一种便于定位焊接的料带焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备，特别涉及一种便于定位焊接的料带焊接设备，属于焊接设备技术领域。


背景技术：

2.目前在注塑冲压行业中，经常使用盘卷的铜料带进行冲压，但是在冲压的过程中铜料带难免会发生断裂，一旦断裂，就需将料带取下另行焊接，步骤较为繁琐，且耽误工时。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于定位焊接的料带焊接设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种便于定位焊接的料带焊接设备，包括输送机，所述输送机的顶部设有焊接台，所述焊接台为梯形结构，所述焊接台顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板为l型结构，所述安装板的顶部设有焊接机构，所述焊接机构用于对料带进行焊接，所述焊接台的顶部中部设有承托组件，所述承托组件用于对料带进行承托，所述安装板的底部两端对称设有导向压辊，所述导向压辊用于对料带进行定位，所述安装板的一侧设有止停组件，所述止停组件用于将料带止停。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述焊接机构包括气缸，所述安装板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至安装板的底部且固定连接有升降板，所述升降板的底部两端对称固定安装有气弹簧，所述升降板的中部固定连接有滑座，所述滑座的一侧固定安装有第一电动推杆，所述滑座内部滑动连接有滑块，所述第一电动推杆的活塞杆延伸至滑座的内部且与滑块的一侧固定连接，所述滑块的底部延伸至滑座的底部且固定安装有焊接头。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述承托组件包括凹槽，所述焊接台的顶部中部开设有凹槽，且所述凹槽的内部固定安装有焊接座，所述焊接台的顶部固定连接有斜块，且所述斜块位于焊接座远离止停组件一侧的顶部边缘处。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述焊接台的底部两端对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块轴承座，所述导向压辊与滑块轴承座转动连接，且所述滑块轴承座的顶部固定连接有弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述止停组件包括输送机的一侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆延伸至侧板的底部且固定连接有压块。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板的顶部一端固定连接有控制面板，所述气缸、第一电动推杆、焊接头和第二电动推杆均与控制面板电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述输送机的顶部边缘处固定安装有定位环，
且所述焊接台的两侧底部均固定连接有定位钉。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过焊接机构便于更好的对料带进行焊接，通过承托组件便于更好的对料带进行承托，通过止停组件便于更好的对其中一段料带进行止停，使后面还在输送的料带可以压在被止停的料带上，形成重合区域，并与承托组件配合，完成后续焊接。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型焊接机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型的a处放大图。
17.图中：1、输送机；2、焊接台；3、安装板；4、焊接机构；41、气缸；42、升降板；43、气弹簧；44、滑座；45、第一电动推杆；46、滑块；47、焊接头；5、承托组件；51、凹槽；52、焊接座；53、斜块；6、导向压辊；7、止停组件；71、侧板；72、第二电动推杆；73、压块；8、控制面板；9、定位环；10、定位钉。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种便于定位焊接的料带焊接设备，包括输送机1，输送机1的顶部设有焊接台2，焊接台2为梯形结构，焊接台2顶部一侧固定连接有安装板3，安装板3为l型结构，安装板3的顶部设有焊接机构4，焊接机构4用于对料带进行焊接，焊接台2的顶部中部设有承托组件5，承托组件5用于对料带进行承托，安装板3的底部两端对称设有导向压辊6，导向压辊6用于对料带进行定位，安装板3的一侧设有止停组件7，止停组件7用于将料带止停。
21.其中，料带压印时在输送机1上进行正常输送，当料带发生断裂时，此时将焊接台2安装在输送机1的顶部，断带则被推动至焊接台2上，并通过焊接机构4对其进行焊接。
22.进一步的，焊接机构4包括气缸41，安装板3的顶部固定安装有气缸41，气缸41的活塞杆延伸至安装板3的底部且固定连接有升降板42，升降板42的底部两端对称固定安装有气弹簧43，升降板42的中部固定连接有滑座44，滑座44的一侧固定安装有第一电动推杆45，滑座44内部滑动连接有滑块46，第一电动推杆45的活塞杆延伸至滑座44的内部且与滑块46的一侧固定连接，滑块46的底部延伸至滑座44的底部且固定安装有焊接头47，通过焊接机构4便于更好的对料带进行焊接。
23.进一步的，承托组件5包括凹槽51，焊接台2的顶部中部开设有凹槽51，且凹槽51的内部固定安装有焊接座52，焊接台2的顶部固定连接有斜块53，且斜块53位于焊接座52远离止停组件7一侧的顶部边缘处，通过承托组件5便于更好的对料带进行承托，使两段料带可以有重合的部位，再进行后续的焊接。
24.进一步的，焊接台2的底部两端对称开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块46轴承座，导向压辊6与滑块46轴承座转动连接，且滑块46轴承座的顶部固定连接有弹簧，通过导向压辊6便于更好的对料带进行导向。
25.进一步的，止停组件7包括输送机1的一侧固定连接有侧板71，侧板71的顶部固定安装有第二电动推杆72，第二电动推杆72的活塞杆延伸至侧板71的底部且固定连接有压块73，通过止停组件7便于更好的对其中一段料带进行止停，使后面还在输送的料带可以压在被止停的料带上，形成重合区域。
26.进一步的，安装板3的顶部一端固定连接有控制面板8，气缸41、第一电动推杆45、焊接头47和第二电动推杆72均与控制面板8电性连接，便于更好的对设备进行控制。
27.进一步的，输送机1的顶部边缘处固定安装有定位环9，且焊接台2的两侧底部均固定连接有定位钉10，便于更好的对设备进行安装与拆卸。
28.具体的，在使用时，首先将设备安装在输送机1上，然后将断裂的料带放在焊接台2上，并使其断口贴合在焊接座52顶部，同时通过控制面板8开启第二电动推杆72，第二电动推杆72推动压块73下压将断裂料带固定，然后新的料带跟随输送机1的推动移动至焊接台2的顶部，并通过导向压辊6的下压使其贴合焊接台2的顶部移动，并通过斜块53的垫托将新的料带压在断裂料带的断口处，然后再开启气缸41,气缸41推动升降板42下降，升降板42推动焊接头47和气弹簧43下压，气弹簧43将两个料带再次定位，提升焊接的精准性，然后焊接头47接触到料带，通过控制面板8开启焊接头47使其对料带进行点焊，焊接一个点后，升降板42微微抬起，使得焊接头47与料带分离，然后第一电动推杆45推动滑块46移动带动焊接头47移动，进而再焊接下一个点，并持续上述操作完成料带的焊接，焊接完毕后，焊接头47和压块73恢复原位，料带继续移动。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于定位焊接的料带焊接设备，包括输送机(1)，其特征在于，所述输送机(1)的顶部设有焊接台(2)，所述焊接台(2)为梯形结构，所述焊接台(2)顶部一侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)为l型结构，所述安装板(3)的顶部设有焊接机构(4)，所述焊接机构(4)用于对料带进行焊接，所述焊接台(2)的顶部中部设有承托组件(5)，所述承托组件(5)用于对料带进行承托，所述安装板(3)的底部两端对称设有导向压辊(6)，所述导向压辊(6)用于对料带进行定位，所述安装板(3)的一侧设有止停组件(7)，所述止停组件(7)用于将料带止停。2.根据权利要求1所述的一种便于定位焊接的料带焊接设备，其特征在于，所述焊接机构(4)包括气缸(41)，所述安装板(3)的顶部固定安装有气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆延伸至安装板(3)的底部且固定连接有升降板(42)，所述升降板(42)的底部两端对称固定安装有气弹簧(43)，所述升降板(42)的中部固定连接有滑座(44)，所述滑座(44)的一侧固定安装有第一电动推杆(45)，所述滑座(44)内部滑动连接有滑块(46)，所述第一电动推杆(45)的活塞杆延伸至滑座(44)的内部且与滑块(46)的一侧固定连接，所述滑块(46)的底部延伸至滑座(44)的底部且固定安装有焊接头(47)。3.根据权利要求1所述的一种便于定位焊接的料带焊接设备，其特征在于，所述承托组件(5)包括凹槽(51)，所述焊接台(2)的顶部中部开设有凹槽(51)，且所述凹槽(51)的内部固定安装有焊接座(52)，所述焊接台(2)的顶部固定连接有斜块(53)，且所述斜块(53)位于焊接座(52)远离止停组件(7)一侧的顶部边缘处。4.根据权利要求1所述的一种便于定位焊接的料带焊接设备，其特征在于，所述焊接台(2)的底部两端对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块(46)轴承座，所述导向压辊(6)与滑块(46)轴承座转动连接，且所述滑块(46)轴承座的顶部固定连接有弹簧。5.根据权利要求1所述的一种便于定位焊接的料带焊接设备，其特征在于，所述止停组件(7)包括输送机(1)的一侧固定连接有侧板(71)，所述侧板(71)的顶部固定安装有第二电动推杆(72)，所述第二电动推杆(72)的活塞杆延伸至侧板(71)的底部且固定连接有压块(73)。6.根据权利要求2所述的一种便于定位焊接的料带焊接设备，其特征在于，所述安装板(3)的顶部一端固定连接有控制面板(8)，所述气缸(41)、第一电动推杆(45)、焊接头(47)和第二电动推杆(72)均与控制面板(8)电性连接。7.根据权利要求3所述的一种便于定位焊接的料带焊接设备，其特征在于，所述输送机(1)的顶部边缘处固定安装有定位环(9)，且所述焊接台(2)的两侧底部均固定连接有定位钉(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于定位焊接的料带焊接设备，包括输送机，所述输送机的顶部设有焊接台，所述焊接台为梯形结构，所述焊接台顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板为L型结构，所述安装板的顶部设有焊接机构，所述焊接机构用于对料带进行焊接，所述焊接台的顶部中部设有承托组件，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过焊接机构便于更好的对料带进行焊接，通过承托组件便于更好的对料带进行承托，通过止停组件便于更好的对其中一段料带进行止停，使后面还在输送的料带可以压在被止停的料带上，形成重合区域，并与承托组件配合，完成后续焊接。完成后续焊接。完成后续焊接。


技术研发人员：庄浩林 余波
受保护的技术使用者：惠州市鼎旭科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25