一种微波烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚石加工装置技术领域，具体地涉及一种微波烘干装置。


背景技术：

2.金刚石是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质。金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛。因其硬度高、耐磨性好，广泛用于切削、磨削、钻探；因其导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板；因其优良的透光性和耐腐蚀性，在电子行业中也得到广泛应用。金刚石在加工过程中，需要经过清洗、烘干、称重、筛选等步骤，而传统的烘干过程是把金刚石放入烘箱中多次烘干，不仅耗时耗电，烘干效率低下，而且堆叠在一起的金刚石容易受热不均，且其中的水分不易散出，导致烘干效果差，影响后续加工。
3.为此，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种微波烘干装置，包括本体、传送带和用于刮平物料的刮平装置，所述本体的内部设置有预热腔和烘干腔，所述预热腔和烘干腔之间通过隔板相隔开，且隔板的底部开设有供传送带穿过的通孔，所述预热腔的顶部设置有进料口和第一散热口，所述第一散热口处安装有第一散热风机，且第一散热风机的出风口与第一散热口相对应，所述预热腔内设置有第一输送机、第二输送机、第一加热器和第二加热器，且第一输送机和第二输送机均倾斜设置，所述第一输送机的进料端与进料口相对应，所述第二输送机的进料端与第一输送机的出料端相对应，所述第一加热器固定在隔板上、且与第一输送机的位置相对应，所述第二加热器固定在预热腔的侧壁上、且与第二输送机的位置相对应；
5.所述烘干腔的上方设置有微波发生器，所述微波发生器连接有波导管，所述波导管穿过烘干腔的顶壁并向下延伸，所述烘干腔的顶部设置有第二散热口，所述第二散热口处安装有第二散热风机，且第二散热风机的出风口与第二散热口相对应，所述烘干腔内设置有温度传感器，所述烘干腔远离预热腔一侧的侧壁开设有出料口；
6.所述传送带的进料端设置在本体的预热腔内、且与第二输送机的出料端相对应，所述传送带的出料端穿过烘干腔的出料口并向外延伸。
7.优选的，所述刮平装置设置在隔板的通孔处、且位于传送带的上方，所述刮平装置包括挡板和两个同步气缸，所述同步气缸的气缸座固定在隔板上，所述挡板的左右两端分别与两个同步气缸的活塞杆固定连接，所述挡板的下方设置有刮板和两个刷头，且两个刷头分别位于刮板的左右两侧。
8.优选的，所述传送带的宽度大于刮板的宽度，且传送带的宽度小于挡板的宽度，刮板能够将传送带上的物料刮平，避免因堆积过厚导致受热不均，而刷头能够对刮板两端的物料进行扫平。
9.优选的，所述本体的外壁上设置有控制面板，所述温度传感器、同步气缸、微波发生器、第一散热风机和第二散热风机均与控制面板电连接。
10.本实用新型还包括能够使一种微波烘干装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如第一输送机、第二输送机、传送带、第一加热器、第二加热器、微波发生器、温度传感器、同步气缸、第一散热风机和第二散热风机等。
11.本实用新型的工作原理是，先将金刚石物料通过进料口投入本体的预热腔内，启动第一输送机和第二输送机，金刚石物料在第一输送机和第二输送机的作用下被抛撒开，同时打开第一加热器和第二加热器，第一加热器能够对第一输送机上的金刚石物料进行加热，第二加热器能够对第二输送机上的金刚石物料进行加热，从而达到预热的目的；经预热后的金刚石物料掉落至传送带上，启动传送带，并控制两个同步气缸同时拉伸活塞杆，降下挡板，进而使刮板能够对传送带上的金刚石物料进行刮平处理，避免因堆积过厚导致受热不均，而刷头能够对刮板两端的物料进行扫平操作；待将金刚石物料输送至烘干腔后，关停传送带，打开微波发生器，以便对金刚石物料进行烘干加热，温度传感器实时监控烘干腔内的温度；经过充分烘干加热后，再次启动传送带，将烘干好的金刚石物料送出烘干腔；在全部加工完成后，打开第一散热风机和第二散热风机，以便对预热腔和烘干腔进行散热处理。
12.本实用新型的有益效果是，结构设计合理，操作方便，采用先预热、再微波加热两个加热过程，并在预热过程中将金刚石物料完全抛撒开，避免堆叠，同时在进行微波加热前，事先将金刚石物料均匀刮平，避免堆积过厚，有利于水分散出，大大提高了烘干效率和烘干质量，为后续加工提供了便利。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的刮平装置的结构示意图。
16.图中：1.本体，2.传送带，3.刮平装置，4.预热腔，5.烘干腔，6.进料口，7.第一散热风机，8.第一输送机，9.第二输送机，10.第一加热器，11.第二加热器，12.隔板，13.通孔，14.微波发生器，15.波导管，16.第二散热风机，17.温度传感器，18.出料口，19.挡板，20.同步气缸，21.刮板，22.刷头，23.控制面板。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.实施例
19.如图1～2所示，本实用新型提供了一种微波烘干装置，包括本体1、传送带2和用于刮平物料的刮平装置3，所述本体1的内部设置有预热腔4和烘干腔5，所述预热腔4和烘干腔5之间通过隔板12相隔开，且隔板12的底部开设有供传送带2穿过的通孔13，所述预热腔4的
顶部设置有进料口6和第一散热口，所述第一散热口处安装有第一散热风机7，且第一散热风机7的出风口与第一散热口相对应，所述预热腔4内设置有第一输送机8、第二输送机9、第一加热器10和第二加热器11，且第一输送机8和第二输送机9均倾斜设置，所述第一输送机8的进料端与进料口6相对应，所述第二输送机9的进料端与第一输送机8的出料端相对应，所述第一加热器10固定在隔板12上、且与第一输送机8的位置相对应，所述第二加热器11固定在预热腔4的侧壁上、且与第二输送机9的位置相对应；
20.所述烘干腔5的上方设置有微波发生器14，所述微波发生器14连接有波导管15，所述波导管15穿过烘干腔5的顶壁并向下延伸，所述烘干腔5的顶部设置有第二散热口，所述第二散热口处安装有第二散热风机16，且第二散热风机16的出风口与第二散热口相对应，所述烘干腔5内设置有温度传感器17，所述烘干腔5远离预热腔4一侧的侧壁开设有出料口18；
21.所述传送带2的进料端设置在本体1的预热腔4内、且与第二输送机9的出料端相对应，所述传送带2的出料端穿过烘干腔5的出料口18并向外延伸。
22.所述刮平装置3设置在隔板12的通孔13处、且位于传送带2的上方，所述刮平装置3包括挡板19和两个同步气缸20，所述同步气缸20的气缸座固定在隔板12上，所述挡板19的左右两端分别与两个同步气缸20的活塞杆固定连接，所述挡板19的下方设置有刮板21和两个刷头22，且两个刷头22分别位于刮板21的左右两侧。
23.所述传送带2的宽度大于刮板21的宽度，且传送带2的宽度小于挡板19的宽度，刮板21能够将传送带2上的物料刮平，避免因堆积过厚导致受热不均，而刷头22能够对刮板21两端的物料进行扫平。
24.所述本体1的外壁上设置有控制面板23，所述温度传感器17、同步气缸20、微波发生器14、第一散热风机7和第二散热风机16均与控制面板23电连接。
25.本实用新型的工作原理是，先将金刚石物料通过进料口6投入本体1的预热腔4内，启动第一输送机8和第二输送机9，金刚石物料在第一输送机8和第二输送机9的作用下被抛撒开，同时打开第一加热器10和第二加热器11，第一加热器10能够对第一输送机8上的金刚石物料进行加热，第二加热器11能够对第二输送机9上的金刚石物料进行加热，从而达到预热的目的；经预热后的金刚石物料掉落至传送带2上，启动传送带2，并控制两个同步气缸20同时拉伸活塞杆，降下挡板19，进而使刮板21能够对传送带2上的金刚石物料进行刮平处理，避免因堆积过厚导致受热不均，而刷头22能够对刮板21两端的物料进行扫平操作；待将金刚石物料输送至烘干腔5后，关停传送带2，打开微波发生器14，以便对金刚石物料进行烘干加热，温度传感器17实时监控烘干腔5内的温度；经过充分烘干加热后，再次启动传送带2，将烘干好的金刚石物料送出烘干腔5；在全部加工完成后，打开第一散热风机7和第二散热风机16，以便对预热腔4和烘干腔5进行散热处理。
26.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

技术特征：
1.一种微波烘干装置，其特征在于：包括本体、传送带和用于刮平物料的刮平装置，所述本体的内部设置有预热腔和烘干腔，所述预热腔和烘干腔之间通过隔板相隔开，且隔板的底部开设有供传送带穿过的通孔，所述预热腔的顶部设置有进料口和第一散热口，所述第一散热口处安装有第一散热风机，且第一散热风机的出风口与第一散热口相对应，所述预热腔内设置有第一输送机、第二输送机、第一加热器和第二加热器，且第一输送机和第二输送机均倾斜设置，所述第一输送机的进料端与进料口相对应，所述第二输送机的进料端与第一输送机的出料端相对应，所述第一加热器固定在隔板上、且与第一输送机的位置相对应，所述第二加热器固定在预热腔的侧壁上、且与第二输送机的位置相对应；所述烘干腔的上方设置有微波发生器，所述微波发生器连接有波导管，所述波导管穿过烘干腔的顶壁并向下延伸，所述烘干腔的顶部设置有第二散热口，所述第二散热口处安装有第二散热风机，且第二散热风机的出风口与第二散热口相对应，所述烘干腔内设置有温度传感器，所述烘干腔远离预热腔一侧的侧壁开设有出料口；所述传送带的进料端设置在本体的预热腔内、且与第二输送机的出料端相对应，所述传送带的出料端穿过烘干腔的出料口并向外延伸。2.根据权利要求1所述的微波烘干装置，其特征在于：所述刮平装置设置在隔板的通孔处、且位于传送带的上方，所述刮平装置包括挡板和两个同步气缸，所述同步气缸的气缸座固定在隔板上，所述挡板的左右两端分别与两个同步气缸的活塞杆固定连接，所述挡板的下方设置有刮板和两个刷头，且两个刷头分别位于刮板的左右两侧。3.根据权利要求1或2所述的微波烘干装置，其特征在于：所述传送带的宽度大于刮板的宽度，且传送带的宽度小于挡板的宽度。4.根据权利要求1或2所述的微波烘干装置，其特征在于：所述本体的外壁上设置有控制面板，所述温度传感器、同步气缸、微波发生器、第一散热风机和第二散热风机均与控制面板电连接。

技术总结
本实用新型属于金刚石加工装置技术领域，具体地涉及一种微波烘干装置，包括本体、传送带和刮平装置，本体的内部设有预热腔和烘干腔，预热腔和烘干腔之间通过隔板相隔开，隔板的底部开设有通孔，预热腔的顶部设有进料口和第一散热口，第一散热口处安装有第一散热风机，预热腔内设有第一输送机、第二输送机、第一加热器和第二加热器，第一加热器固定在隔板上，第二加热器固定在预热腔的侧壁上，烘干腔的上方设有微波发生器，微波发生器连接有波导管，烘干腔内设有温度传感器，烘干腔的侧壁开设有出料口，传送带的进料端设置在预热腔内，传送带的出料端穿过出料口并向外延伸。本实用新型具有烘干效率高、烘干效果好、操作方便的优点。优点。优点。


技术研发人员：吴美芳
受保护的技术使用者：河南省豫星碳材有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25