速冻食品的定量装箱，该装置无需工作人员进行计数，从而减少了工人的工作量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：葛应涛
受保护的技术使用者：山东范府食品有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25