一种连续回转式碳化炉的制作方法

1.本实用新型涉及碳化炉技术领域，具体为一种连续回转式碳化炉。


背景技术：

2.油泥、污泥、药厂残渣、生物质等热解碳化技术是利用污泥中有机物的热不稳定性，在绝氧条件下对其加热，使有机物产生热裂解，有机物根据其碳氢比例被裂解，形成利用价值较高的气相(热解气可回收利用)和固相(固体残渣可作为园林绿化土，炭基肥添加剂，建筑材料等资源化利用)，这些产品具有易储存、易运输及使用方便等特点，给污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化提供了有效途径，碳化炉是热解碳化技术的关键设备。
3.现有的碳化炉使用时，由于碳化炉的长度一般较长，在将油泥、污泥、药厂残渣、生物质等原料注入碳化炉的碳化腔室后，原料容易堆积在进料的位置，不方便将原料铺展开来，使原料受热不均，影响碳化效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够提高支撑稳定性的定转子支撑的传动马达，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续回转式碳化炉，包括底架，所述底架的上表面固定连接有两个轴承座，所述轴承座的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内环面固定连接有炉体，所述底架的上表面固定连接有回转组件，所述底架上表面靠近炉体进料端的位置固定连接有进料组件，所述炉体进料端的高度大于炉体出料端的高度。
6.优选的，所述炉体包括与轴承内环面固定连接的外壳，所述外壳的两端均固定连接有密封盖，两个所述密封盖的相对面固定连接有原料筒，所述原料筒与外壳同心设置，两个所述密封盖的相对面固定连接有加热管，所述加热管位于外壳内壁与原料筒表面形成的内腔中，右侧所述密封盖的侧面开设有出料口，右侧所述密封盖右侧与出料口对应的位置转动连接有出料门，且出料门带有锁具。
7.优选的，所述回转组件包括与底架上表面固定连接的固定板，所述固定板的上表面固定连接有回转电机，所述回转电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述外壳的表面固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，所述底架的上表面固定连接有辅助部。
8.优选的，所述辅助部包括与底架上表面固定连接的固定座，所述固定座的内壁固定连接有弧形块，所述弧形块的内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的表面与外壳的表面相切。
9.优选的，所述进料组件包括与底架上表面固定连接的进料箱，所述进料箱的内壁固定连接有进料管，所述进料管的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有输送叶，所述输送叶呈螺旋状，所述进料管的一端贯穿左侧所述密封盖的右侧，所述进料箱
的上表面转动连接有盖板，且盖板的上表面固定连接有拉手。
10.优选的，所述进料箱的一侧固定连接有进料电机，所述进料电机的输出端贯穿进料箱的内壁和进料管的内壁并与转动轴的一端固定连接。
11.优选的，所述进料箱的内壁固定连接有两个导向板，两个所述导向板呈“v”字型设置，所述进料管的表面开设有进料口，所述导向板的底端与进料管表面与进料口对应的位置固定连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过开启盖板将原料注入进料箱内，通过导向板使原料进入进料管，通过进料电机的输出端带动转动轴转动，进而带动输送叶转动，通过输送叶推送原料进入原料筒内，并随着原料的注入不断推挤堆积的原料向原料筒内伸入，使其铺展，通过加热管对原料加热，使其碳化，通过回转电机的输出端带动主动齿轮转动，进而在主动齿轮与从动齿轮的啮合作用下带动从动齿轮转动，通过从动齿轮带动炉体转动，进而使原料筒内的原料不断翻转，使其受热均匀，加强碳化的效果，通过开启出料门使冷却后的碳化材料出料，从而使该连续回转式碳化炉解决了现有碳化炉原料容易推挤，不便于铺展，造成受热不均，影响碳化效果的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型炉体主视结构示意图；
16.图3为本实用新型回转组件主视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型辅助部主视结构示意图；
19.图6为本实用新型进料组件主视结构示意图；
20.图7为本实用新型输送叶的结构示意图。
21.图中：1-底架；2-轴承座；3-轴承；4-炉体；41-外壳；42-密封盖；43-原料筒；44-加热管；45-出料门；5-回转组件；51-固定板； 52-回转电机；53-主动齿轮；54-从动齿轮；55-辅助部；551-固定座；552-弧形块；553-转动柱；6-进料组件；61-进料箱；62-进料管；63
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转动轴；64-输送叶；65-盖板；66-进料电机；67-导向板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图7，图示中的一种连续回转式碳化炉，包括底架1，底架1的上表面固定连接有两个轴承座2，轴承座2的内壁固定连接有轴承3，轴承3的内环面固定连接有炉体4，底架1的上表面固定连接有回转组件5，底架1上表面靠近炉体4进料端的位置固定连接有进料组件6，炉体4进料端的高度大于炉体4出料端的高度。
25.原理：通过轴承座2与轴承3的配合对炉体4进行支撑，并能够配合回转组件5使炉体4进行转动，使原料受热均匀，通过进料组件6便于将原料进行铺展，防止原料堆积减弱碳化效果，通过将炉体4 进料端的高度设置为大于炉体4出料端的高度，能够使炉体4回转时，碳化的材料不断向炉体4出料端靠近。
26.实施例2
27.请参阅图4和图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中炉体4包括与轴承3内环面固定连接的外壳41，外壳41的两端均固定连接有密封盖42，两个密封盖42的相对面固定连接有原料筒43，原料筒43与外壳41同心设置，两个密封盖42的相对面固定连接有加热管44，加热管44位于外壳41内壁与原料筒43表面形成的内腔中，右侧密封盖42的侧面开设有出料口，右侧密封盖42右侧与出料口对应的位置转动连接有出料门45，且出料门45带有锁具。
28.回转组件5包括与底架1上表面固定连接的固定板51，固定板 51的上表面固定连接有回转电机52，回转电机52的输出端固定连接有主动齿轮53，外壳41的表面固定连接有从动齿轮54，主动齿轮 53与从动齿轮54啮合，主动齿轮53的半径小于从动齿轮54的半径，底架1的上表面固定连接有辅助部55。
29.辅助部55包括与底架1上表面固定连接的固定座551，固定座 551的内壁固定连接有弧形块552，弧形块552的内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁转动连接有转动柱553，转动柱553的表面与外壳41 的表面相切。
30.本实施方案中，通过加热管44对原料加热，使其碳化，通过回转电机52的输出端带动主动齿轮53转动，进而在主动齿轮53与从动齿轮54的啮合作用下带动从动齿轮54转动，通过从动齿轮54带动炉体4转动，进而使原料筒43内的原料不断翻转，使其受热均匀，加强碳化的效果，通过开启出料门45使冷却后的碳化材料出料，通过辅助部55加强碳化炉的稳定性，通过转动柱553使炉体4转动时更加平稳。
31.实施例3
32.请参阅图5-6，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中进料组件6包括与底架1上表面固定连接的进料箱61，进料箱61的内壁固定连接有进料管62，进料管62的内壁转动连接有转动轴63，转动轴63的表面固定连接有输送叶64，输送叶64呈螺旋状，进料管62的一端贯穿左侧密封盖42的右侧，进料箱61的上表面转动连接有盖板65，且盖板65的上表面固定连接有拉手。
33.进料箱61的一侧固定连接有进料电机66，进料电机66的输出端贯穿进料箱61的内壁和进料管62的内壁并与转动轴63的一端固定连接。
34.进料箱61的内壁固定连接有两个导向板67，两个导向板67呈“v”字型设置，进料管62的表面开设有进料口，导向板67的底端与进料管62表面与进料口对应的位置固定连。
35.本实施方案中，通过开启盖板65将原料注入进料箱61内，通过导向板67使原料进入进料管62，通过进料电机66的输出端带动转动轴63转动，进而带动输送叶64转动，通过输送叶64推送原料进入原料筒43内，并随着原料的注入不断推挤堆积的原料向原料筒43 内伸入，使其铺展。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种连续回转式碳化炉，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上表面固定连接有两个轴承座(2)，所述轴承座(2)的内壁固定连接有轴承(3)，所述轴承(3)的内环面固定连接有炉体(4)，所述底架(1)的上表面固定连接有回转组件(5)，所述底架(1)上表面靠近炉体(4)进料端的位置固定连接有进料组件(6)，所述炉体(4)进料端的高度大于炉体(4)出料端的高度。2.根据权利要求1所述的一种连续回转式碳化炉，其特征在于：所述炉体(4)包括与轴承(3)内环面固定连接的外壳(41)，所述外壳(41)的两端均固定连接有密封盖(42)，两个所述密封盖(42)的相对面固定连接有原料筒(43)，所述原料筒(43)与外壳(41)同心设置，两个所述密封盖(42)的相对面固定连接有加热管(44)，所述加热管(44)位于外壳(41)内壁与原料筒(43)表面形成的内腔中，右侧所述密封盖(42)的侧面开设有出料口，右侧所述密封盖(42)右侧与出料口对应的位置转动连接有出料门(45)，且出料门(45)带有锁具。3.根据权利要求2所述的一种连续回转式碳化炉，其特征在于：所述回转组件(5)包括与底架(1)上表面固定连接的固定板(51)，所述固定板(51)的上表面固定连接有回转电机(52)，所述回转电机(52)的输出端固定连接有主动齿轮(53)，所述外壳(41)的表面固定连接有从动齿轮(54)，所述主动齿轮(53)与从动齿轮(54)啮合，所述主动齿轮(53)的半径小于从动齿轮(54)的半径，所述底架(1)的上表面固定连接有辅助部(55)。4.根据权利要求3所述的一种连续回转式碳化炉，其特征在于：所述辅助部(55)包括与底架(1)上表面固定连接的固定座(551)，所述固定座(551)的内壁固定连接有弧形块(552)，所述弧形块(552)的内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁转动连接有转动柱(553)，所述转动柱(553)的表面与外壳(41)的表面相切。5.根据权利要求2所述的一种连续回转式碳化炉，其特征在于：所述进料组件(6)包括与底架(1)上表面固定连接的进料箱(61)，所述进料箱(61)的内壁固定连接有进料管(62)，所述进料管(62)的内壁转动连接有转动轴(63)，所述转动轴(63)的表面固定连接有输送叶(64)，所述输送叶(64)呈螺旋状，所述进料管(62)的一端贯穿左侧所述密封盖(42)的右侧，所述进料箱(61)的上表面转动连接有盖板(65)，且盖板(65)的上表面固定连接有拉手。6.根据权利要求5所述的一种连续回转式碳化炉，其特征在于：所述进料箱(61)的一侧固定连接有进料电机(66)，所述进料电机(66)的输出端贯穿进料箱(61)的内壁和进料管(62)的内壁并与转动轴(63)的一端固定连接。7.根据权利要求5所述的一种连续回转式碳化炉，其特征在于：所述进料箱(61)的内壁固定连接有两个导向板(67)，两个所述导向板(67)呈“v”字型设置，所述进料管(62)的表面开设有进料口，所述导向板(67)的底端与进料管(62)表面与进料口对应的位置固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种连续回转式碳化炉，包括底架，所述底架的上表面固定连接有两个轴承座，所述轴承座的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内环面固定连接有炉体，所述底架的上表面固定连接有回转组件，所述底架上表面靠近炉体进料端的位置固定连接有进料组件，所述炉体进料端的高度大于炉体出料端的高度，本实用新型通过开启盖板将原料注入进料箱内，通过导向板使原料进入进料管，通过进料电机的输出端带动转动轴转动，进而带动输送叶转动，通过输送叶推送原料进入原料筒内，并随着原料的注入不断推挤堆积的原料向原料筒内伸入，从而使该连续回转式碳化炉解决了现有碳化炉原料容易推挤，不便于铺展，造成受热不均，影响碳化效果的问题。问题。问题。


技术研发人员：李克营 李鹏飞
受保护的技术使用者：霸州市德凯利环保设备制造有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/5/25