一种稳定高效的注塑成型模具

1.本发明涉及路灯技术领域，具体涉及一种稳定高效的注塑成型模具。


背景技术：

2.注塑成型模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的注塑成型模具在生产过程中，其产生的振动会影响对模具的生产的质量，从而导致生产出的模具次品率激增，增大了生产的成本，不能满足人们的需求，同时现有的设置减震机构与注塑成型模具拆装不便，不方便维护，为此，我们提出一种固定稳定的注塑成型模具。
3.因此，为了解决这个问题，需要发明一种稳定高效的注塑成型模具，解决现有的注塑成型模具在生产过程中，其产生的振动会影响对模具的生产的质量，从而导致生产出的模具次品率激增，增大了生产的成本，不能满足人们的需求，同时现有的设置减震机构与注塑成型模具拆装不便，不方便维护的缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种稳定高效的注塑成型模具，解决现有的注塑成型模具在生产过程中，其产生的振动会影响对模具的生产的质量，从而导致生产出的模具次品率激增，增大了生产的成本，不能满足人们的需求，同时现有的设置减震机构与注塑成型模具拆装不便，不方便维护的缺点。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种稳定高效的注塑成型模具，包括注塑成型模具主体、安装座、镶块、导杆、缓冲弹簧、支撑杆、连接件、滑动板、通孔、凹槽。所述注塑成型模具主体设置在安装座上方，所述安装座顶部四周均固定设置有镶块，且镶块位于注塑成型模具主体外侧，所述镶块之间固定设置有导杆，且导杆外壁活动套设有滑套，所述导杆外壁套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于滑套与外侧镶块之间，所述缓冲弹簧靠近滑套的一端与滑套连接，且缓冲弹簧远离缓冲弹簧的一端与外侧镶块的内侧外壁连接，所述支撑杆顶部与滑套底部铰接，所述注塑成型模具主体底部左右侧均设置有结构相同的连接件，所述注塑成型模具主体通过连接件设置有滑动板，所述滑动板滑动设置在内侧镶块之间，所述滑动板底部设置有弧形金属板，所述弧形金属板底部设置有垫板，且垫板设置在安装座顶部。
7.优选地，所述滑动板的顶部固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端固定安装于注塑成型模具本体的底部。
8.优选地，所述缓冲弹簧的数量为多个，且多个缓冲弹簧等距离分布在滑动板和注塑成型模具本体之间。
9.优选地，所述滑动板四周外壁均设置有导向滑块，且内侧镶块靠近注塑成型模具主体的一侧均设置有与导向滑块匹配的导向滑槽。
10.优选地，所述滑套底部均设置有限位滑块，且安装座顶部外壁开设有与限位滑块匹配的限位滑槽。
11.优选地，所述垫板为弹性橡胶垫板，且垫板与弧形金属板和安装座均固定连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
13.本发明简单易行，设计合理，能够使注塑成型模具本体在生产过程中受到振动时进行有效的吸收和缓冲，设置有弧形金属板和垫板，进行第二重减震缓冲的效果，能够使注塑成型模具本体在生产过程中大大减小了震动，提高了对模具生产的合格率，减少了人们的损失，满足了人们的需求，同时注塑成型模具主体采用连接件与活动板连接，实现注塑成型模具本体与减震机构的快速拆卸和稳定的固定安装，方便维护或更换，延长使用寿命。
附图说明
14.图1为本发明稳定高效的注塑成型模具的整体结构示意图；
15.图中标号为：1、注塑成型模具主体；2、安装座；3、镶块；4、导杆；5、缓冲弹簧；6、支撑杆；7、连接件；8、滑动板；9、通孔；10、凹槽。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1所示，一种稳定高效的注塑成型模具，包括注塑成型模具主体1、安装座2、镶块3、导杆4、缓冲弹簧5、支撑杆6、连接件7、滑动板8、通孔9、凹槽10。所述注塑成型模具主体1设置在安装座2上方，所述安装座2顶部四周均固定设置有镶块3，且镶块3位于注塑成型模具主体1外侧，所述镶块3之间固定设置有导杆4，且导杆4外壁活动套设有滑套，所述导杆外壁套设有缓冲弹簧5，且缓冲弹簧5位于滑套与外侧镶块3之间，所述缓冲弹簧5靠近滑套的一端与滑套连接，且缓冲弹簧5远离缓冲弹簧的一端与外侧镶块3的内侧外壁连接，所述支撑杆6顶部与滑套底部铰接，所述注塑成型模具主体1底部左右侧均设置有结构相同的连接件7，所述注塑成型模具主体1通过连接件7设置有滑动板8，所述滑动板8滑动设置在内侧镶块3之间，所述滑动板8底部设置有弧形金属板，所述弧形金属板底部设置有垫板，且垫板设置在安装座2顶部。
18.作为一种优选的实施方式，所述滑动板8的顶部固定安装有缓冲弹簧5，且缓冲弹簧5的顶端固定安装于注塑成型模具本体1的底部。
19.作为一种优选的实施方式，所述缓冲弹簧5的数量为多个，且多个缓冲弹簧5等距离分布在滑动板8和注塑成型模具本体1之间。
20.作为一种优选的实施方式，所述滑动板8四周外壁均设置有导向滑块，且内侧镶块3靠近注塑成型模具主体1的一侧均设置有与导向滑块匹配的导向滑槽。
21.作为一种优选的实施方式，所述滑套底部均设置有限位滑块，且安装座2顶部外壁开设有与限位滑块匹配的限位滑槽。
22.作为一种优选的实施方式，所述垫板为弹性橡胶垫板，且垫板与弧形金属板和安
装座2均固定连接。
23.本发明工作时，两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接，滑块的顶部固定安装有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的顶端固定安装于滑槽的顶部内壁上，滑槽的底部内壁上开设有通孔9，通孔9内滑动安装有滑动杆，两个滑动杆的顶端固定安装有同一个滑动板8，滑动板8的顶部固定安装有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的顶端固定安装于注塑成型模具本体1的底部，缓冲弹簧5的数量为多个，且多个缓冲弹簧5等距离分布在滑动板8和注塑成型模具本体1之间，能够使注塑成型模具本体1在生产过程中受到振动时起到了第一重减震缓冲的效果，注塑成型模具本体1受到振动时，注塑成型模具本体1带动镶块3进行移动，镶块3带动凹槽10进行移动，同时镶块3带动滑槽进行移动，凹槽10带动缓冲弹簧5进行移动，滑块拉伸缓冲弹簧5，缓冲弹簧5吸能，能够使注塑成型模具本体1在生产过程中受到振动时起到了第二重减震缓冲的效果。
24.以上所述的实施例仅为本发明的优选实施方式，并非对本发明进行范围界定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对发明的技术方案作出的各种改进和变型，均应属于本发明的权利要求书所确定的保护范围。


技术特征：
1.一种稳定高效的注塑成型模具，其特征在于，包括支架、支撑杆、上支撑杆、下支撑杆、连接杆、固定装置、夹紧装置、转轴、螺孔。所述注塑成型模具主体设置在安装座上方，所述安装座顶部四周均固定设置有镶块，且镶块位于注塑成型模具主体外侧，所述镶块之间固定设置有导杆，且导杆外壁活动套设有滑套，所述导杆外壁套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于滑套与外侧镶块之间，所述缓冲弹簧靠近滑套的一端与滑套连接，且缓冲弹簧远离缓冲弹簧的一端与外侧镶块的内侧外壁连接，所述支撑杆顶部与滑套底部铰接，所述注塑成型模具主体底部左右侧均设置有结构相同的连接件，所述注塑成型模具主体通过连接件设置有滑动板，所述滑动板滑动设置在内侧镶块之间，所述滑动板底部设置有弧形金属板，所述弧形金属板底部设置有垫板，且垫板设置在安装座顶部。2.根据权利要求1所述的一种稳定高效的注塑成型模具，其特征在于，所述滑动板的顶部固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端固定安装于注塑成型模具本体的底部。3.根据权利要求1所述的一种稳定高效的注塑成型模具，其特征在于，所述缓冲弹簧的数量为多个，且多个缓冲弹簧等距离分布在滑动板和注塑成型模具本体之间。4.根据权利要求1所述的一种稳定高效的注塑成型模具，其特征在于，所述滑动板四周外壁均设置有导向滑块，且内侧镶块靠近注塑成型模具主体的一侧均设置有与导向滑块匹配的导向滑槽。5.根据权利要求1所述的一种稳定高效的注塑成型模具，其特征在于，所述滑套底部均设置有限位滑块，且安装座顶部外壁开设有与限位滑块匹配的限位滑槽。6.根据权利要求1所述的一种稳定高效的注塑成型模具，其特征在于，所述垫板为弹性橡胶垫板，且垫板与弧形金属板和安装座均固定连接。

技术总结
本发明公开了一种稳定高效的注塑成型模具，包括注塑成型模具主体、安装座、镶块、导杆、缓冲弹簧、支撑杆、连接件、滑动板、通孔、凹槽。本发明结构简单，设计合理，解决现有的注塑成型模具在生产过程中，其产生的振动会影响对模具的生产的质量，从而导致生产出的模具次品率激增，增大了生产的成本，不能满足人们的需求，同时现有的设置减震机构与注塑成型模具拆装不便，不方便维护的缺点。不方便维护的缺点。不方便维护的缺点。


技术研发人员：田志华 柳松柱
受保护的技术使用者：鄂州职业大学
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2022/5/25