开启限位自锁铰链的制作方法

1.本实用新型涉及一种铰链，更具体地说，涉及一种开启限位自锁铰链。


背景技术：

2.在工程机械上，其覆盖件或机罩上往往设置侧面，以便在维修或保养时打开侧面，对覆盖件或记载内部的零部件进行维修和保养。为了避免侧门打开后意外直行转动，侧门打开后需要使用限位装置进行锁定。
3.现有工程机械上使用的侧门开启限位锁定机构通常为撑杆式，撑杆一端与支座转动连接，另一端滑动设置在滑轨上，在滑轨的行程终端设置有与撑杆适配的限位槽，滑轨和支座分别固定安装于侧门和覆盖件或机罩上。现有这种撑杆式限位锁定装置需要较大的安装空间，在一些场合并不适用；另外安装该撑杆式限位锁定装置时，需要在侧门、覆盖件或机罩上打孔安装，或者焊接安装，安装工序较多。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有转动打开侧门的限位锁定机构占用安装空间大、安装工序多的问题，而提供一种开启限位自锁铰链，在铰链转开后实现自动限位锁定。
5.本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种开启限位自锁铰链，包括通过销轴转动连接的第一铰板和第二铰板，其特征在于还包括与所述销轴平行的限位板，所述限位板位于第二铰板上侧且第一端与第一铰板转动连接，第二端可绕第一端上下摆动，所述限位板的底边上靠近第二端的位置处设置有可供第二铰板上边嵌入的限位凹槽，铰链打开时所述第二铰板的上边与所述限位板的底边接触连接。
6.在本实用新型中的铰链用于工程机械上，在机罩或覆盖件上安装可转动打开的门，第一铰板与机罩或覆盖件固定连接，第二铰板与侧门固定连接，销轴呈竖直状态。打开侧门也即铰链打开时，第二铰板的上边在限位板的底边上滑动，在第二铰板转动至限位位置也即第二铰板上边与限位板上的限位凹槽对齐时，限位板向下跌落使第二铰板的上边嵌入到限位凹槽中，从而实现对第二铰板锁定，避免侧面意外转动。该铰链通过增加限位板实现限位锁定，其结构简单，占用空间小。
7.上述开启限位自锁铰链中，所述第二铰板为折弯板，其靠近所述销轴的部分为第一平板部，在铰链打开至限位位置时所述第一平板部与所述限位板垂直。进一步地，所述第二铰板远离所述销轴的最末端是设置有第二铰板安装孔的第二平板部，第一平板部与第二平板部由弧形板部连接，所述销轴位于弧形板部的圆心一侧。
8.上述开启限位自锁铰链中，所述第一铰板是由长边板部和短边板部构成的l形折弯板，在短边板部的末端与第二铰板连接，在长边板部上设置第一铰板安装孔；所述限位板的第一端连接在长边板部上且与长边板部垂直。进一步地，所述销轴的上下两端分别与第一铰板的上部与下部连接，所述第一铰板的上部与下部之间具有用于避让所述第一平板部
的避让镂空。
9.上述开启限位自锁铰链中，所述限位板上下方向上宽度由第一端向第二端逐渐增大，其底边向下倾斜。
10.上述开启限位自锁铰链中，所述限位板的上边设置有一把手。解除铰链的自锁状态时，手握把手向上抬起限位板的第二端，使第二铰板从限位板的限位凹槽中脱离后即可转动铰链。
11.本实用新型与现有技术相比，本实用新型中的铰链通过增加限位板实现限位锁定，其结构简单，占用空间小，不增加额外使用安装工序。
附图说明
12.图1是本实用新型铰链的结构示意图。
13.图2是本实用新型铰链的俯视图。
14.图3是本实用新型铰链限位板的结构示意图。
15.图中零部件名称及序号：
16.销轴10、第一铰板20、短边板部21、长边板部22、第一铰板安装孔23、避让镂空24；第二铰板30、第一平板部31、第二平板部32、弧形板部33、第二铰板安装孔34；限位板40、把手41、开口销42、第一端43、第二端44、底边45、限位凹槽46、销孔47。
具体实施方式
17.下面结合附图说明具体实施方案。
18.如图1图2所示，本实施例中的铰链在打开状态下具有限制自锁功能，其包括销轴10、通过销轴10转动连接的第一铰板20和第二铰板30、限位板40。
19.第一铰板20是l形折弯板构成l形折弯的两部分分别是长边板部22和短边板部21。在短边板部21的末端与第二铰板30连接，在长边板部22上设置第一铰板安装孔23。
20.第二铰板30为折弯板，其由第一平板部31、第二平板部32和弧形板部33构成，靠近销轴10的部分为第一平板部31，远离销轴10的最末端是第二平板部32，第一平板部31与第二平板部32之间为弧形板部33，销轴10位于弧形板部33的圆心一侧。第二平板部32上设置有第二铰板安装孔34。
21.销轴10的上下两端分别与第一铰板20的上部与下部连接，第一铰板20的上部与下部之间具有用于避让第一平板部31转动的避让镂空24。第二铰板30相对第一铰板20转动关闭时，第一平板部31位于第一铰板20上的避让镂空24内。第二铰板30相对第一铰板20转动打开至需要限位的位置时，第一平板部31与长边板部22相互平行。
22.限位板40安装在第一铰板20上，与销轴10平行。如图3所示，限位板40的第一端设置有销孔47，长边板部22上设置有供限位板40的第一端43穿过的长孔，长孔的长度方向为竖直方向(与销轴平行)，限位板的第一端43穿过长边板部22后在销孔47中插入开口销42，限位板40的第二端44可在一定角度范围内绕第一端上下摆动。限位板40与长边板部22相互垂直。
23.限位板40上下方向上宽度由第一端43向第二端44逐渐增大，其底边45向下倾斜。限位板的底边45上靠近第二端44的位置处设置有可供第二铰板30上边嵌入的限位凹槽46。
限位板40位于第二铰板30的上方，铰链打开时第一平板部31的上边在限位板40的底边上滑动，在第二铰板30转动至限位位置也即第一平板部31的上边与限位板上的限位凹槽46对齐时，限位板40在重力的作用下向下跌落使第一平板部31的上边嵌入到限位凹槽46中，从而实现对第二铰板锁定。
24.限位板40的上边设置有一把手41。解除铰链的自锁状态时，手握把手41向上抬起限位板40的第二端44，使第一平板部31的上边从限位板的限位凹槽46中脱离后即可转动铰链。
25.在本实施例中，铰链打开时，第二铰板30的上边顶推限位板40，使限位板40向上摆动，当第二铰板30转动至限位位置时，限位板40在重力的作用下自动跌落，使第二铰板的上边嵌入到限位凹槽中，实现铰链自动锁定。闭合铰链时将限位板抬起后向第一铰板方向转动第二铰板即可。本实施例中铰链可用于工程机械，如装载机、挖掘机等，在工程机械的机罩或覆盖件上设置可打开用于维护维修用的侧门，侧门通过上述铰链安装，第一铰板与覆盖件或机罩固定连接，第二铰板与侧门固定连接。由于铰链在打开状态下具有限位自锁功能，因此可防止侧门在打开口自动转动关闭。安装上述铰链，无需另外安装侧门限位锁定机构，节省空间，同时铰链安装于普通铰链安装工序相同，不增加安装工序。


技术特征：
1.一种开启限位自锁铰链，包括通过销轴转动连接的第一铰板和第二铰板，其特征在于还包括与所述销轴平行的限位板，所述限位板位于第二铰板上侧且第一端与第一铰板转动连接，第二端可绕第一端上下摆动，所述限位板的底边上靠近第二端的位置处设置有可供所述第二铰板上边嵌入的限位凹槽，铰链打开时所述第二铰板的上边与所述限位板的底边接触连接。2.根据权利要求1所述的开启限位自锁铰链，其特征在于所述第二铰板为折弯板，其靠近所述销轴的部分为第一平板部，在铰链打开至限位位置时所述第一平板部与所述限位板垂直。3.根据权利要求2所述的开启限位自锁铰链，其特征在于所述第一铰板是由长边板部和短边板部构成的l形折弯板，在短边板部的末端与第二铰板连接，在长边板部上设置第一铰板安装孔；所述限位板的第一端连接在所述长边板部上且与所述长边板部垂直。4.根据权利要求3所述的开启限位自锁铰链，其特征在于所述销轴的上下两端分别与第一铰板的上部与下部连接，所述第一铰板的上部与下部之间具有用于避让所述第一平板部的避让镂空。5.根据权利要求2所述的开启限位自锁铰链，其特征在于所述第二铰板远离所述销轴的最末端是设置有第二铰板安装孔的第二平板部，第一平板部与第二平板部由弧形板部连接，所述销轴位于弧形板部的圆心一侧。6.根据权利要求1至5中任一项所述的开启限位自锁铰链，其特征在于所述限位板上下方向上宽度由第一端向第二端逐渐增大，其底边向下倾斜。7.根据权利要求6所述的开启限位自锁铰链，其特征在于所述限位板的上边设置有一把手。

技术总结
本实用新型涉及铰链，为解决现有转动打开侧门的限位锁定机构占用安装空间大、安装工序多的问题，本实用新型构造一种开启限位自锁铰链，包括通过销轴转动连接的第一铰板和第二铰板，其特征在于还包括与所述销轴平行的限位板，所述限位板位于第二铰板上侧且第一端与第一铰板转动连接，第二端可绕第一端上下摆动，所述限位板的底边上靠近第二端的位置处设置有可供第二铰板上边嵌入的限位凹槽，铰链打开时所述第二铰板的上边与所述限位板的底边接触连接。本实用新型中的铰链通过增加限位板实现限位锁定，其结构简单，占用空间小，不增加使用安装工序。用安装工序。用安装工序。


技术研发人员：吴振华 李臣
受保护的技术使用者：柳州柳工挖掘机有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/25